劈岩机无爆破采矿法通过鉴定

<正> 用传统的钻孔-爆破法采矿工艺开采贵金属薄矿脉和极薄矿脉,存在着矿石损失贫化率高,经济效益差的问题。由北京矿冶研究总院和招远金矿共同研究试验了一种用劈岩机的无爆破采矿新工艺,就是用凿岩机钻孔,用液压劈岩机落矿,即钻-劈工艺,实行矿、岩分采的原则,杜绝爆破法落矿,从而达到大幅度降低矿石损失贫化的目的。液压劈岩机是无爆破采矿工艺的主要落矿设备,因此必须先研制一种先进的,性能可靠的劈岩机。经过几年的研制、现场试验和多次改进,PY80型液压劈岩机的整机性能均已达到了设计要求。该机具有劈裂力大、重量轻、密封性能好、楔子劈开间隙大、油缸中心回油等优点,能符合无爆破采矿     

充填采矿法的采矿

在矿床与周围的母岩均不坚固,一经开掘必定陷塌的地方实行采矿时,为了避免地表沉下与坑内崩落,必须随着采掘作业的进行以废石充填采空的采矿场。这种采掘作业的方法叫做充填采矿法。充填采矿法是一个成本较高的采矿法,因此仅对于高品位矿石或避免崩落的地方可以使用。至于低品位的矿床,也有使用这种方法的,这是由于其地盘特别适于充填,并有许多节省劳力的方法,能使成本降低的缘故。在地盘压力大的地方,必须加以致密的充填,并且只能留出工作人员得以进行工作的小空隙,这样充填法便成为成极高的方法了。反之在充填前虽开掘成一个相当大的采矿场也不发生任何影响的地盘,大部矿石又可以利用重力来搬运     

空洞采矿法的采矿

掘凿岩石至某种程度时,地盘必然发生一种现象,不是自然地支持自体”则是崩落。坚硬的地盘,如果掘凿面积在自然界限内,则将空洞之天盘形成拱状,便能支持地盘自体。中硬与软地盘,一般比较容易崩落,但在安全的观点上,如果需要避免地盘的崩落,则须采用架设支柱,残留矿柱或充填废石等支持的方法。因此,坑内各种采矿的方法,均可归纳于支持采矿法与崩落采矿法二大基本类别之下。支持采矿法又可细分为空洞采矿法与充填采矿法。凡能自然支持自体的采矿法,与用支柱或矿柱支持天盘的采矿法,叫做空洞采矿法;由别处运来充填材料支持犬盘的采矿法,叫做充填采矿法。空洞采矿法在不易崩溃的地盘中,应以硬岩法进行作业,但这样地盘大部分是不规则的,故其采掘方法普通是不一定的。充填采矿法是有规则的划分采矿场,而实行采矿。崩落采矿法则是一般所谓最合标准的采矿方法。     

采用空气柱间隔爆破降低采矿成本

在狼锚山水库溢洪道改建施工中，针对开挖、拆除爆破对周边建筑物安全的影响进行了分析，本工程对爆破的检测手段分宏观和现观两种；爆破施工分现场试验性爆破和施工爆破两个阶段，从爆破施工的检测资料分析得到了本工程爆破振动的衰减规律及坝体的振动响应，结果表明，狼锚山水库溢洪道改建施工，较好地处理了爆破施工对周边建筑物的影响，保证了大坝安全运行。     

采矿工作中的冲击式钻眼问题

1961年1月在民主德国弗莱堡城举行了有关采矿工作中冲击式钻眼问题的会议。介绍了9篇报告的简要内容。其中一篇阐述了中型凿岩机的设计和在制造Hθkulθ_s型凿岩机的某些部件时应用合成材料的问题。使用夫尔柯兰可以使凿岩机重量减少5.5公斤（35％）。证实,如果仅增加活塞每一冲击的功率,则凿岩机的功率不会增加。应用双活塞系统可以延长     

国际镍公司在VRM采矿法中推广连续采矿机

在国际镍公司,劳动工资的费用约占整个矿石成本的一半,因而该公司在金属价格下跌的情况下以提高劳动生产率,降低劳动费用作为改造矿山的主要目标。 80年代初,该公司在萨德彼里地区Fompbson矿成立了研究部门,在VRM采矿法中     

钻探采矿技术--浸出采矿法

钻探浸出采矿技术的实质是通过从地表钻进至含矿层的钻孔 ,根据矿物的物理和化学特性 ,将溶浸液注入矿层 ,通过化学反应有选择性地浸出矿石中的有用成分 ,使其从固态转化成液态再进行回收 ,从而达到开采矿石目的的一种新型采矿方法。在此种技术中 ,钻探是最基本、最主要的工作手段。钻探工作贯穿整个生产过程 ,钻探工作主要有初勘、详勘、生产孔和观测孔钻进。浸出采矿法的生产孔是指注液孔和抽液孔。用于观测地下水的情况的钻孔称为观测孔。生产孔一般施工顺序为 :钻进前准备→钻进 (含止〈隔〉水工作 )→到达目的层→矿层段局部扩孔→成孔…     

进路式采矿爆破参数优化试验及应用

针对某矿进路采矿循环进尺小、炮孔利用率低的问题,通过优化爆破参数,把单层楔形掏槽改为双层楔形掏槽,加大掏槽孔装药系数,以单循环进尺米数、掏槽孔利用率、炸药单耗等指标作为评价爆破效果优劣的标准。试验结果表明,在某矿进路采矿中采用双层楔形掏槽能够取得良好的爆破效果,并且能够取得一定的经济效益。     

