含硫油品储罐腐蚀机理研究

综述了原油中活性硫和非活性硫的来源及分布情况、引起含硫油品储罐的腐蚀原因,重点剖析了含硫油品储罐的腐蚀机理,最后介绍了两种预防含硫油品储罐腐蚀的措施。     

储罐底板腐蚀机理研究现状分析

储罐底板腐蚀是影响储罐安全性能的最关键因素之一,由于其特殊的缝隙结构,其储罐底板的腐蚀机理研究一直是研究的热点。因此,本文从电化学腐蚀、腐蚀性阴离子、微生物腐蚀、土壤腐蚀和杂散电流腐蚀五个方面对储罐底板的腐蚀问题进行了综述,为后续的研究提供借鉴意义。     

给水管道细菌腐蚀机理

研究了给水管道细菌腐蚀的机理，并对管道的腐蚀控制提出建设性的建议。     

原油储罐腐蚀机理及防腐对策研究

原油储罐所处的内外环境介质较为复杂,随着运行时间的增加,由于腐蚀作用储罐极有可能发生罐底漏油或灌顶塌陷等事故,影响安全生产。因此本文着手于原油储罐易腐蚀部位并分析其主要腐蚀机理,针对性的给出防腐措施及建议。以上理论研究对储罐防腐及保证油田稳定生产具有一定的参考价值。     

轻烃存储罐腐蚀机理研究

轻烃储罐是天然气生产中的主要静装置之一。由于．内壁腐蚀比较严重，每年都要耗用大量的维修费，动用大量的人力、物力、财力，不仅增加成本，而且还会逐步构成事故隐患。因此，必须调查轻烃储罐的腐蚀状况，研究其腐蚀机理，提出有效的防腐措施来控制腐蚀，达到减少维修费用，延长使用寿命，降低生产成本，确保安全运行的目的。     

硫酸盐还原菌对油罐底板腐蚀机理研究

在实验室中自行配置硫酸盐还原菌培养液培养硫酸盐还原菌（SRB）,采用经典的挂片实验,模拟油罐罐底环境（恒温35℃）,通过每天观察、分析Q235钢的腐蚀情况,利用失重法计算硫酸盐还原菌对油罐罐底钢板的腐蚀速率,分析腐蚀机理,为油罐罐底的防腐工作提供参考。     

钢制原油储罐底板腐蚀机理及防护技术

随着我国大型商业储备油库的建立,钢制原油储罐数量逐渐增多,综合数据显示储罐底板腐蚀最为严重,如何减缓腐蚀速度,延长使用寿命,成为现阶段迫切需要解决的问题。本文综合原油储罐底板在运行中遭受的腐蚀情况,对其腐蚀机理进行分析,找出其主要腐蚀因素,并依据现有成熟技术,提出了一些行之有效的防腐技术措施,以达到腐蚀控制的目的。     

金属微生物腐蚀的研究

综述了微生物腐蚀研究的最新成果，重点就铁细菌、硫酸盐还原菌和过氧化氢酶菌的腐蚀机理和作用因素进行了综述，对金属细菌腐蚀的防治作了介绍，并提出了当前微生物腐蚀研究的方向。     

大型原油储罐腐蚀原因分析及防护对策研究

通过调查大型原油储罐底板沉积水腐蚀物成分、土壤电阻率等,分析储罐腐蚀原因,提出涂料防腐、阴极保护联合防护对策,采用一种新型阴极保护方法,并对防腐效果进行检验。结果表明,采用新型智能同步恒断电位仪防腐措施的储罐阴极保护效果显著,有效降低了储罐底板腐蚀速率,减少了维护成本。     

氧气储罐的腐蚀机理及防护对策

从氧气储罐腐蚀的机理出发,提出防腐蚀的主要措施。同时,采用全面腐蚀控制的理念,提出了其他辅助措施,收到良好的效果。     

大型常压储罐底板的宏观检查

结合目前常压储罐检验的实际情况,从大型常压储罐安全运行的现实需求出发,将底板的宏观检查分为外部宏观检查、开罐内部宏观检查和附件检查三个部分,并给出每个部分具体可操作的检验项目。底板检查对于大型常压储罐的安全运行具有积极的意义。     

大型石油储罐的自动化机械清洗

石油储罐需要定期进行清除罐内淤渣和检查维修,国内传统清洗方法主要利用人工清罐,存在安全性差、油品损失大、污染环境等问题.采用自动化机械清洗可不受沉积物和油罐容量的影响、最人限度回收油品,且产生固体物少,具有很大的环境效益,值得推广.     

