炼油厂60万吨/年重整装置节能降耗措施研究

炼油工业作为能源加工的重要环节和能源消耗的大户,实施节能降耗已是当下的紧迫任务。对某炼厂60万t/a连续重整装置的能耗结构进行分析,得出其能耗较高的原因在于部分工序传热温差大、四合一炉效率不足、低温余热回收利用不充分。为此,提出了节能措施包括改进蒸发塔进料预热流程、提高四合一炉效率、与柴油加氢改质装置热联合及优化低温余热回收等。节能改造后,该装置1 MPa蒸汽输入量由15.2 t/h降至9.2 t/h,综合能耗由105.32 kgEo/t降至99.06 kgEo/t,达到国内领先水平。     

重整联合装置用能分析及节能优化措施

介绍了洛阳宏兴新能重整装置自开工以来的运行情况,装置面临原料组分变化大、加工负荷低、用能成本高等问题。全面分析了装置的用能情况,针对主要用能影响因素采取节能优化措施,大幅降低了装置的能耗,并探索发掘新的节能点。     

重整加氢装置能耗分析

重整加氢联合装置是我公司新建的一套装置，于今年9月份开车一次成功，提高了公司的汽、柴油产品质量。但装置的能耗增加了公司的炼油生产加工成本。本文通过对装置的能耗情况进行逐项分析，并采取相应的节能降耗措施，为明年装置的能耗达标奠定了基础，同时也有力地配合了公司开展的冬季安全生产与节能降耗劳动竞赛活动。     

中海石油舟山石化连续重整装置节能措施

连续重整装置的核心是连续芳构化反应,反应需要吸收大量的热量^[1]。此特性直接将连续重整装置能源消耗提升至石油炼制各环节的前列。降低连续重整装置能耗,对全厂能耗降低起着至关重要的作用。舟山石化在降低能耗过程中,从工艺流程优化、设备用能优化、QC课题攻关、节能管理精准定位等几个方面多措并举,并取得成效。     

催化重整装置能耗分析及节能措施

随着我国工业化进程的发展,我国的能源已经濒临衰竭,因此,就目前我国的能源状况来说,工业节能是非常必要的,而在炼油工业中,催化重整装置就是高能耗的炼油装置,导致了很多能源的浪费。本文就主要针对炼油催化重整装置中的能耗现状进行分析,并提出切实有效的节能措施。     

重整装置的节能措施及建议

对洛阳分公司三联合LPEC重整装置采取的节能措施从工艺节能、能量回收、优化操作等多方面进行了分析,并就现阶段加强节能工作提出了改善操作条件、加强设备维护、采用新型节能设备、加强节能管理、增上先进控制系统等进一步的建议。     

连续重整装置能耗分析和优化

通过对洛阳分公司连续重整装置的能耗组成及影响因素进行分析,针对其影响因素,采取相应的节能措施,如重整反应加热炉新增空气预热器、往复式压缩机增加无级或余隙调节系统、部分泵进行叶轮切割、低温热利用和优化操作等措施,大幅降低了连续重整装置能耗。     

浅谈玻璃工业节能措施

本文介绍了玻璃工业节能技术的发展现状以及目前主要采取的节能措施,其中包括合理选择配合料、燃料、改进玻璃窑炉结构、提高窑炉熔化率、综合利用余热和合理选用耐火材料等。     

茂名石化连续重整装置用能分析及节能优化

分析了中国石化茂名分公司连续重整装置的综合用能情况,针对装置用能存在的不足,采取了优化操作、优化改进换热网络、蒸汽替代加热炉等措施,取得显著节能效果。针对仍然存在的因加工负荷率低导致装置能耗高的问题,提出了尽量固定装置处理量和反应苛刻度、保证装置安稳运行、降低装置能耗的建议。     

浅谈建筑陶瓷企业节能措施

本文简单地介绍了建筑陶瓷企业节能的具体措施。     

尿素装置的节能措施

介绍氨汽提尿素装置在优化生产，产能降耗过程中遇到的问题，分析问题产生的原因，提出改造方案并介绍改造后的运行效果。     

糠醛精制装置的节能改造

介绍了糠醛精制装置运行过程中存在的问题,提出了优化工艺、改进设备、完善过程、改善布置等方面的节能改进措施。技术改造后,在相同的精制深度下,处理能力可提高40％左右,精制油收率提高,吨原料能耗由改造前的2027．22MJ下降为739．50MJ,经济效益十分明显。     

炼油厂硫磺回收装置低负荷运行经验

介绍了广西石化硫磺回收装置低负荷工况产生的原因。通过提高酸性气硫化氢浓度,采取伴烧措施,以及优化燃烧器、风机、硫冷器等单元设备的操作,能使装置在低负荷工况下保持正常运行。     

蓄热式玻璃熔窑的节能措施

就我国玻璃熔窑现状,结合国内外近年的研究和应用实践,介绍了一些节能新措施.     

气体分馏装置的节能技术改造

南阳石蜡精细化工厂气体分馏装置采取了几项节能技术改进:回收除盐水,增加加热水渗线,控制液化气C2含量,使用高速泵及变频器等,几年的运行情况表明,这些措施安全可靠,操作方便,减少了装置的水、电、蒸汽消耗。