1009型失水量仪测定时用HPAM等代替机油

在复杂岩层钻进，平衡地层压力，保持孔壁稳定，是整个钻孔施工过程中的关键。我队在某铁矿区施工的地层，上部为第三、四系粘土、亚粘土、姜石、砂砾岩、亚砂土、流砂层等覆盖层，厚度为百余米到三、四百米。其中粘土层遇水膨胀易缩径；砂土层结构松散胶结性差，遇水后易剥落、坍塌；流砂层易垮孔，使钻孔严重超径。在这种部位发生钻杆断脱，给打捞带来了困难，为了钻进的     

复杂地层套管起拔方法

套管难起拔,是在复杂地层钻探施工中常遇到的问题.它影响钻探效率和钻探成本.本文介绍大宝山矿区复杂地层中套管起拔困难的一种解决方法,1977～1978年,在该矿区南、北两矿带计23个钻孔的实验和使用结果表明,套管起拔时间降低66～90%,台月数增长1.7～2.18,总台时提高319～501小时,套管报废数减少50～66%.为了说明问题,现分如下几个方面予以阐述.地层情况和起拔套管遇到的问题矿区上部为风化残留铁帽层,厚15～140余米,空洞裂隙十分发育.岩、矿体破碎,部份粉化至泥化,透水性强.层中夹有厚薄不一(2～40余米)粘士和页岩2～6层,遇水溶胀或泥化.下部为较完整的板岩、砂岩、石灰岩和玢岩.表层套管或第二层套管均下至这类岩层的顶部.施工中,孔壁严重漏失,大量涌砂,坍     

聚丙烯酸钙低固相泥浆在梁山地层中的应用

梁山煤田从1983年开始进行普查钻探。该地区第四系、第三系地层较厚，一般为500～600米。第四系地层为砂质粘土或粘质砂土，并含有砾石层，岩性松散，稳定性很差，水敏性强，遇水膨胀缩径，砂层易坍塌；第三系地层主要为风化泥岩、风化砂岩及中粗砂岩。砂岩无胶结性，泥岩成岩作用极差，有的钻孔夹有大于1米的流砂层及厚薄不均的石膏层，稳定性差，水敏性强，易坍塌、缩径，泥浆易被钙浸。梁山煤田钻孔普遍存在缩径、坍塌、掉块及下钻下不到底等现象，由于钙浸问题未解决，往往孔内遇到较厚的石膏夹层，或含石膏较多的泥岩层，泥浆性能变坏     

沥青泥浆的研制与应用

在钻探施工中,常遇到绿泥滑石片岩、滑镁岩、纤维蛇纹岩、绢云母千枚岩、炭质板岩及粘土页岩等水敏岩层.这些岩层一般较松软,亲水性强,吸水膨胀,易造成钻孔缩径和层层脱落形成空膛.钻杆易在空膛处折断.有时因此导致孔段报废,不仅造成经济损失,也耽误了工期. 为防止水敏性岩层的危害,1978年开始研究沥青泥浆.近来室内外试验已取得较好效果.试验证明沥青泥浆具有孔壁造膜、低失水量、低固相、润滑性好等特点,对降低井故,提高台效有显著作用;还     

低固相石灰泥浆在厚覆盖层中钻进效果

许昌铁矿是一九七四年下半年投入钻探工作的，现将会战区两年来在攻克厚覆盖层钻进方面的几点做法扼要介绍如下。一、地层特点和施工情况矿区上部为新生界第四、第三系冲积覆盖层，厚度250—350米，最厚处可达700米左右，主要由粘土、粉砂质粘土、姜石层、泥灰岩和由泥质或钙质胶结的砂岩、砾岩、砂砾岩等组成。基岩接触带一般有20—40米的风化破碎斜长片麻岩，下部为斜长角闪岩、变粒岩、脉岩、石英岩等，厚度400—600米，可钻性7—10级。     

人造金刚石钻进复杂地层的点滴经验

我队在一个铁矿区开展了人造金刚石钻探的生产试验工作.施工210号孔,开孔方位110°,倾角35°40′,终孔深度188.9米.该孔地层复杂.主要为混合花岗岩,细粒或中粗粒花岗变晶结构,节理发育,破碎而且坚硬.这种岩石约占全孔进尺60%.其次为混合质斜长角闪岩,片状或致密块状构造,与混合花岗岩互层,约占全孔进尺36%.还有斜长绿泥石片岩等.钻孔上部(0～80米)岩层风化破碎,特别是O～30米孔段严重坍塌掉块.30米以下岩性软硬不均,硬度相差悬殊,硬的用人造金刚石钻头钻进,时效只达0.7～1.2米(用针状台金钻进时效低达0.1～0.2米),软的用针状合金钻进,时效可达2～8米,但钻过后有时发生严重坍塌掉块.由于钻孔岩层如此复杂,我们采取了如下几点措施.     

