DTL1500型带式输送机节能控制系统的设计与研究

为实现对带式输送机的智能控制,达到降低设备能耗的目的,以DTL1500型带式输送机为例,设计构建了一套带式输送机节能控制系统。试验结果证明,该智能系统可实现对DTL1500型带式输送机的人工远程控制与无人智能控制。     

DTL70型带式输送机节能控制系统的研究

以现有DTL70型矿用带式输送机为研究对象,设计开发一套输送机节能控制系统,阐述了带式输送机的结构与原理,以及常见的集中节能控制的方式。先后介绍了系统设计主要实现的功能,包括软启动控制、功率平衡控制、系统故障预警等,以及系统的软件、硬件设计。经过不断调试与运行,系统整体实现了对带式输送机能耗的控制,提高了输送机的运行效率。     

矿用带式输送机跑偏控制系统研究

针对带式输送机输送带的跑偏问题,为提高其工作稳定性,分析了输送带的跑偏原因和常用的跑偏控制措施,提出一种跑偏控制系统的总体结构和功能。在此基础上,分别提出了跑偏检测装置和纠偏装置的设计方案,并对跑偏控制系统的逻辑控制策略进行了研究。     

带式输送机智能节能控制系统研究

提出了一种智能节能的带式输送机控制系统,将控制传动电机从传统的有刷电机替换为永磁同步电机,使系统可以按照需要实现恒转速控制与恒扭矩控制两种模式切换,配合光电传感器实现多组输送机串联、转向等功能。     

矿用带式输送机综合运行控制系统的研究

针对目前多数输送机控制系统智能化不足,无法实现输送机运行时对煤量-带速的匹配调节,无法实现对输送机运行过程中打滑、跑偏自动调整的难题,提出一种矿用带式输送机综合运行控制系统.该系统采用了集成控制的模式,通过超声波传感器对落煤量进行监测,并根据监测结果调整输送机的运行带速,实现了对输送机运行时带速、防打滑、防跑偏的智能调...     

DTL型带式输送机磨损原因及预防措施

为了提高矿用带式输送机运转稳定性,降低输送机故障率,大同煤矿集团雁崖煤业公司皮带二队通过技术研究,对矿用DTL型带式输送机输送带磨损形式、危害及主要原因进行分析,并根据实际生产情况,提出了若干项合理有效的预防措施,取得了显著成效。     

带式输送机节能控制系统技术的研究

针对带式输送机耗电量大的问题,基于其工作原理,提出应用PLCS-300程序控制器和变频器,可实现带式输送机的带速根据传送物料载荷大小分段进行调解,最终达到降低带式输送机电耗的目的。     

DSJ-800型矿用带式输送机自动张紧控制系统研究

以DSJ-800型矿用带式输送机为分析对象,开展了基于PLC控制技术的自动张紧控制系统研究,重点对该控制系统的硬件系统、驱动程序进行了设计研究.现场应用表明:该系统运行稳定可靠,能通过系统的自动调节功能实现对皮带张紧力的自动调节,保证皮带具有合理的张紧力,效果及实际应用价值明显.     

带式输送机节能控制系统的设计

为响应节能减排的生产号召,在对TD75型带式输送机节能基础研究的基础上,完成了对TD75型带式输送机主电机的选型设计.基于PLC控制器和四象限变频器为核心的节能控制系统,实现对输送带运速的实时匹配控制,并完成了带式输送机节能控制系统的相关软硬件设计.     