露天矿领域采用空中采矿机的探索与研究

为了改良目前露天开采的生产工艺设备,通过空中运输物料实现连续生产作业。空中采矿机设想的提出,充分整合采掘、运输及排弃环节为一体,可以大幅缩减露天矿的运营成本、降低安全压力。露天矿的主要成本来自卡车运输,采用空中采矿机可以不用卡车运输,连续作业;大幅缩减露天矿的用工数量,可以打造机械化、自动化、数字化的新型矿山;采矿效率将有大幅提升,缩减工作时间;不用预留端帮运输道路,最大限度的将矿区境界内的矿物采出;排土成本预计会大幅降低。     

采用分段间隔装药技术 提高爆破质量 降低采矿成本

爆破工作在矿山生产中具有重要的经济意义，其质量的高低，直接影响矿山经济效益。通过对气囊间隔器在爆破工作中的使用情况分析，提出采用分段间隔装药技术，提高爆破质量降低采矿成本。     

深海采矿水力式集矿模型机

介绍了一种用于深海采矿的全水力集矿机, 该机由ＣＲＩＭＭ型水力集矿机构和大高度近似渐开线环形橡胶履带行走底盘组成, 具有结构紧凑、参数合理、工作可靠、运行平稳、性能指标高等特点。     

连续采矿机和悬臂式巷道掘进机

近年来,连续采矿机和悬臂式巷道掘进机,作为长臂法采准和回采的辅助设备的应用已取得了很大进展。悬臂式巷道掘进机在硬岩开采方面的应用也取得了显著的进展。例如,大约在一年以前,恩尼克斯国际公司北爱尔兰克拉奈尔特金矿对Dosco SL 120     

大孔球形药包爆破采矿法试验成功,标志着我国地下采矿技术的新进展

列为“六五”国家科技攻关项目的大孔球形药包爆破采矿法(VOR法)已在广东凡口铅锌矿试验成功。1984年12月21日至23日,由中国有色金属工业总公司主持,邀请了有关方面的专家、教授,在该矿召开了技术鉴定会。国家科委派代表到会验收。有色金属工业总公司常务董事洪戈也出席了会议。代表     

赫邱利非电式段发爆破装置

<正> 一、前言近年来,非电式爆破装置在世界上已初露头脚,而起爆炸药的方法也已由传统的导火线和工业雷管发展到现在的电雷管为主的起爆方法。如果把上述方法分别称为第一代和第二     

难采矿段矿体合理采矿法的试验研究

根据现场工程地质调查与计算机数值模拟结果,针对矿山难采矿段的实际状况,采用上向分层分条充填采矿法对难采矿段矿体进行回采试验研究,成功地恢复了矿山停采的生产采场,使难采矿段的采矿工作得以顺利进行,并取得了令人满意的效果.     

露天采矿爆破技术的改进

宜春钽铌矿爆破效果不佳一直是采矿工程的难题,采用EXEL非电导爆管雷管和“逐孔起爆技术”后,进行了三批大爆破试验,试验结果表明改善了爆破效果,大块率、根底率降低,爆破成本下降。     

地下矿山进路式采矿爆破参数优化研究及控制措施

某地下矿山主矿体赋存于闪长岩与砂页岩接触带部位,岩石节理裂隙比较发育,因矿石中含造泥矿物和鳞片状矿物以及软弱夹层,导致矿体稳固性较差。为确保开采过程中的安全,设计采用进路式尾砂充填采矿法,分为两个回采步骤,即一步骤先采矿房,待矿房回采结束并充填后进行二步骤回采矿柱,采取“隔三采一”的方式。进路爆破质量受工程地质条件、原爆破孔网参数不合理等因素影响,导致生产爆破中出现炮孔利用率低、炸药单耗偏高、巷道成型差、超欠挖现象严重、大块多以及巷道支护工作量大等问题。为解决采矿进路爆破过程中的安全问题,从掏槽方式、炮孔布置、炮孔深度、装药结构及起爆顺序等方面进行爆破方案优化,试验结果表明：参数优化后爆破效果明显改善,炮孔平均利用率由82.1%提高至92.6%,提高了10.5%;炸药平均消耗量由2.93 kg/m³降低至2.00 kg/m³,降低了31.74%;半壁孔痕率平均在76%以上,进路断面超欠挖量也控制在10 cm以下,断面轮廓成型较好,岩石块度均匀。研究成果可为类似爆破工程提供参考。     

束状孔双漏斗爆破分段采矿法研究

采用束状孔当量球形药包(ESC)漏斗爆破分层落矿,爆破落矿的分层高度为单漏斗爆破的高度,且同一炮孔中需进行多次分层爆破,可造成分层爆破顶板不平整、塌孔等问题。基于束状孔爆破理论,通过现场试验,确定漏斗爆破参数,研发了束状孔双漏斗爆破分段采矿法。该方法矿块中布置平行束状炮孔,炮孔内分上下两层布置药包。药包同时起爆,爆破方向分别指向分段采场上部的凿岩硐室及下部的临空面,实现分段采场组合爆破漏斗水平落矿。一次爆破分段的高度为两组爆破漏斗深度及间隔距离之和。分段高度14～20 m,一次崩落爆破规模达10万t级,矿石回采率≥85%,贫化率≤10%,大块率<5%,采场生产能力≥2 500 t/d。该方法解决了爆破过程中炮孔破坏问题,并增加了采场一次爆破的规模,极大提高了采矿效率。     

塞浦路斯北岸采矿公司采用由炸药公司承担矿山爆破的新作法

塞浦路斯北岸采矿公司于1989年12月开始开采明尼苏达州巴比特原资源开发公司矿地的一座露天铁燧石矿,年产铁燧石原矿800万长吨(1长吨=1.016t)。铁燧石是一种极硬磨蚀性矿石,比重3.0～4.0,莫氏压缩硬度值很大,难于穿孔和爆破。