高粘CMC淡水无固相冲洗液在易溶性盐类矿床的应用

自1985年起，我队在芒硝及其卤水矿床进行钻探施工，到1986年秋为止，完工钻孔8个。见矿钻孔穿过的主要岩矿层及基本特性是：开孔后由数米浮土层进入第四系砂砾石层，砂砾石层极为松散，容易垮孔，层厚150m左右。以下是下第三系合矿层，矿层以固体芒硝（Na_2SO_4·10H_2O）为主，夹有少量的钙芒硝和食盐，遇水易溶解，层厚80m左右。含矿层以下为卤水层，为硫酸盐型卤水，波美度为25，承压，涌至低温孔段时易在套管内结晶堵孔，对金属具有一定腐蚀性。涌卤层底板主要是泥质云岩夹沥青质页岩及砂岩。钻孔岩层硬度全部适     

射流冲击迴转钻进在防治孔斜方面的初步应用

恩口煤矿区中的大冶灰岩孔斜比较严重。该煤层产于二迭系龙潭组，上部为三迭系下统大冶灰岩，厚度850～950米，可钻性4～5级，岩层呈薄层和极薄层状产出，单层厚0.2～10厘米，层理、节理、裂隙都非常发育，层理面上附着光滑的炭泥质薄膜，岩层倾角20°～88°，小型褶曲发育。由于层薄而硬、脆、软交错，极易造成孔斜。过去施工的钻孔，每百米一般为4°～5°，个别钻孔达6°～10°。为防治孔斜，曾采用合金钻进、钻铤加压、加长岩心管、带扶正器以及初级定向钻进等多种措施，虽不同程度起过一些作用，但一直达不到每百米不超过2     

低固相饱和盐水泥浆试验情况

山东省第九地质队九○四机用从日本引进的TXL-1E型钻机，采用金刚石绳索取心钻进工艺，在第三系沉积岩（粘土岩、页岩、泥灰岩、石膏和盐岩层）中寻找钾盐矿床。为了抑制泥灰岩和粘土岩造浆、石膏侵、盐岩溶化、部分孔段坍塌掉块等技术关键问题，研制了“低固相饱和盐水泥浆”（简称12号泥浆）。经在ZK9孔从1284米以下共钻进1068米，顺利穿过了25层盐矿层，其中盐矿总厚度150.17米，盐矿心采取率平均达98.7％，在正常情况下，盐矿心直径只小于钻头内径1.7毫米。解决了盐溶、盐析、泥岩和粘土岩造浆、石膏侵、钻孔超     

浅谈提高工勘中岩心采取率的几点措施

工程地质勘察的钻探工作中取出比较完整的原状岩心是工程勘察的必然要求。由于建设工程主要是在地表覆盖层中进行,因此钻探工作珏然面临包括砂卵石层、砂层、风化破碎、松散破碎层、土层、泥岩、页岩等水敏性岩层,以及不同程度的破裂带、地层剥离带、泥石流带等。因此,根据施工中钻进的复杂岩层,选取正确有效的泥浆类型和适当的岩心采取技术,对减少孔内事故,提高岩心采取率,提高钻探质量,实现安全快速钻进具有重要的意义。     

对深孔大口径取心钻探工艺的一些认识——以WFSD-2号孔0～897.66 m段施工为例

深孔大口径取心钻探,钻孔口径大、地层复杂、钻孔结构复杂、深孔段效率低,钻进工艺尚不成熟,钻探工程难度较大。结合WFSD-2号孔0～897.66 m段施工情况,介绍了施工中存在的主要问题及采取的主要技术措施;对各种施工工艺、技术方法进行了对比分析,提出了建议。     

长白煤田钻进工艺的初步实践

长白煤田由于长白山天池火山口间歇性的爆发，整个地区被玄武岩复盖，而且每爆发一次就在沉积的第三纪粉砂层、粘土层上复盖一层玄武岩，形成了交替互层的厚大盖层，地层构造复杂，断层纵横交错，这给地质普查找矿和钻探施工均带来极大困难。据现有钻孔资料证实，交替互层为10—12层，厚度四百一十余米，物探资料证实，有的地方最厚为六百米。过去有些地质队曾进行过钻探施工，但大都在边缘浅部勘探，而对厚大的玄武岩盖层，则无法施工。     

用TK—60S绳索取心冲击回转钻具钻进“打滑”地层的实践

1985年我队104机在某矿区西部施工2/ZK42号钻孔,使用TK—60S绳索取心冲击回转钻具(冶金部第一冶金地质勘探公司探矿技术研究所研制),钻进厚层“打滑”地层。全孔用冲击回转钻进总进尺230米,获得较好效果,现介绍如下: 施工条件概况 1.地质情况与钻孔技术参数 2/Z K42号钻孔设计深度为350米,开孔倾角83°,方位角284°,所钻地层除开孔段和终孔段有少量硅化灰     