大型常压储罐罐顶的宏观检查

从大型常压储罐安全运行的现实需求出发,将罐顶宏观检查分为整体性检查、表面检查和附件检查三个部分,并给出每个部分具体可操作的检验项目。宏观检查对于大型常压储罐的安全运行有着重要的意义。     

大型滨海电厂循环冷却水杀生工艺的对比研究

文章介绍了大型滨海电厂海水循环冷却水四种杀生处理工艺：（1）电解海水制取氯;（2）加次氯酸钠;（3）加非氧化性杀菌剂;（4）加液氯.通过对这四种工艺进行技术经济比较,得出结论,在条件允许的情况下,大型滨海电厂采用电解海水制氯工艺在技术上和经济上优于其它工艺.     

大型原油储罐防静电流速研究

大型原油储罐往往采用大型油轮进库的方式装卸原油,在满足装卸船时间的要求也必须满足防静电流速的要求.静电的产生与所装卸油品的性质、装卸油管道的长度、管径和流量等因素有关.因此,有必要对它们之间的关系进行研究以保证输油的安全.通过建立以场强和装卸船时间为约束条件的数学模型,在给定初始管径求解满足装卸时间要求的流速,判断是否满足防静电要求,满足则流速可继续增加,直到不满足时输出流速;不满足则按50 mm一档加大管径重新进行循环计算,并给出具体算例进行求解,得出满足100000 m3油罐卸100000 t油轮最小管径为DN400. 同时对理论计算与经验公式进行比较,得出经验公式更适合成品油防静电流速的计算,并不适合原油防静电流速的计算.理论计算误差较小,仅为2.8%.建立的数学模型为原油管道的设计和运行提供理论支持.     

网状阳极系统在大型储罐阴极保护中的应用

对储罐底板下表面多种阴极保护方法进行了对比,并优选出适用与大型储罐的网状阳极法。通过对网状阳极设计、施工、安装及保护效果的介绍,证明了网状阳极是一种简便易行的储罐阴极保护方法。     

大型LNG储罐罐型比选

简要介绍LNG储罐类型,重点对两种大型LNG储罐从安全性、建造费用,建造周期、用地面积、全寿命周期经济性分析等几方面进行比选。     

大型化工储罐区管道工艺与配管的研究

随着我国化工行业的高速发展,大型化工储罐区管道工艺与配管是关系社会正常运作的基础,化工产品是人民生活的基本要求。我国现阶段进入了城乡一体化的覆盖阶段,除了对其他各系统提出了更高要求,同时也对大型化工储罐区管道工艺与配管提出了更快要好更高的标准,为此,对大型化工储罐区管道工艺与配管进行研究。     

大型储罐自动焊工艺

文章结合大型储罐焊接工程自动焊的成功应用实例,对大型储罐气电立焊和埋弧横焊相结合的自动焊组合工艺,从焊接设备构成、焊接工艺原理、焊接工艺流程、焊接材料选择、焊接工艺参数、焊接操作要领、焊缝缺陷产生原因及防治等方面进行了较详细的论述和探讨,以期提高大型储罐自动焊的外观成型和焊接内在质量,提高焊接施工效率和经济效益。     

大型钢储罐基础设计

大型钢储罐是石油化工装置经常遇到的结构物。由于平面抗弯刚度较大、抵抗不均匀沉降能力较强、占地少和经济性原因,其基础型式经常采用环墙式钢筋混凝土基础。本文探讨《石油化工钢储罐地基与基础设计规范》SH/T3068-2007和《钢制储罐地基基础设计规范》GB50473-2008在环墙基础环向拉力计算工况、计算公式和参数取值等方面存在的差异,并通过某装置中的6座20000m~3重油储罐设计实例,探讨对计算结果的影响。