高速离心喷雾机临界转速的计算

通过对高速转子的合理简化，建立其力学模型，结合边界条件和连续条件计算高速离心喷雾机转子的临界转速。通过与实测结果进行分析对比，表明所建立的临界转速的计算方法是合理可靠的。     

高速离心喷雾机临界转速的计算

通过对高速转子的合理简化 ,建立其力学模型 ,结合边界条件和连续条件计算高速离心喷雾机转子的临界转速。通过与实测结果进行分析对比 ,表明所建立的临界转速的计算方法是合理可靠的     

碾米机主轴系统临界转速的计算

基于有限元方法对碾米机主轴的临界转速进行了研究。根据碾米机主轴系统结构,确定了转子系统的主要组成部分,并采用二维弹簧‐阻尼单元对轴承进行建模。给定0、500、1000、1500和2000 r／min 5种工作转速,对转子动力学进行分析,得到了坎布尔图,从而确定了主轴的临界转速为725 r／min。这意味着当工作转速达到725 r／min附近时,主轴会达到共振状态。因此应当尽量避免主轴在此转速附近工作。如果工作转速超过了此速度,那么在启动时应当尽快通过此转速,以避免较大的振动而引起的零部件的破坏。该方法对于采用有限元方法计算碾米机主轴系统的临界转速有较好的参考作用。     

细纱锭子临界转速的测试和研究

计算了锭子系统在不同情况下的各阶临界转速及固有频率。通过振动实验测量出从理论上计算的各有关参量,从而修正了计算的近似性。     

头轮临界转速的确定方法

斗式提升机头轮转速有两个临界值:实现离心卸料的最低转速和保持重力卸料的最高转速。本文找到了一种能合理、准确地确定这两个临界转速的方法,并分析了影响临界转速的因素,同时,通过举例将其与传统方法进行了比较和分析。本文还充分阐述了确定临界转速在生产实践中的意义,并提出回流率、卸出率、离心式畚斗、重力式畚斗和混合式畚斗等概念。     

立式螺旋输送机临界转速的探讨

对立式螺旋输送机临界转速传统的计算方法提出异议 ,对立式螺旋输送机物料运动状态 ,受力分析进行探讨 ,建立了新的临界转速计算公式 ,并对新老公式进行了实例验算、比较     

用传递矩阵法分析空心锭子的临界转速

本文采用传递矩阵法计算了新型高速空心锭子的临界转速，分析了其主要结构参数对临界转速的影响，提出了适应不同工作速度的结构参数选择范围，这对空心锭子的结构设计具有很好的参考价值。     

提高121轧花机锯轴转速利弊的探讨

我团轧花厂将 12 1轧花主机与美国拉默斯公司机采棉清理设备配套使用。在轧花过程中发现12 1轧花机工作箱棉籽卷紧 ,排籽不畅 ,毛头大 ,皮棉疵点超标 ,特别是棉结索丝多 ,籽棉水分稍高时边锯片不足一星期就要更换 ,台时产量在籽棉达到要求的情况下 ,难以达到 12 1轧花机设计的产量。针对市场与轧花的标准及要求 ,我厂 QC小组针对 12 1轧花机的不足之处 ,经过可行性分析与研究 ,进行技术革新 ,并进行大胆的实验 ,取得了良好的效果。据国外资料介绍 ,轧花主机主轴线速度应控制在 2 10 0～ 2 80 0英尺 /分 ,折合公制为 10 .67m/s左右 ,国内轧…     

基于有限元法的搅拌轴转子动力学分析

采用有限元方法对搅拌轴进行了临界转速计算以及模态分析,通过受力分析建立了搅拌轴简化的有限元计算模型的系统方程,对搅拌轴采用质点单元模型计算其临界转速并将结果与搅拌轴正常工作时的转速进行了比较,结果表明工作转速远离一阶临界转速,搅拌轴运转时工作平稳,振动幅度小;叶轮轮毂强度和加强板结构对桨叶的强度有较大影响。     