带式输送机能耗优化控制系统研究

为降低带式输送机在空载、轻载时的能耗以及磨损,提出构建一种能耗优化控制系统,通过调整带式输送机运行,在满足运输基础上降低能耗。在对现有带式输送机控制方式分析基础上,选择采用BP神经网络构建煤流量Q、驱动装置功率P以及带速v节能模型,给出具体速度调整控制程序运行流程。PLC控制器通过BP神经网络对皮带秤、功率采集模块以及速度传感器等检测数据进行分析,并通过变频器对带式输送机运行速度进行调节,现场应用后节能降耗效果明显。     

矿用带式输送机智能集中控制系统设计

针对煤矿井下胶带输送机采用传统方式控制操作时自动化程度低、故障率高、能耗大等问题,提出一种胶带输送机远程智能集中控制系统设计方案,该控制系统主要由集中控制系统、PLC就地控制系统、关键结构件故障诊断与报警系统、煤流监测系统等组成,主要采用PLC+上位机控制模式,融合智能调速技术和网络通讯技术。现场应用结果表明:该控制系统不仅可以有效降低胶带输送机故障率,提高设备运行效率,而且可减少人员投入和电力损耗,节约生产成本。     

DTL80型带式输送机传动滚筒受力分析及结构优化

传动滚筒作为带式输送机中关键的结构件,其设计的科学性以及运行的稳定性对设备整体运行的可靠性有重要的影响。利用ANSYS软件对DTL80型带式输送机传动滚筒进行受力分析,发现传统滚筒各结构件均存在很大的安全冗余现象。以轴的直径、筒壳厚度和辐板厚度为优化对象,以安全系数为约束条件,以结构件的重量为优化目标,开展优化改进工作。通过优化改进使得传动滚筒的整体质量降低了20%左右。将优化后的传动滚筒部署到工程实践中,发现整体运行良好,验证了优化改进方案的科学性与合理性。     

带式输送机节能控制系统的设计

针对带式输送机消耗电能较多、生产效率较低的问题,基于PLC控制技术以及模糊控制技术,研究并设计节能控制系统。在分析节能原理的基础上,给出基于节能控制的模糊控制器设计与软件程序设计,并以某矿主斜井带式输送机为例,分析改造前后该带式输送机的电能消耗。结果表明,所设计并实现的节能控制系统节电率可达60.3%,达到预期设计目标,有较好的经济效益。     

矿用带式输送机智能调速控制系统的应用研究

针对矿用带式输送机在工程应用中出现功耗大、控制效率较低的问题,设计出带式输送机智能调速控制系统。该系统以PLC为核心控制部件,结合IFIX组态软件使得输送机的输出功率达到平衡状态,并且实现设备的智能调速控制、远程监控等功能。     

矿用皮带输送机节能优化研究

针对矿用皮带输送机运行过程中带速与运量不相匹配导致电能消耗大的问题,提出了基于变频调速节能控制策略,同时在启动过程中采用功率平衡方法,并对仿真系统进行了设计,以达到皮带输送机的节能优化。     

带式输送机节能系统的优化研究

为保障带式输送机稳定、安全运行,在对其能效优化思路研究的基础上,提出从功率匹配控制的角度对其进行优化控制,在优化思路的指导下分别完成带式输送机高效、节能、安全、稳定控制系统的硬件和软件设计。对带式输送机系统的优化节能效果进行验证,效果良好。     

矿用带式输送机皮带断带控制系统设计

由于井下环境的恶劣性,时常会有煤矿输送量超载、煤石的掉落等现象,导致带式输送机上皮带经常发生异常振动强烈、皮带开裂或断带等故障问题。针对皮带的运行状态,建立了一套捕捉器控制系统。以带式输送机皮带失效捕捉器结构组成分析为基础,对硬件系统和软件系统进行了分析,并进行了应用测试。结果表明,该系统功能运行正常,能对皮带发生的故障进行快速响应和控制,较好地满足了带式输送机皮带运行状况监测的要求。     

矿用带式输送机清扫装置优化改进

基于采掘工作面带式输送机在运输原煤过程中,输送带附着大量煤泥,导致输送带出现跑偏打滑的问题,通过技术研究,对原输送机清扫装置进行优化改进。通过实际应用效果来看,输送机清扫装置优化改进后,解决了输送机因煤泥出现跑偏、打滑现象,提高了带式输送机运输效率,取得了显著应用成效。