添加青铜粉对烧结316L不锈钢组织和性能的影响

研究了添加青铜粉对316L烧结不锈钢的密度、硬度和微观组织的影响。结果表明：添加青铜粉末提高了316L不锈钢的生坯密度。烧结样品的密度和硬度均随青铜粉体积分数的增大而提高，烧结温度升高也有利于316L烧结不锈钢密度和硬度的增大，最佳烧结温度为1200℃左右。当青铜粉的体积分数为30％、烧结温度为1200℃时，316不锈钢的最大相对密度和硬度分别为95．1％和HRB83。添加青铜粉引起的液相烧结使不锈钢颗粒球形化趋势明显，颗粒表面平直化。     

热处理渗铜烧结钢的性能和组织

研究了不同原料铁粉，基体骨架铜含量以及不同淬火温度对渗铜钢热处理后密度，硬度和抗弯强度的影响。结果表明，采用水雾化铁粉添加少量铜中高碳基体骨架，溶渗后经淬火－冷处理－低温回火，其硬度大于ＨＲＣ４５，密度大于７．６０ｇ／ｃｍ＾３抗弯强度达１６００ＭＰａ，组织为回火马氏体加铜相；断裂主要是通过铜相的撕裂，显示出塑性断裂的特微。     

SPS烧结M42粉末冶金高速钢的显微组织与性能

采用放电等离子烧结技术(SPS)制备了M42粉末冶金高速钢,研究了SPS烧结M42粉末冶金高速钢及其热处理后的显微组织与性能。结果表明:与普通粉末冶金高速钢相比,SPS烧结制备的M42粉末冶金高速钢显微组织均匀、晶粒细小、无碳化物偏析。经过在1180℃×5min×550℃×1h的热处理后,硬度比普通粉末冶金高速钢提高1～2HRC。     

硅锰母合金在对烧结钢性能和组织的影响

通过添加硅锰母合金，将硅，锰这两种对氧亲和力较高的元素加入到烧结钢中，以改善烧结钢的力学性能，结果表明，当硅含量为１．１％～１．７％，锰含量为２．７％，碳含量为０．３５％时，烧结钢的强度可以超过８００ＭＰａ，但添加硅锰母合金对冲击韧性有不利影响，两种不同成分的母合金相比较，但添加硅锰母合金对冲击韧性有不利影响，两种不同成分的母含金相比较，硅锰含量主的母合金的烧结钢的力学性能影响较显著。     

Cr的添加方式与含量对粉末冶金烧结钢组织及力学性能的影响

在Fe-1.75Ni-1.5Cu-0.5Mo-0.6C粉末中,分别以添加430L不锈钢粉和CrFe合金粉的方式加入Cr元素,采用高温烧结硬化工艺制备含铬烧结钢Fe-1.75Ni-1.5Cu-xCr-0.5Mo-0.6C(x=0.5,1.0,1.5),研究铬的添加方式与含量对烧结钢组织与力学性能的影响。结果表明,与添加CrFe合金粉的方式相比,采用添加430L不锈钢粉的方式时,Cr的强化效果更好。采用该方式制备的含Cr烧结钢,随Cr含量增加,抗拉强度先上升后下降,伸长率不断下降,硬度不断提高,含铬量1.0%的材料具有良好的综合性能,生坯密度和烧结密度分别为7.18g/cm3和7.20g/cm3,抗拉强度、伸长率和硬度分别达到910MPa、2.0%和30HRC;烧结钢组织主要以珠光体、贝氏体和马氏体为主的混合组织;烧结钢的拉伸断裂以韧–脆混合断裂为主。     

低合金高速钢D106的组织和性能

本文介绍了新型低合金高速钢D106在不同温度淬火和回火时的组织和性能。并通过比较试验数据,表明D106钢的综合性能与通用高速钢M2相当。试验结果可供有关人员参考,便于正确选用和使用D106钢。     

烧结钢烧结过程中的气氛控制及其对性能的影响(1)

烧结气氛的正确选择及其控制对烧结后部件的性能至关重要。这里所谓的控制主要是指对气氛中氧及碳浓度（含量的）控制，因为两者均对烧结的质量及其后部件的力学性能，烧结表面质量等具有决定性的作用。本文综述了PM钢烧结过程中所用的不同的烧结气氛，阐述了不同气氛的作用及其影响，着重分析了不同气氛中碳势及氧浓度的控制，并举例说明。     

烧结高速钢的进展

在切削工具中，具有高的韧性和耐磨性能的粉末高速钢材料应用日益增多。本文评述了这类材料的制造工艺和性能，并着重介绍了高速钢金属基复合的近况。文中还讨论了这些发展对粉末冶金领域的影响。     

粉末冶金高速钢的组织和性能研究

采用"气雾化制粉+热等静压+精锻"工艺,制备了AHPTl5粉末冶金高速钢.观察了碳化物、夹杂物的分布形态,研究了热处理工艺对粉末冶金高速钢力学性能的影响.结果表明,雾化粉末的碳化物呈颗粒状均匀分布,精锻处理后的碳化物颗粒平均尺寸为1.5μm;夹杂物有三种类型,其含量达到A0.5B0.5级;横向抗弯强度和回火硬度随淬火温...     