地质岩心钻孔人工造斜方法实践

在岩心钻探施工过程中,钻遇岩（矿）心脱落需要补取岩心,或钻具脱落、埋钻和烧钻需要绕障时,人工造斜方法是解决问题的有效手段。钻孔较浅,造斜孔段刚好在变径后的位置,且上部孔壁稳定,易于扩孔和下套管,宜选用异径偏心楔人工造斜;钻孔较深,不能改变口径,造斜孔段岩层硬度较大,宜选用同径偏心楔人工造斜;钻孔较深,造斜孔段岩层硬度不大（如煤系地层中的煤层、泥岩等）,宜选用同径自然造斜。选用偏斜楔造斜时,偏斜楔长度、偏斜角大小和导斜槽直径的合理选择,偏斜楔下入钻孔过程中的正确操作;选用同径自然造斜,水泥浆灌注孔段位置确定、水泥浆凝固后达到一定的强度和造斜过程中合理的钻进参数,是造斜成功的关键。     

坍塌缩径地层使用钙处理泥浆的体会

我队在某地施工中钻孔要钻透厚达几十至二百米的砂卵砾石、泥砂沉积或第三系粘土层,之后始达基岩.平均孔深350米,最深500米.施工中,钻孔都有不同程度的坍、掉、漏、涌、缩径等现象.起初,我们使用普通高粘度泥浆护壁,穿过复杂孔段后,下套管继续钻进.但不能抑制松软地层粘土的水化膨胀,泥皮厚而不     

水压偏斜打捞器

近几年来，我队在某矿区进行钻探施工，该地区地质条件复杂，溶洞裂隙发育，蚀变强、破碎带在钻孔中反复出现。由于钻孔施工时间较长，经常造成部分孔段超径，钻杆折断、脱扣、穿插往往又发生在超径孔段，断头很难寻找。过去我们主要使用各类钩子、偏心割刀、扩孔下偏心楔子等办法，费时费力，成效甚小。仅1976年两个钻孔，就报废了300多米钻杆，损失台时4320小时。     

马坑铁矿钻探方法分析

马坑铁矿是某地目前已探明的铁矿床之一。勘探工作至1982年止完成钻孔129个，进尺82853米，平均孔深663米，最大孔深1057米。马坑矿区的地层特点是浅部风化带破碎且厚，中部溶洞多裂隙发育，深部矿体厚埋藏深，施工特点是勘探网度密，对孔斜度和取心率要求高，钻探施工难度大。本文就该矿区大口径钻探施工中的主要技术方法作一点分析。一、工程质量要求与存在技术问题1．钻孔弯曲：穿过主矿层底板偏离勘探线不得     

煤矿井下复杂岩层跟管定向钻进技术研究

为了解决煤矿井下复杂岩层破碎定向钻进出现孔壁坍塌而成孔难题,创新发明出复杂岩层跟管定向钻进技术护住复杂破碎孔段。该技术先采用中心定向钻具外跟套管穿过复杂地层,然后提出中心定向钻具利用外部套管护住复杂岩层孔段,最后在外部套管内下入下一级定向钻具施工。本文通过开展跟管定向钻具设计、跟管定向钻进工艺研究,并将该技术应用于淮北某矿高位定向钻孔试验。试验中该技术成功护住了由2层煤线、1层泥岩组成的103.5 m复杂岩层孔段,最终定向钻进成孔孔深530 m。试验表明,本技术可有效护住复杂地层孔段,提高复杂岩层定向钻孔深度和保护抽采通道。     

PAM絮凝交联堵漏的使用及有关问题的探讨

我队施工的某磷矿属沉积变质磷矿。主要地层自上而下是第四纪浮土，片岩、片麻岩，大理岩，磷灰岩，混合岩。片岩、片麻岩层的厚度约几十米至三百五十米，大理岩层厚度从几十米至二百米不等。片岩、片麻岩层和大理岩层属两个含水层，下部含水层的水文条件比较复杂，其特点是溶蚀现象明显、溶孔、溶洞发育。由于地质构造运动的影响，区内褶皱、断裂构造发育。鉴于上述地质特征，本区漏失情况表现为：1．部分片岩、片麻岩层大裂隙和严重溶蚀的大理岩层或大理岩溶洞及因构造造成的贯通性全漏失；2．部分片岩、片麻岩层的裂隙或部分风化和溶蚀的大理岩层     

煤田钻孔护壁堵漏

我队自81年在某煤田施工以来，使用了以聚丙烯酰胺泥浆为主的一套护壁堵漏综合治理的办法，取得了一定的效果。一、矿区地层特点该煤矿区属上三迭系须家河组的含煤地层，由各种粒级的砂岩、粉砂岩、粘土岩、页岩及煤组成。砂、页岩软硬不均、交替频繁，煤层多而薄，裂隙发育，整个矿区内的钻孔，均有不同程度的漏失、涌水、喷气、垮塌等现象发生，孔壁很不稳定。矿区内钻孔深度设计一般为400～800米，由于地质构造复杂，背斜南东翼岩层产状很陡，个别孔段近于直立甚至倒转，变化