同轴双转子系统临界转速的敏度分析

用解析法分析同轴双转子系统临界转速的敏度，以纺杯轴承系统为例，用离散法计算同轴双转子系统临界转速对各系统参数的敏度，并与解析法计算结果进行对照，给出了转子系统动态特性敏度分析应用的例子。     

发酵罐搅拌轴的优化设计

针对机械搅拌发酵罐的特点,参照中国现行设计标准<机械搅拌设备>(HG/T 20569--94)对搅拌轴的设计进行优化和分析,并将空心轴和实心轴作了比较.结果表明,在工业化生产的发酵罐中,临界转速是搅拌轴轴径的控制指标,用空心轴代替同外径的实心轴,大幅度减少了钢材的用量,同时也使其临界转速有了一定量的提高.以容量V=6 m3的发酵罐为例,将实心轴(Φ70)改为同外径的空心轴(空心轴内外径之比取0.85)后,临界转速提高近20%,轴材料减少了近72%.     

高温润滑脂轴承寿命试验台主轴临界转速分析

高温润滑脂轴承寿命试验台主轴需要确定其临界转速,以确保其在安全的转速范围工作,不发生共振。文章分析比较了常用的几种临界转速计算方法,采用有限元软件ANSYS对主轴临界转速进行计算。计算过程中考虑了轴承弹性支承对临界转速的影响,并使用弹簧阻尼单元模拟轴承弹性支承。结果表明,试验台最高工作转速远离临界转速,因而不会发生共振现象。     

轧辊闷头轴的设计

轧辊及各种辊筒类零件是纺织机械中常用的零件 ,要求其有较好的刚性 ,以减少在工作时的变形 ,确保工作时整个幅面的工况较为一致。所以在结构上都是采用钢管作为辊体 ,两端压入闷头轴用以支承辊体 ,藉以提高其刚性、减轻重量。闷头轴有单闷头轴与双闷头片两种结构形式 ,分别如图 1和图 2所示。单闷头轴的压配长度、过盈量及双闷头片的厚度、间隔距离一般凭设计者的经验来确定 ,往往因人而异 ,而且差异颇大 ,无形中提高了制造成本。本文试图通对轧辊的强度和变形分析 ,提出合理的结构形式及其计算方法 ,用以规范这类零件的设计。图 1　单闷头…     

MDDK磨粉机喂料辊转速的计算

磨粉机的喂料系统在研磨过程中有着极其重要的作用,而喂料辊转速的又是保证喟料系统正常工作的主要因素。喂料辊转速调整得好与坏,对于喂辊能能连续均匀地喂料,能否使物料流层沿整个磨辊长度厚薄一致起着决定性作用。只有喂料辊转速调整适当时,才能保证面粉厂的生产稳定正常,否则将影响生产产量,产品质量,且易造成设置不必要的损伤。     

多轴钻床主轴箱坐标的计算

坐标计算是多轴钻床主轴箱设计中的一个特殊问题。坐标计算就是根据已知的驱动轴和主轴的位置及传动关系,计算出中间传动轴的坐标,以便在绘制主轴箱体零件加工图时,将各孔的坐标尺寸完整地标注出来,并用以绘制坐标检查图,作为对传动系统设计的全面检查。 坐标计算步骤:     

制约圆锯片极限转速的几个重要因素

文章在分析讨论了影响圆锯片极限转速的一些重要因素后认为,包含锯片材料、结构、尺寸、内应力影响在内的锯片最低共振临界转速是制约锯片极限转速的最重要因素。考虑到诸多影响因素后作者建议,圆锯片的最高极限转速以不超过该锯片未适张时的最低临界转速的50～60％较为适宜。     

不平衡磁拉力对电锭临界转速的影响

为了减小纱线的断头率,文章在电锭电机高速回转过程中,不平衡磁拉力会引起锭杆周期性晃动,容易导致纱线在加捻卷绕过程中断开。为了减少纱线的断头率,在此运用Ansoft电磁计算结合MATLAB绘制出了不平衡磁拉力与偏心量及电角度间的关系三维图;对电锭简化模型采用传递矩阵法计算出了模型前两阶临界转速;并将理论应用于一台实际电锭,通过对比得出了径向磁拉力对二阶临界转速影响可以忽略。