变导程蜗轮蜗杆副在高精度分度中的应用

介绍了一种采用变导程蜗轮蜗杆的高精度分度方法,分析变导程蜗轮蜗杆传动原理、变导程蜗轮蜗杆调隙结构和变导程蜗轮蜗杆加工和调整方法.变导程蜗轮蜗杆分度精度高,调整方便、使用寿命长,非常适合在高精度分度和旋转伺服轴等工程场合应用.     

大导程滚珠螺母滚道电解加工机床

为了实现电解加工大导程滚珠螺母滚道,研制了专用的数控电解加工机床。基于LabVIEW与状态图工具箱设计开发了机床的控制系统软件,具有运动控制功能、电解液供给功能、电源参数设定与监控功能,提高了电解加工系统的灵活性与可拓性。通过对电解加工机床结构、控制系统的设计及工艺试验的介绍,证明该机床可实现任意导程滚珠螺母滚道的电解加工。     

维修时双导程蜗杆参数的测量方法

介绍了采用坐标镗床对一台滚齿机的双导程蜗杆参数的测量方法,其方法既简便又精确。     

大导程滚珠螺母内滚道的成型方法研究

针对高精度大导程滚珠螺母内螺旋滚道加工困难的问题,对内螺旋滚道的加工工艺进行探索性研究,提出采用标准圆弧刀片对内螺旋滚道进行拟合车削后使用球状磨头进行磨削加工的方法,并建立球状磨头的实体模型.在高精度数控车床的基础上,开发了磨削平台.以某型号滚珠螺母为加工实例,并估测加工后内螺旋滚道的表面粗糙度,结果表明该方法是有效的.     

基于DEFORM-3D的大导程丝杠螺旋槽铣削仿真分析

以大导程丝杠螺旋槽的铣削为研究对象,通过DEFORM-3D有限元软件对螺旋槽铣削进行三维仿真模拟,得到铣削过程中的铣削力、应力、应变及温度等变化情况,并通过不同铣削参数下的大量仿真,得到铣削参数对铣削力的影响规律。以铣削力最小为目标,在保证表面质量和加工效率的约束条件下,对铣削参数进行优化,为提高工件质量、减小工件弯曲提供理论依据。     

多心偏心轴及大直径大导程多头卷筒的加工方法

介绍了多心偏心轴和大直径大导程多头卷筒在加工中需注意的问题。     

大型渐开线蜗杆的加工

介绍了轧机大型渐开线压下蜗杆加工的分析计算原理和主要工艺方法。     

大模数蜗轮齿条修复工装的设计

设计了一套与普通C650车床相配套的专用工装,成功修复了龙门铣床、落地镗床主传动件蜗轮齿条。     

双头螺旋槽零件的造型与加工

随着数控技术的高速发展,多轴加工设备在企业的应用越来越广泛。对于四轴加工零件来说,如何完成零件的编程及在编程过程中需要注意哪些事项是学习四轴加工非常重要的环节。以双头螺旋槽四轴加工零件为例,借助CAXA制造工程师软件详细介绍了四轴零件加工过程。     

压力机调整机构中蜗轮研损原因分析及解决方法

封闭高度调整机构是压力机中重要的结构,蜗轮蜗杆是结构中重要的传动副,可以实现较大的传动比,且结构紧凑,传动平稳无噪声,自锁性好,得到了广泛的应用。但实际使用中蜗轮蜗杆经常发生故障,特别是蜗轮的研损十分严重。这一问题常常引起封闭高度调节不准确,造成压力机滑块下死点变化等故障,大大降低冲件质量,影响模具使用寿命,给冲压生产带来很大困扰。本文分析了几种蜗轮发生研损的主要原因,并据此提出了解决方案。     

剪切式定尺剪用大齿轮的锻造

采用上下空心漏盘对齿轮锻件坯料进行对称镦粗成形,可提高中心压实效果,从而保证齿轮的内部质量满足标准要求。     

大直径工件检测方法的研究与实践

分析了大直径工件的检测方法及其理论依据,通过在工艺中确定测量基准,并使用机床对检测结果进行复测,从而达到保证零件加工精度的目的。最后讨论了一种简易量具的设计思路及其测量精度。     

蜗轮箱体铸造工艺分析与应用

大型蜗轮箱体铸件结构复杂,大量使用型芯做出型腔和型体。分析了型芯的设置与装配特点,改进型芯的成分,完善装配与支撑方式,选择合理的工艺参数,保证了铸件的质量和形位公差等要求。     

磁粒研磨光整加工的实验研究

通过实验对磁粒光整加工中的关键部件——磁极的形状做了较全面的分析，得到了适合磁粒研磨的最佳磁极形状，解决了在磁粒研磨中经常出现的“磁滞”现象，从而提高了加工效率，改善了工件质量，同时也延长了磁极的使用寿命，为磁粒研磨技术在生产中的应用提供了重要的理论依据。     

蜗杆车刀头部计算

通过构建几何模型，推导出蜗杆车刀头部的计算公式，简化了计算程序。     

大直径薄环加工专用夹具

为加工大直径薄环类工件设计了专用的U型结构夹具。该夹具可完成内孔、外圆、端面的加工，还可重复使用。