束状孔当量球形药包爆破漏斗的模型研究

束状孔当量球形药包爆破是一种大量落矿的爆破技术,通过综合利用漏斗爆破最优埋深条件及增强爆破中远区破岩作用的束状孔效应,可极大提高爆破作业效率,该项技术在多个矿山开展了大规模应用试验,取得了良好的技术经济效果.开展了不同埋深条件下束状孔当量球形药包爆破漏斗试验,通过三维激光扫描仪精确扫描爆后漏斗体积,建立了束状孔药包埋深...     

密集束状孔当量球形药包技术在顶板处理中的应用

介绍密集束状孔当量球形药包技术在赤峰国维矿业有限公司车户沟铜钼矿顶板处理中的应用。针对顶板处理过程中施工条件差、作业安全难以保证等问题进行了大胆的探索与实践,提出在采空区顶板布置采切工程、选用适当深孔参数及爆破工艺等技术方案。通过采取行之有效的措施,取得了良好效果。     

束状孔当量球形药包大量落矿采矿新技术研究

束状孔当量球形药包大量落矿技术，是以L·利文斯顿球形药包爆破漏斗理论和数个密集平行深孔形成共同应力场的作用机理为基础而发展的VCR 大直径深孔采矿新技术。它具有综合利用炸药能量的最优条件，既能发挥垂直深孔球形药包能量利用率高、破岩效果好的优点，又能克服其成本高、采准量大和采场地压管理复杂的缺点，具有良好的安全性、经济性和高效性，是地下大直径深孔采矿领域颇具竞争力的一项新技术。在具体论述该技术在冬瓜山铜矿的应用基础上，对其进行了综合评价，并指出了实施要领与改进方向。     

束状孔等效直径当量球形药包大量落矿采矿技术

束状孔等效直径当量球形药包爆破技术是一种全新概念的爆破技术.它以数个密集平行深孔形成共同应力场的作用机理为基础,由数个束孔进行组合漏斗爆破,实现高分层大量爆破落矿.由于装药约束条件的改善,可采用普通低成本炸药,从而大大降低采矿成本.采用大参数束间距,凿岩硐室可以布置成凿岩巷道的形式,简化了采场地压管理.下向分层落矿,采场爆破避免了切割井、拉槽等低效率作业辅助工程.工业试验表明,由于创造了充分利用炸药能量和控制爆破作用的良好条件,矿岩破碎质量好、大块率低,爆破炸药单耗低、炮孔每米崩矿量高,边帮、直接顶板的完整性保护效果良好.     

束状孔爆破新技术在深井高应力矿床的应用

根据冬瓜山矿床的特点与开采技术条件，对大直径束状深孔等效孔径当量球形药包爆破新工艺进行了采场崩矿创新性研究和试验，取得了好的爆破效果。     

束状孔当量球形药包爆破漏斗试验研究

根据冬瓜山矿床的特点与开采技术条件,对束状深孔等效孔径当量球形药包爆破新工艺进行了创新性研究和试验。取得了如下成果:等效束状孔爆破效果明显好于大孔爆破,合理的束间距范围应为:L0=(1~1.5)d0,且多束孔同时起爆,其爆破作用效果比单束孔好,从爆破比能看,多孔粒状铵油炸药比乳化硝铵炸药爆破效果好。     

大红山铜矿束状孔采矿及爆破振动监测技术

研究大红山铜矿束状孔当量球形药包爆破采矿技术,通过经验公式预测爆破块度与束状孔及炸药单耗的关系,设计束状孔爆破布孔及装药结构,爆破大块率较低,矿石块度均匀,出矿进路无破坏。采用DSVM-4C型爆破振动测试仪对爆破过程的动态振动波型及振动速度进行监测,监测结果与经验公式预测安全距离基本一致,安全距离应大于180 m。     

