低压煤浆泵隔膜频繁破损原因分析及应对措施

水煤浆气化装置的煤浆输送设备受煤浆冲刷、磨损,故障率较高,低压煤浆泵是煤浆输送过程中的关键设备,隔膜使用寿命缩短将会严重影响装置运行的稳定性,本文针对德士古气化装置中的低压煤浆泵的隔膜损坏各种原因进行分析,提出解决办法,提高了气化装置设备运行的稳定性。     

粉煤气化中煤粉的适应性改造

水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心日处理煤30 t的粉煤气化中试装置包含完整的煤粉磨制与输送单元、气化单元、气体净化单元和渣水处理单元。中试装置进行过多个煤种的试烧工作,其中贵州田坝煤在煤粉磨制、输送、入气化炉流量稳定性等方面与其他试烧过的煤种差异较大,原有制粉与输送系统生产出的煤粉不能满足     

深基坑开挖支护施工

1工程概述 1．1基本情况 神华包头煤制烯烃项目装卸煤装置翻车机房是为自备电站和气化装置供煤的源头，煤从铁路线进入翻车机房，再从翻车机房通过地下通道输送皮带进入1#转载站送到储煤仓，进入2#转载站送入碎煤间，粉碎的煤通过输送皮带进入3#转载站分别送入自备电站和气化装置。装卸煤装置翻车机房地下室，平面上呈矩形，     

水煤浆管道输送研究

本文介绍加压气化用水煤浆的管道输送测试装置和试验结果。     

气化给煤系统故障分析

气化给煤装置自投运以来,出现了气化煤仓堵煤、称重给煤机输送皮带因跑偏而损伤以及清扫装置故障频繁等问题,多次造成气化系统减负荷运行。通过对出现的各种问题进行分析,找到了产生这些问题的原因,并有针对性地采用配煤和改进清扫链等措施,使出现的问题得到了极大的改善。     

化工中间体及相关行业新建项目一览

陕西投资集团有限公司神木甲醇项目筹建组20万t/a甲醇装置工程(气化装置、空分装置、甲醇装置、原煤储存破碎及输送等) 主要设备:2800m3/h空分装置及其附属设备、1.6万t煤仓、1500t/d粉煤及输送设备、甲醇装置全套设备。 进度:已经开始进行施工图设计,计划2003年完成设计。     

多段分级转化流化床煤气化的方法及装置

一种多段分级转化流化床煤气化的方法及装置是由备煤、供气、气化、排渣、及细粉输送所组成,多段分级转化流化床气化装置是由熔聚灰分离单元,多段分级流化床热解气化反应器,半焦细粉循环输送单元组成。本发明具有气化炉体积利用率高、处理量大、总碳利用率高的特性,适合煤分级转化集成系统,且可单独使用生产适合于大规模煤基甲烷合成及煤化工用煤气。     

鲁南化肥厂德士古煤气化建设进展

<正> 鲁南化肥厂水煤浆加压气化装置扫尾试车已进入最后阶段。空分装置已经通过裸冷、调合格氧、氮三大试车阶段于1992年8月上旬达到送出空分界区工艺条件,空分已具备生产条件。气化装置的电气、仪表、设备、管道及控制系统已安装完毕。1992年6月下旬开始进行了制浆系统的投料试车并在7月中旬对煤浆制备系统、煤浆输送系统都巳完成了投料考核试车。     

煤-重油共气化技术制合成气的研发与工业化应用

为合理利用陕西延长中煤榆林能源化工有限公司渣油热裂解装置副产的裂解重油,对裂解重油、煤、水的混合制浆技术、裂解重油-煤浆多通道烧嘴共气化技术、裂解重油单独直接气化技术三种方案进行了比选。通过比选,选择煤浆-裂解重油共气化技术(简称煤-重油共气化技术)制甲醇合成气;介绍了该技术的研发过程,分析了技术创新点:重油存储及输送技术、多通道工艺烧嘴技术、多物料安全联锁控制系统及开车顺控技术、气化运行过程控制技术。工业化应用后,截至2017年底共处理重油4.2万t,节约原煤7.52万t。     

浅析相关参数对气流床粉煤加压气化的影响

介绍了气流床粉煤加压气化的原理及我国粉煤加压气化技术的研发过程、试车情况,分析了粉煤粒度、密相输送氮气量、氧煤比、蒸汽煤比、气化压力及气化炉温度等因素对粉煤加压气化的影响,为我国粉煤加压气化技术的产业化提供参考。     

