机采系统效率评价模型的构建与应用

提高机采系统效率是节能降耗的关键,针对目前机采系统效率评价中存在的问题,开展了机采系统效率潜力分析及评价技术的研究。提出系统效率实现值的概念,对系统效率主要影响因素进行分析和研究,并构建系统效率评价模型,进行现场实际应用,取得了良好的增油效果。     

沙埝油田机采系统效率的研究与应用

在沙埝油田有杆泵采油方式中,由于油藏地层物性差、渗透率低,油井泵挂深、液量低等不利因素的影响,机采系统效率仍处于一个较低水平,具体分析了影响机采效率低的主要因素,提出了设备匹配优化、管杆组合优化、工作参数优化等措施,有效提高了机采系统效率。     

能量最低机采参数优化设计软件的研制与应用

以“一种有杆泵机械采油工艺参数确定方法”发明专利技术为基础,以提高油田抽油机井机采系统效率为目标,成功研制了“能量最低机采参数优化设计软件”。详细介绍了该软件的主要研究思路、功能及特点。应用“能量最低机采参数优化设计软件”进行机采参数设计,能大幅度提高抽油机井机采系统效率,降低机采能耗成本;并能延长油井检泵周期,降低油井作业成本。     

机采系统效率计算方法研究与认识

从能量供给与消耗的角度分析并定义了有杆抽油能量系统。在能量供给方面,除了考虑电机输入能量,还考虑了地层输入能量,尤其是可用于液体举升的气体膨胀功率。当考虑气体膨胀功率时,所计算的有杆抽油系统效率值小于按标准SY/T6 12 6—1995所计算的值。按照现行方法计算系统效率,通常情况下地面效率大于地下效率,亦即在整个有杆抽油能量消耗比例中地下值大于地面值。地下能耗中,粘滞损失功率及泵损失功率所占比例较大。从能量供给与消耗的角度分析与认识机采系统效率,有助于提高机采系统效率技术的深入研究     

七个泉油田机采井系统效率状况分析

机采井系统效率是油田开发的一项重要经济指标，它集中地反映了油田开发中的技术装置水平和生产管理水平。1999年6月和2000年4月，采油三厂在开发工艺研究所的协助下，先后对七个泉油田进行了全面的系统效率普查，结果表明：七个尔油田机采井系统效率很低，2000年4月普查结果，平均为8.13%，吨液举升能耗为5.92KWh/100m，远远低于集团公司的要求。因此，对七个泉油田系统效率进行分析，找出提高系统效率的制约因素，对今后的研究工作具有重要的现实意义。     

抽油系统机采参数优化设计软件

为明确机采参数对抽油系统效率和杆柱寿命的影响,采用正交试验方法,以井下效率评价抽油系统效率,以杆柱应力幅评价杆柱寿命,在VB 6.0平台下编制软件,实现机采参数优化设计。研究结果表明,所编制的软件能准确计算杆柱应力,可有效评价井下效率、杆管接触及杆柱屈曲行为,实现以井下效率和杆柱应力幅为目标的机采参数优化。胜利油田桩西采油厂多口井的应用结果表明,对抽油系统机采参数进行优化设计后,这些井的平均效率由优化前的45.15%上升至47.35%,杆柱平均寿命延长17.89%,节省了作业成本,增加了经济效益。     

提高机采井系统效率的理论与措施

抽油机井目前普遍存在系统效率偏低的问题。通过对机采系统的理论计算 ,分析了系统效率的构成及影响因素 ,认为地面设备、井下工具、采油管理等都不同程度地影响了机采井系统效率的提高 ,从而从管理和新技术运用等方面有针对性地提出了提高机采井系统效率的多项措施。     

提高吴420区块机采系统效率的研究及应用

针对吴420区块抽油机井机采系统效率偏低,单井年耗电量高的问题,广泛收集统计了抽油机井系统效率数据,分析影响抽油机井系统效率的因素,提出了优化设计方法,并实施567口井,平均每口井的系统效率较实施前提高4.8%,平均每口井年节电0.56×104kW·h,达到了提高机采系统效率,节电降耗,降低生产成本的目的。     

提高高凝高粘油井机采系统效率研究

针对高凝高粘油井的特殊性,在大量实验的基础上分析了大港油田高凝高粘原油的物性,依据实验数据,将采取配套措施的高凝高粘油井的加热参数、掺水等参数纳入到优化设计计算中,提出了兼顾经济效益并以最大系 统效率为目标进行系统优化方法,增强了以提高系统效率为目的的优化设计方法对双高油井的适应性,通过对优化设计结果进行分析得出高凝高粘油井系统效率最高的优化设计方案并非最优方案的结论,对提高采取配套 措施的高凝点、高粘度油井的机采系统效率具有指导意义。     