束状孔双漏斗爆破分段采矿法研究

采用束状孔当量球形药包(ESC)漏斗爆破分层落矿,爆破落矿的分层高度为单漏斗爆破的高度,且同一炮孔中需进行多次分层爆破,可造成分层爆破顶板不平整、塌孔等问题。基于束状孔爆破理论,通过现场试验,确定漏斗爆破参数,研发了束状孔双漏斗爆破分段采矿法。该方法矿块中布置平行束状炮孔,炮孔内分上下两层布置药包。药包同时起爆,爆破方向分别指向分段采场上部的凿岩硐室及下部的临空面,实现分段采场组合爆破漏斗水平落矿。一次爆破分段的高度为两组爆破漏斗深度及间隔距离之和。分段高度14～20 m,一次崩落爆破规模达10万t级,矿石回采率≥85%,贫化率≤10%,大块率<5%,采场生产能力≥2 500 t/d。该方法解决了爆破过程中炮孔破坏问题,并增加了采场一次爆破的规模,极大提高了采矿效率。     

大直径深孔爆破在厚大矿体采场切割立槽中的应用

柴山钼铋钨多金属矿厚大矿体采用大直径深孔阶段空场嗣后充填法进行回采,对采场(N1-7)切割立槽爆破方案做了详细的设计,包括炸药量消耗、装药结构、起爆网络,并计算了安全距离,得到冲击波最小安全距离546 m,地震波安全距离29 m,爆破毒气的安全距离218 m,该大直径深孔爆破设计取得了良好的爆破效果,与预期爆破经济技术指标一致。     

束状孔分层落矿采矿方法研究

针对球形药包分层崩落采矿法落矿分层厚度小、采场生产能力较低的问题,基于束状孔爆破理论,研发束状孔分层落矿采矿方法。束状孔爆破具有增强破岩作用的爆破效应。4～5个炮孔组成的束状孔,采用当量球形药包装药,爆破分层高度为单孔球形药包爆破的2～3倍。束状孔分层落矿采矿方法采用束状深孔当量球形药包漏斗爆破,束状炮孔间距7～8 m,采用普通工业炸药爆破。每次分层爆破落矿高度5～8 m,贫化率8%,损失率10%,大块率<5%,采场生产能力1 800～2 400 t/d。与单孔球形药包爆破VCR法比较,大块率降低10%～20%,采场生产能力提高1倍以上。束状孔分层落矿采矿方法是一种适用于厚大矿体、中厚急倾斜矿体的大规模高效开采方法。     

中深孔排炮拉槽在缓倾斜破碎矿体中的应用

山东盛大矿业股份有限公司大浞河铁矿设计使用无底柱分段崩落法采矿,工程揭露发现矿岩稳固性与地质资料差异大,原设计支护方式无法保证中深孔回采,矿山的生产能力及采矿安全受到影响。完善支护方式后在-240 m水平0～3线之间的123进路进行中深孔排炮切割拉槽试验。同时采用微差爆破技术降低爆破地震破坏效应。通过实践摸索出适合大浞河铁矿的切割拉槽方法,保证了矿山生产的持续稳定发展。     

大红山铜矿点柱预裂爆破损伤控制研究

地下矿山在采用房[1]柱法或者房柱法嗣后充填采矿法开采的过程中,为保证采场的稳定性,往往会预留大部分的矿柱来支撑着上部岩体。现如今采用的一些采矿方法在一定程度上对矿柱的稳定性造成损伤,因此研究和预防矿柱损伤变得至关重要,本文通过对比大红山铜矿西矿段180中段360-B144采场常规点柱法回采与点柱边界预裂爆破法两个方案,对矿柱造成的损伤来研究矿柱的稳定性。结果表明,常规点柱法回采爆破对矿柱的损伤深度在1.47m左右,而点柱边界预裂爆破对矿柱的损伤深度在1.21m左右,点柱边界预裂爆破与常规点柱法回采爆破相比,对周边矿柱的损伤影响较小。点柱边界预裂爆破区矿柱岩体声速变化幅度为9.02%,小于常规点柱法回采爆破区矿柱岩体声速变化幅度14.65%。     