合成氨煤代油改造存在问题及处理措施

介绍合成氨"煤代油"改造气化装置运行情况及存在的问题;研究分析堵渣、汽水系统堵塞、氮气消耗高、粉煤输送系统不稳定、腐蚀等问题的原因,提出相应处理措施。     

磨煤干燥装置气力输送系统与螺旋输送机的对比

磨煤干燥装置中,最终制备出来的合格煤粉产品输送到气化装置。目前国内普遍采用的方式为螺旋输送机或者气力输送系统,本文针对两种煤粉输送方式进行了对比。     

GSP气化炉苛刻工况阀门的应用及国产化

神华宁夏煤业集团烯烃一分公司气化装置采用德国西门子加压气流床干煤粉气化工艺技术(以下简称GSP),具有煤种适应性宽、碳转化率高、有效气产率高和氧耗低等优点。该干煤粉气化工艺大致可描述为:合格的干煤粉由煤粉制备系统的低压煤仓(压力约0.5k Pa),经气力输送系统(压力约0.7MPa)的冷氮输送至气化的低压煤粉仓(压力约1.5k Pa),然后靠重力进入到煤锁斗,锁斗进行加压至4.5MPa然后输送至气化炉的给料容器(4.5MPa),最后利用给料器和气化炉的差压通过3条煤粉管线输送至气化炉(3.8MPa)进行燃烧反应,产生合成气、黑水和煤渣;合成气经过洗涤除尘后送至下游变换装置。黑水经过闪蒸、过滤之后进入到气化装置循环水系统,进行再循环使用。     

Shell煤气化装置的设备及管道布置设计

Shell煤气化装置具有工艺流程复杂、自动控制要求高、气化温度和压力高、介质和管线种类繁多等特点,工程设计中设备及管道布置难度较大。笔者结合几套典型的Shell煤气化装置的工程设计实践,阐述了磨煤及干燥、煤加压及输送、煤气化、除渣湿洗、除灰、初步水处理等工序的关键设备及关键工艺管道的布置设计要点;提出了优化设备管道布置设计的建议。     

煤粉输送工艺的比选

以某公司日处理1 500~1 800吨煤级粉煤气化示范装置的基础数据作为设计依据,从工艺技术、设备选型、设备布置和公用工程消耗等方面,对比分析煤粉输送采用机械输送系统和气力输送系统的优劣,并对两种输送系统进行经济比选。     

WHG新型煤气化装置一次投料试车取得圆满成功

<正>由中国五环工程有限公司与河南能源化工集团有限公司合作开发WHG新型煤气化装置于2014年8月底在河南洛阳永龙能化有限公司洛阳乙二醇项目中全部建成,并于2015年2月6日投煤,生产出合格合成气,顺利地打通了世界上首套五环炉粉煤气化新工艺的全流程,且净化装置成功接气,实现了气化装置由N2输送切换成CO2输送工况,一次投料试车取得圆满     

首套GSP干煤粉气化的模拟与分析

为研究GSP干煤粉气化反应特点,以Aspen Plus模拟软件为工具,选择Gibbs自由能最小化建立气化炉模型。通过模拟GSP干煤粉气化的压力、氧煤比、蒸汽煤比及不同输送载体对气化过程的影响,结果表明:压力增加可使粗煤气中甲烷含量增加;氧煤比和蒸汽煤比影响着气化温度和有效气组成;输送载体切换为二氧化碳后可使有效气增加2%。该模拟计算对于GSP干煤粉气化工业操作有一定借鉴意义。     

水煤浆气化装置设计与改造探讨

分析水煤浆气化装置运行特点、存在的问题及相关技术改造。优化中国石化九江分公司煤制氢项目水煤浆气化装置设计。     

水煤浆提浓改造方案及效果

某300 kt/a合成氨装置气化工段采用水冷壁水煤浆加压气化工艺,实际生产运行中气化装置所用水煤浆浓度偏低,通常维持在59%左右,气化装置比煤耗和比氧耗高,且气化炉烧嘴煤浆通道及喷嘴部分磨损严重,增加停炉检修频率,气化装置运行成本偏高。通过综合分析水煤浆制备过程中原料煤煤质特性、粒度分布、添加剂种类及用量对水煤浆浓度的影响后,决定采用分级研磨后配比的方法提高水煤浆的浓度。详细介绍水煤浆提浓改造方案及改造后气化装置的运行情况。实践表明,水煤浆提浓改造后,入炉煤浆浓度一度达到64%以上,较改造前提高4～5个百分点,气化效率显著提高。同时,针对提浓改造后水煤浆制备系统尚存在的问题提出了相关建议。     

煤电化学气化的可能性

综述了煤电化学气化的发展历史及研究现状，介绍了研究中采用的电解装置、电极材料、电解质溶液以及煤浆浓度、煤颗粒大小、电解电位、温度等各工艺因素对煤电化学气化的影响，并探讨了煤电化学气化的反应机理，评述了工业上实施煤电化学气化工艺的可能性．