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三价铬水溶液电镀非晶态铬工艺 总被引:18,自引:2,他引:16
报导了一种Cr3 + 水溶液中电镀非晶态铬新工艺。采用由适当的络合剂、稳定剂、添加剂以及Cr3 + 盐组成的电镀液, 于室温下电沉积出厚度达11 μm 、外观接近镜面的非晶态铬镀层。实验发现, 蓝膜的生成是光亮非晶态Cr 层得以电沉积出来的首要条件。采用X 射线衍射和扫描电子显微镜等方法对铬镀层的结构进行了分析。结果表明, 铬镀层的X 射线衍射图中只有非晶态铬的宽化峰; 扫描电子显微镜结果显示所得Cr 镀层没有针孔, 只有少数细小的裂纹。对Cr3 + 水溶液中电镀Cr 的工艺条件和络合剂、稳定剂、添加剂的作用进行了探讨 相似文献
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次亚磷酸盐溶液电镀三价铬工艺的电化学 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了次亚磷酸盐溶液电镀三价铬工艺的溶液化学性质,对镀液中三价铬离子与次亚磷酸根离子的配位化合物进行了探讨。用线性电势扫描法、循环伏安法研究了镀液的电化学特征及镀液中氟离子、次亚磷酸根离子、溶液pH值对阴极析氢反应的影响。讨论了获得最佳电流效率的条件 相似文献
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甘氨酸体系三价铬电沉积工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
为了研究1种以甘氨酸为络合剂的三价铬镀铬工艺,采用正交试验法确定三价铬电沉积的最佳工艺,即0.6mol/L CrCl3*6H2O,0.6mol/L Gly,50g/L NH4Cl,0.6mol/L AlCl3·H2O,0.5mol/L NaCl,60g/L H3BO3,20g/L NaF,0.1mol/L KBr,适量的润湿剂和去极化剂,pH=1.8,Jk=15A/dm2,θ=20℃,时间15min.并具体讨论了络合比、阴极电流密度、时间、温度等因素对镀层厚度和外观的影响;试验结果证明:在该种工艺下可获得光亮、呈准镜面外观、厚度达8μm 左右的铬镀层;且经镀层性能检测表明:该镀层表面光亮、平整,与基体材料结合良好,具有一定的耐腐蚀性能. 相似文献
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回顾了三价铬电镀的发展历程,介绍了硫酸盐体系三价铬电镀装饰铬的新工艺。新工艺镀铬速度增加到0.057~0.077μm/min,并且速度不随时间而变化。镀液性能稳定,操作简单,便于维护。镀层质量优良,色泽美观,厚度能够达到0.3μm以上。中性盐雾试验、恒定湿热试验、冷热冲击试验、人造汗液测试、抗化学污染测试均能满足行业标准的要求。新工艺性能优越,能够更好地满足广大客户的要求。 相似文献
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三价铬电镀还存在很多弱点,如镀液不稳定、对杂质敏感、生产成本高、镀层色泽偏暗等,尤其以下几方面在研究、开发和生产中必须考虑。 相似文献
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甲酸盐型三价铬电镀液电化学研究 总被引:4,自引:0,他引:4
研究了甲酸盐型三价铬镀液的电化学特性,通过循环伏安、动电位扫描、恒电位电镀、恒电流电镀证实了Cr^3+在电位负于-1.3V后开始还原为Cr,在-0.9V-1.3V之间还原为Cr^2+,Cr^2+是暂时的,在溶液中极不稳定,但能加速配体交换反应。讨论了C^3+电沉积的是极过程和镀层不能加厚的原因。 相似文献
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硫酸盐电镀三价铬镀层性能研究 总被引:6,自引:0,他引:6
为对硫酸盐体系三价铬镀层性能进行更深入的了解,分析了电镀时间对镀层厚度、表面形貌和镀层耐蚀性的影响.采用X射线荧光光谱仪、体视显微系统对镀层厚度和形貌进行了测试;通过CASS试验、Tafel曲线和EIS曲线测试,对采用不同电镀时间制备的三价铬镀层及六价铬镀层的耐蚀性进行了分析.试验结果显示:三价铬镀层厚度基本随电镀时间的增加而线性增加;电镀时间达到10min时,镀层表面形貌由微孔变为微裂纹状,镀层耐蚀性最好;硫酸盐体系三价铬镀层的耐蚀性与六价铬镀层的耐蚀性相当.可见,硫酸盐体系三价铬镀层具有优良的耐蚀性. 相似文献
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目的研究硫酸铈对三价铬钝化膜耐蚀性能的影响。方法通过在三价铬镀铬盐溶液中分别添加0.3、0.5、0.8、1.0、1.5 g/L的硫酸铈,然后通过极化曲线测试,对比不同硫酸铈添加量的钝化膜的腐蚀电流密度,确定硫酸铈在三价铬镀铬盐溶液中的最佳添加量,然后分别制备未添加硫酸铈和添加最佳添加量硫酸铈的三价铬钝化膜,通过电化学工作站CHI660E测量Tafel极化曲线和电化学阻抗谱。分析钝化膜的电化学性能,研究不同钝化膜的耐腐蚀性。观察试样表面的微观形貌,对比添加硫酸铈和未添加硫酸铈的钝化膜的微观形貌。结果通过极化曲线测试发现,当硫酸铈的添加量为1.0 g/L时,钝化膜的腐蚀电流密度小于其余添加量的钝化膜,添加硫酸铈和未添加硫酸铈的钝化膜的耐蚀性能不同,添加硫酸铈后的钝化膜性能得到改善,且钝化膜膜层的微观形貌发生改变。结论添加硫酸铈后,三价铬钝化膜的耐腐蚀性能增强。当硫酸铈的添加量为1.0 g/L时,腐蚀电流密度最小,为3.835×10~(-6) A/cm~2,耐腐蚀性能优于其余钝化膜。 相似文献
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分析了铝合金三价铬钝化液的钝化机制,研究了复合盐钝化剂用量、钝化处理时间和温度对钝化膜质量的影响。结果表明,经铝合金三价铬钝化液钝化后的试样,其抗腐蚀性能优于铬酸钝化液,可在常温下进行处理,且处理时间较短,有利于减轻铬酸钝化液中六价铬离子对环境的影响。 相似文献
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