提高机采系统效率技术研究及在河南油田的应用

分析了影响抽油机井机采系统效率的因素,从优化机采参数到设备管理维修等诸方面,探讨了提高机采系统效率的途径。统计和分析了最近三年河南油田第一采油厂在提高机采系统效率方面的做法和现场应用情况,测试效果对比表明,应用新节能技术和加强日常节能措施管理可以明显提高油井机采效率,节约大量电能。     

提高机采系统效率技术研究及在河南油田的应用

分析了影响抽油机井机采系统效率的因素，从优化机采参数到设备管理维修等诸方面，探讨了提高机采系统效率的途径。统计和分析了最近三年河南油田第一采油厂在提高机采系统效率方面的做法和现场应用情况，测试效果对比表明，应用新节能技术和加强日常节能措施管理可以明显提高油井机采效率，节约大量电能。     

草舍油田提高机采系统效率矿场试验研究及推广应用

本文针对华东分公司采油厂的草舍油田机采系统效率低的问题，对造成机采系统效率低的原因进行了分析，对机抽系统效率的影响因素有了一个全面的认识，研究了提高机采系统效率的机理，总结了一套提高机采系统效率的方法，能够针对不同油田的特点采取针对性措施，来提高该油田机采系统效率，通过在多个油田成功的推广应用，取得了很好的效果。     

提高机采效率的技术与应用研究

以某地采油厂作为研究对象,分析影响机采效率的相关因素,阐述准备阶段、试验阶段、推广阶段的机采效率提升方案,以及工艺技术应用路径。根据实际结果提出的机采效率提升方法,可以保证近5.3%的效率增长幅度,且具有极高的经济效益以及社会效益,能够达到节能降耗的目的。     

热采井周期内机采系统效率变化规律研究

以井楼油田5口稠油热采井周期内机采系统效率变化规律为研究对象,从影响热采井机采系统效率因素入手,分析了提高热采井周期内机采系统效率的有效途径,提出了抽油机参数优化、设备匹配优化等措施,为提高热采井机采系统效率工作提供了思路。     

延长油田机采方式优选及系统效率优化研究

针对延长油田油井系统效率低下、免修期短的问题,运用模糊数学方法建立数学模型,研究了低渗透油藏机采方式综合分析与优选以及有杆抽油系统效率计算与提高措施。在此基础上应用系统工程原理和神经网络评判方法编制软件,实现了延长油田机采方式优选以及系统效率的优化,形成了适合延长油田特点的机采方式
优化软件和机采配套技术。通过现场实践及推广应用看出该技术可以有效地提高油井系统效率,并具有较好的节电效果,已经取得了良好的经济效益。     

机采系统效率影响因素分析及优化提升对策

笔者针对油田生产过程中出现的影响机采系统效率提升的因素进行了综合分析与研究,得到了影响机采系统效率提升的原因主要是抽油机电机自身效率不高、抽油机平衡度合格率低、井筒本身存在复杂因素、动力传动系统效率不高等.为此笔者提出了加强地面节能控制,调整抽油机平衡度,采用节能电机,节约电量,控制费用,优化完善机采参数设计,采用节能...     

基于闭环模式下机采井系统效率管理平台的研发

机采系统效率是衡量机采井能耗状况的重要指标,单纯依靠单井优化的方式不能及时发现和制定低效井的调整措施,这就给日常管理带来不便。为此,提出开发基于闭环模式下机采井系统效率管理平台,建立具有单井功况诊断、措施制定、效果跟踪和进度考核的网络平台,实现整个流程的自动运行,并由人工进行审定,使生产单位和管理部门间形成有效沟通,从而提高油田的管理水平。     

机采系统能效对标体系评价与应用

文中依据机采系统能效对标管理基本思路,创建了对标指标体系,通过油井生产数据和能耗测试资料统计分析,确定了对标原则,优选了标杆值,与同行业先进指标对比,找出差距所在,并对影响抽油机系统效率指标因素进行了综合分析,提出了相关措施对策。通过两年来的对标实践,在提高机采节能指标、综合治理等方面取得了良好效果,为机采系统对标管理工作提供了技术支持和措施保证。     

利用测试分析提高机采系统效率

文中从孤东油田的生产实际出发，围绕提高油田机采系统效率这一课题，通过强化油井综合节能技术调研和系统能耗跟踪测试与分析，充分利用能耗监测数据，用科学的方法加强监测数据分析，查找影响油田机采系统效率提高的各种主要因素，并对发现的各种问题提高相应的对策和改进措施，收到了良好的机采系统节能技改效果，取得了显著的经济效益和社会效益。     

稠油热采井机采系统效率影响因素及应对措施

依据河南稠油油田井楼高浅三区、七区热采井机采系统测试资料,重点对影响机采系统效率的电机、抽油泵、抽油机平衡等因素进行了分析.通过对井楼油田高浅三区、七区配套的变频技术、机械减速技术、永磁电机技术的应用效果分析,指出在电机、抽油机平衡、抽油泵等影响稠油热采井机采系统效率的因素中,抽油泵的泵效对机采系统效率的影响程度较大.提出通过提高泵效,可较大幅度地提高稠油井的机采系统效率.