中深孔爆破技术在磷矿开采中的运用

贵州省瓮安磷矿从2000年进入地下开采以后,一直采用浅孔分段空场法采矿。该采矿方法施工过程中由于需人工多循环无数次的频繁进入采场内登渣作业。该采矿方式劳动强度较大,生产效率较底,生产能力较小,在回采过程中操作人员在空场下多次反复作业,易造成冒顶、片帮事故,采矿安全性能较弱,对矿山的安全生产极为不利。我矿从2007年开始在矿石回采环节引进中深孔爆破技术以来,经过近4年来的逐步探索和改进,目前已经取得了较大的成功。从我矿Ⅰ号平硐的生产情况来看,矿石生产能力从之前的2万t/月提高到了6.5万t/月。矿井从业人员和管理人员共有60人左右,年产量达65万t,全员劳动生产效率居国内领先水平。生产效率和经济效益均得到了大幅提高,矿井安全生产水平相比原采矿方法也得到了极大的提高,保证了矿山生产的持续、稳定、健康发展,为我矿的经济建设作出了巨大贡献。     

大孔拉槽方式在冬瓜山铜矿的应用

冬瓜山铜矿是深井复杂难采矿床,为强化矿山安全生产,保证生产能力,采用大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿方法.不同的拉槽方法对采场生产能力影响较大,为提高产能,通过对不同厚度矿体拉槽方式的研究,探索出适合冬瓜山矿床开采的大孔高效拉槽的几种方法,为实现矿山安全、高效和低成本开采提供重要保障.     

准直孔掏槽爆破技术在正兴矿的应用

为了提高正兴煤矿的岩巷掘进速度,应用准直孔掏槽技术,针对岩层状况,设计了新的爆破方案,试验结果表明:1炮孔数量得到大幅度减少;2爆破进尺显著提高,循环进尺都在1.84m以上,炮孔利用率提高到了92%以上;3炸药单耗下降了25%;4巷道成型较好,眼痕率明显提高,超欠挖现象很少见。     

准直眼掏槽爆破技术在半煤岩巷掘进中的应用

为了提高晋华宫煤矿的半煤岩巷掘进速度,应用准直眼掏槽爆破技术,针对半煤岩巷的岩层分布特性,制定了准直眼掏槽爆破方案,结果表明:循环进尺平均为1.82m,炮眼利用率平均为91%,比试验前提高了15%;单位炸药消耗比试验前下降了30%;眼痕率均在81%以上,比试验前提高了41%,巷道成型很好。     

大红山铁矿Ⅰ号铜矿带台车掘进光面爆破试验研究

巷道成形良好的关健因素主要是矿岩的岩性、构造的发育情况、炮孔起爆顺序、孔内装药量和周边眼的间距。目前大红山铁矿井下掘进施工中起爆顺序和孔内装药量都已是成熟的技术,现阶段对台车光面爆破试验研究以调整周边眼的间距为主。为探讨大红山铁矿Ⅰ号铜矿带台车掘进光面爆破技术,通过不同周边眼间距的台车掘进光面爆破试验研究的效果对比,得到台车掘进光面爆破最优效果的最优周边眼间距,为大力推进台车光面爆破掘进奠定坚实的基础,随着研究的深入和实践经验总结,对各类金属矿山的采掘施工中,提高作业效率,降低安全风险,将得到更为广泛的应用。     

大采高综采设备在斜沟煤矿厚煤层回采中的应用

通过分析斜沟煤矿引进的国外大采高综采设备的应用情况,发现工作面端头围岩稳定性对工作面推进速度与开机率及工作面煤壁片帮有较大影响。为此,通过采取加强工作面端头及平巷支护,对工作面矿压实时进行动态监测,及时带压擦顶移架可加快工作面推进速度,对煤壁节理裂隙发育、煤体松散破碎和片帮严重的区域,采用加强支护或煤壁固化的方法以及严格控制工作面质量管理等安全措施。结果表明,采取上述措施后,18102工作面最高日产量达到42 180 t,月循环率达到85%,工作面平均回采工效902 t/工,采出率达到93%以上。