催化助燃剂降低烧结煤耗的工业试验

本文讨论了催化助燃剂降低烧结煤耗的工业试验结果，工业试验结果表明，往烧结用煤粉中添加０．１％的催化助燃剂，不仅烧结矿的质量保持不变，而且每吨烧结矿可节约煤粉１０ｋｇ，烧结利用系数也提高７％。     

催化助燃剂降低烧结煤耗的研究

本文讨论了烧结用催化助燃剂的研制及添加催化助燃剂降低烧结煤耗的烧结杯试验结果，试验表明：在相同的时间与反应条件下，添加催化助燃剂时，煤粉的固定碳转化率主于不中时煤粉的固定碳转化率，添加０．１％催化助燃剂强化烧结，不仅可以保证烧结矿的产质量，而且固体燃耗可降低１５％以上。     

添加催化助燃剂降低烧结焦耗的工业试验

为了降低固体燃料消耗和强化烧结，在考虑烧结用焦粉和烧结工艺特点的基础上，制备出适用于焦粉燃烧的催化助燃剂，并在河西堡铁厂进行了添加助燃剂的工业试验。结果表明，在该厂原料和技术条件下，往焦粉中添加0．137％(按焦粉的质量百分数，下同)左右的催化助燃剂，可节焦8．06％，烧结机利用系数增加3．63％，成品率提高3．44个百分点，烧结矿的质量略有改善。     

催化助燃剂强化烧结工业试验及机理分析

分析了催化助燃剂强化烧结的机理，在考虑马钢工业试验结果与邯郸烧结原料特点基础上制备出功能更好及成本更低的催化助燃剂，在此基础上进行了添加催化助燃剂化烧工业性试验，验证了催化助燃剂具有增产降低低煤耗的功效，试验结果表明：往煤粉中添加0.1%的催化助燃剂，烧结生产可降煤耗10%以上，烧结矿产量和质量均有提高。     

催化助燃剂在烧结生产中应用的试验研究

为了降低鞍钢烧结固体燃耗和提高烧结矿产质量,进行了烧结生产中添加催化助燃剂的实验室研究和工业试验。结果表明:在鞍钢烧结原料条件下适宜的催化助燃剂配用量为0.4‰;添加催化助燃剂后烧结利用系数提高5.73%,固体燃耗降低6.8 kg/t,烧结矿转鼓强度提高3.55个百分点,RDI+3.15和还原度指标显著改善。     

邯钢二烧添加催化助燃剂的工业试验

通过在一烧二车间进行添加催化助燃剂的工业试验，验证了催化助燃剂具有增产降耗的功效。试验表明，燃结生产添加0．1％的催化助燃剂，可降低煤耗10％以上，而且产量和质量均有提高。     

烧结配加转炉渣工业试验成功

转炉渣中含有铌、ＣｕＯ较高，若在烧结配料中配加少量转炉渣，用它替代部分石灰石，是否可行？宝钢为此在１９９６年进了工业试验，在烧结料中配加１％至２％的转炉渣，进行烧结工业试验。试验结果表明，在烧结配料中配加少量转炉渣（小于２％），对烧结矿质量没有多大影响，成本却可以降低。在烧结料中配加２％的转炉渣，单价按５３元／吨计算，每吨烧结矿成本可降低约０．２５元／吨，以年产烧结矿１０００万吨计算，则每年可降低成本约２５０万元。烧结配加转炉渣工业试验成功     

加硼泥烧结工业试验及高炉冶炼效果

为进一步提高烧结的产，质量，进行了配加２％硼泥代替３％白云石的烧结工业试验。试验结果是：烧结矿转鼓指数，筛分指数，全铁稳定率，碱度稳定率分别提高４．３８％，２．０％，３．１％和３．５４％；高炉返矿率降低２．６％。高炉使用８５％含硼烧结矿后，炉况顺行，增铁３７．５ｔ／ｄ，节焦１０．５ｋｇ／ｔ。     

南钢烧结厂添加催化助燃剂的工业试验

针对南钢烧结原料的特殊性专门设计了烧结添加剂,并在二作业区进行了工业性试验。结果表明．添加焦耗量0．14％左右的催化助燃剂,利用系数提高2％以上．固体燃耗降低1．51kg／t矿,转鼓指数提高2．6个百分点。     

包钢烧结配加澳矿粉的试验研究

通过实验室试验和工业试验，得出包钢烧结配入澳矿粉后，能提高烧结产量，改善烧结矿冶金性能。工业试验结果得出，配入15％澳矿粉后，烧结增产5．6％，高炉利用系数得到提高，入炉品位得到提高，同时降低了入炉焦比、矿比、渣比，为炼铁系统带来较大的综合经济效益。     

