PTA空压机组膨胀机新背板的现场组装工艺

介绍了PTA空压机组膨胀机的运行及检修概况,分析了其涡壳及背板在高温环境下运行产生涨差而导致背板变形、气封泄漏的问题,并针对该问题设计新型结构的背板、制定现场组装工艺,确保了设备组装的精度。     

空压机组在PTA装置中的应用和国产化趋势

PTA（精对苯二甲酸）是聚酯工业的重要原料，2005年以前我国须大量进口。随着近几年国内PTA装置的大规模建设，目前国内已基本实现产需平衡。PTA工艺是一个氧化反应过程，原料PX（对二甲苯）经氧化后生成TA，TA经去4-CBA等杂质后就得到PTA。现有的PTA工艺都是通过向反应器鼓人大量的空气来作为氧气原料。1tPTA大约有32％来自于氧气。空压机组就承担了输送大量空气的任务。一般这种空压机组为三合一机组，即由蒸汽透平、压缩机、尾气膨胀机组成，如下图所示。     

第一套国产化PTA空压机组的设计特点

对陕鼓承接的首套国产化PTA空压机组的设计进行了全面回顾与小结,对工艺流程和空压机组的设计特点进行简要介绍,对有志于促进PTA机组的国产化的技术人员有很好的借鉴作用.     

PTA装置空压机组转速的控制与实现

对PTA装置中多轴组装式离心空压机组的转速控制进行了研究,结合PTA装置的工艺流程特点,详细阐述了整个机组从启动到停止的转速实现过程。目前该方案已经在现场得到验证,机组运转良好。     

向心膨胀机在PTA工艺空气压缩机组国产化中的应用

简介了PTA工艺对膨胀机和离心压缩机组的要求,重点说明了向心膨胀机在三机组中的应用,最后作了技术展望。     

扬子石化PTA空压机组国产化方案通过认证

中国石化集团公司重大装备办公室日前组织国内几家知名院校和工程设计部门的专家对扬子石化PTA空压机组国产化方案进行了认真的评审和认证。专家组一致认为,由沈鼓集团和杭汽集团编制的空压机组国产化方案合理可行,基本满足扬子石化PTA改造项目工艺技术要求,通过了方案论证。     

沈鼓承接江苏海伦大型PTA项目

2009年6月中旬，沈鼓集团承接了江苏海伦大型PTA成套项目。沈鼓首次在该项目中承担成套任务，即项目的空压机组（包括汽轮机、空压机和尾气膨胀机）采取整装单元供货方式，厂房外1m的全部设备从安装到试车完全由沈鼓负责。     

TS3000机组控制系统在PTA装置空压机组上的应用

<正>中国石化仪征化纤股份有限公司是我国最大的现代化化纤和化纤原料生产基地之一,以2010年底聚酯聚合装置产能计,集团是世界第六大聚酯生产商。截至2010年底,集团具备了175.4万t/a聚酯聚合能力、45.5万t/a瓶级切片固相缩聚能力、74.7万t/a涤纶纤维抽丝能力、6.9万t/a涤纶长丝加弹能力、100万t/aP TA氧化精制能力以及相应的公用工程配套能力,规模效益显著。     

大型PTA工艺气压缩机组国产化技术概述

<正>一、技术背景PTA是精对苯二甲酸的缩写代号,是生产聚酯纤维和包装业的基本材料,属于化纤业的主要原料之一。PTA行业具有资金密集、技术密集等特点。其核心     

工业尾气透平膨胀机轮盘组装配工艺探讨

介绍了工业尾气透平膨胀机轮盘组的结构,根据叶片在轮盘上的位置精度要求,采用具体的装配方法,总结出叉型叶根结构轮盘组的装配经验.     

斜盘式空气压缩机压缩与膨胀热力过程的数值分析

根据斜盘式空气压缩机的运动特性和变质量系统热力学的基本原理,建立了斜盘式空气压缩机伴有气体泄漏和不稳定传热耦合作用影响的气体压缩与膨胀热力过程的数学模型,采用四阶龙格库塔法对其进行求解,得到了斜盘式空气压缩机工作过程中气体质量、压力与温度随主轴转角的变化曲线,并分别分析了气体泄漏、不稳定传热及其耦合作用对气体压缩与膨胀过程的影响,为斜盘式空气压缩机的设计与应用提供了参考。     

离心压缩机转子装配热胀量的计算方法

介绍了离心压缩机转子零部件热装过程以及转子中零件的热胀量计算方法.该方法保证了装配质量,其中,热装数据的计算方法为同类型产品的装配提供了参考.     

移动式空压机配套用油门调节器改进

针对空压机配套的柴油机在使用过程中,高速热机和高速停机的问题,分析了现在多数厂家的解决方案,并最终提出了一种优化方案。     

综合背板混流装配线设计与实现

综合背板是雷达中的重要部件,具有典型的多品种、变批量的生产特点。文中在数字化车间建设的背景下,介绍综合背板的装配工艺及生产现状,开展综合背板混流装配线的节拍均衡设计、工位布局设计和工艺看板设计,并增加人机协同设备,完成了混流装配线的设计与实现。装配线的建设实施实现了综合背板混流生产和局部工序自动化作业,有效提升了综合背板的装配质量和生产效率。     

应用于石化空分领域的创新型压缩机设备——访西门子（中国）有限公司能源业务领域 石油与天然气集团工艺压缩机 市场与销售副总裁郝睿德先生

GM记者：西门子一直追求技术创新,能否给我们介绍一下近些年西门子在技术创新上都取得了哪些骄人的成果？这些成果的取得给西门子带来了哪些成绩？     

触摸屏、PLC在空压机检测试验台中的应用

以嵌入式触摸屏和PLC为核心,建立了空压机检测系统.给出了系统硬、软件设计方案,实现了空压机的全自动无人测试.     

无油润滑空压机活塞连杆组件结构改进设计

针对当前摇摆活塞式无油润滑空压机活塞连杆组件存在的一些缺陷提出改进设计,包括活塞盖板的紧固方式、连杆大头轴承的装配结构等,通过采用膨胀栓紧固方式替代原来的螺钉螺纹紧固方式,消除了活塞盖板的松脱隐患。采用偏置螺钉紧固替代原来的正中螺钉紧固,增强了活塞盖板的防松转能力,采用完整轴承座孔,结合加热法紧固轴承替代原来的裂槽式轴承座孔结合螺钉紧固轴承,有效地提高了连杆大头轴承的使用寿命。     

无油涡旋空气压缩机压缩过程研究

基于质量守恒和能量守恒定律建立了无油涡旋空气压缩机压缩过程数学模型,模型采用单腔控制容积法,以月形容腔作为控制容积,考虑了压缩过程中的换热效果以及气体泄漏。模型充分反映了压缩腔旋转过程中的体积、质量、温度、压力的变化过程。数学模型仿真值和压缩机的实测值吻合,达到了较好的预测效果。该研究为无油涡旋空气压缩机的设计奠定了理论基础。