硅锰母合金对烧结钢性能和组织的影响

通过添加硅锰母合金,将硅、锰这两种对氧亲和力较高的元素加入到烧结钢中,以改善烧结钢的力学性能。结果表明,当硅含量为1.1%~1.7%,锰含量为2.7%,碳含量为0.35%时,烧结钢的强度可以超过800MPa。但添加硅锰母合金对冲击韧性有不利影响。两种不同成分的母合金相比较,硅、锰含量高的母合金对烧结钢的力学性能影响较显著。     

粉末冶金高速钢生产工艺的发展

自上世纪70年代初粉末冶金高速钢(PM HSS)实现工业化生产以来,生产厂家不停歇地继续改进生产工艺和使用设备,旨在不断提高粉末冶金高速钢的质量和性能.本文以翔实的数据评述了粉末冶金高速钢生产工艺技术的演变发展及其相应生产的第一、二、三代粉末冶金高速钢的质量技术条件的提升,包括钢种成分,非金属夹杂物含量、力学性能和应用效果.     

复合添加剂对Fe-Cu-C烧结钢力学性能和切削加工性的影响

研究了新型复合添加剂（MnS＋S）、（MnS＋P）和（MnS＋Ca）对Fe－Cu－C烧结钢力学性能及切削加工性能的影响，通过添加（MnS＋S）、（MnS＋P）和（MnS＋Ca）复合添力口剂，可以明显地改善Fe－Cu-C烧结钢的切削加工性，同时保持或提高其力学性能，其中以（MnS＋Ca）效果最佳。     

粉末冶金高速钢的热处理及其连续冷却转变曲线特征

论述了粉末冶金高速钢的化学成份,显微组织特点其热处理主要参数,及淬回火后组织性能.通过连续冷却转变曲线解释了粉末冶金高速钢必须注意过共折碳化物的析出,及其对淬回火韧性的影响.     

中高碳量粉末锻造钢的综合性能

研究了中高碳量Fe-2Ni-0.5Mo-xC及Fe-2Cu-xC粉末锻造钢经淬火-回火热处理后的综合力学性能。由4600合金粉制造的Fe-2Ni-0.5Mo-0.6C成分和由水雾化铁粉制造的Fe-2Cu-0.5C成分的粉末锻造钢具有良好的综合力学性能。前者抗拉强度达1570MPa,硬度为HRC45.2,冲击韧性为31.4J/cm2。后者抗拉强度达1090MPa,硬度为HRC40.7,冲击韧性为38.0J/cm2。可以满足要求具有高强度、良好韧性以及较高耐磨性的结构零件的需要。     

稀土元素对烧结铜钼钢性能的影响

研究了稀土元素对烧结铜钼钢性能的影响。探讨了稀土在烧结铜钼钢中的作用机理。结果表明:适量加入混合稀土,可明显提高烧结铜钼钢的机械性能,特别是抗拉强度与冲击韧性;含0.6％混合稀土的F0212J烧结铜钼钢,当用于生产中高强度结构零件时,可减轻重量约12％,降低成本25％～30％。作者认为,稀土具有脱氧保碳、细化晶粒、改变孔隙形态与分布、变质夹杂物之作用。     

热处理工艺对高碳高钒高速钢轧辊组织和性能的影响

研究了淬火温度、冷却方式、回火温度和回火次数对高碳高钒高速钢轧辊组织和性能的影响．确定了最佳热处理工艺参数。结果表明。盐冷高速钢轧辊具有优良的淬透性。不易出现裂纹．辊面硬度高而且均匀，耐磨性好．和高铬铸铁轧辊相比，高速钢轧辊寿命提高8．4倍。     

稀土元素对烧结铜钼钢性能的影响

研究了稀土元素对烧结铜钼钢性能的影响。探讨了稀土在烧结铜钼钢中的作用机理。结果表明：适量加入混合稀土，可明显提高烧结铜钼钢的力学性能，特别是抗拉强度与冲击韧性；含０．６％混合稀土的Ｆ０２１２Ｊ烧结铜钼钢，当用于生产中高强度结构零件时，可减轻重量约１２％，降低成本２５％～３０％。作者认为，稀土具有脱氧保碳、细化晶粒、改变孔隙形态与分布、变质夹杂物之作用     

高速钢及半高速钢轧辊

评述了高速钢及半高速钢轧辊的发展过程、性能特点、显微组织、制造工艺及发展趋势。高速钢及半高速钢轧辊多制成铸造复合辊，已在带钢热轧机上得到广泛应用，目前已开始用于带钢冷轧机，具有较高的耐磨性和热稳定性，淬硬层深，使用寿命长，可减少换辊次数，提高轧机效率。