降低马钢三烧固体燃耗的试验研究

针对马钢三烧的原料条件,对催化助燃剂进行筛选研究,并进行了添加催化助燃剂以强化烧结过程的烧结杯试验。试验表明,在混匀矿配比不变的情况下,使用2号助燃剂可以提高烧结生产率,保持烧结转鼓强度基本不变的情况下,固体燃耗比基准期降低7.0%以上。     

鞍钢三烧添加催化强化剂工业试验

通过在三烧进行添加催化强化剂的工业试验，验证了催化强化剂能增产降耗的试验室研究结果，工业试验表明，烧结添加０．０２２８％催化强化剂，可降低煤耗１０％以上，增产５％。     

酸性小球团烧结工艺使用TCYJ添加剂的工业试验

本次试验采用的TCYJ添加剂是含微量稀土元素的一种催化助燃剂。试验证明 :烧结生产使用添剂后 ,固体燃耗降低 15 %左右 ,烧结矿质量提高 ,还原性能变好 ,准粉末 (5～ 10mm)部分下降了 4 6个百分点 ,转鼓强度 (>5mm)提高了 0 19%。     

烧结添加助燃剂的工业试验

介绍了杭钢两台90m^2烧结机上添加助燃剂的工业试验情况。添加剂能降低固体燃料消耗，并有助于提高烧结矿的转鼓强度，改善烧结矿的粒度组成。     

湘钢配用菲律宾矿的试验研究

介绍了湘钢配用菲律宾矿的试验研究。通过烧结杯试验及在360m2烧结机上进行配加菲律宾矿的工业试验,结果表明：配加3％的菲律宾矿对烧结矿强度的影响略有下降,但幅度不大;配用3％的菲律宾后,烧结矿TiO2平均达到了0．44％;用菲律宾矿代替FMG矿时,每增加1％的菲律宾矿,烧结矿品位下降0．05％,TiO2增加0．05％。     

烧结白云石取代蛇纹石的工业性试验

通过工业试验得出，用白云石取代3％的蛇纹石后，在保持相同的MgO含量和碱度时，烧结的熔剂配比减少6％，烧结矿的品位提高3％，烧结矿的产质量没有明显变化，产量略微下降。     

KLP添加剂在徐钢烧结生产中的使用

文中介绍了ＫＬＰ烧结添加剂在徐钢烧结分厂的工业应用效果和经验，近两个月的生产应用证明，配用０．２２６ｋｇ／ｔ烧结矿的ＫＬＰ能有效强化烧结生产，烧结矿增产率可达７．６％以上，转鼓指数，含粉率和粒度组成有所改善，仅计算增产的烧结矿取代土球团矿这一价差因素的年经济效益，就达２００万元以上。     

鞍钢烧结配加蛇纹石的实验室研究

蛇纹石作为熔剂部分或全部取代菱镁石的烧结试验表明，随蛇纹石配比增加，烧结固体燃耗降低，烧结矿转鼓强度与烧结机利用系数提高，烧结矿粒度组成趋于合理，冶金性能得到改善。配加蛇纹石对烧结产、质量有利，但每增加1％的蛇纹石，烧结矿品位约降低0．6个百分点。     

太钢新型炉料结构研究

就太钢烧结原料条件下，碱度为0．6－2．3的烧结料的烧结性能和不同碱度烧结矿配后炉料的冶金性能进行了研究，结果表明，酸性烧结矿中（R=0.6,0.8,1.0），碱度为1．0的烧结性能相对较好，炉料结构采用44％R＝1．05的烧结矿＋44％R＝1．87的烧结矿＋12％的球团矿时，其冶金性能优于其余几种炉料结构。     

小球团低硅烧结技术研究

研究了降低小球团烧结矿SiO2含量对烧结矿产质量的影响规律，提出了要实现小球团低硅烧结应采取的措施。研究表明，当烧结矿SiO2含量降至4．4％～4．9％时，对烧结矿的产质量影响较大。适宜焦粉配比为6．6％；生石灰配比每增加1％，混合料适宜水分增加0．28％。实现小球团低硅烧结时应尽可能提高烧结矿碱度，以弥补低硅烧结时因降低烧结矿SiO2含量而带来的不利影响；改善烧结料层透气性，实行厚料层烧结，是实现小球团低硅烧结的一项重要措施，根据原料与装备情况，应尽可能提高料层高度。