C功能刀具半径补偿算法与实现

提出了一种实用的C功能刀补实现方法，该方法简单实用，可方便地用于两轴CNC系统和数控仿真系统。     

刀具半径补偿算法的研究与实现

刀具半径补偿是根据工件轮廓和刀具中心偏移量自动计算出刀具中心轨迹.为了提高加工效率和避免过切,提出一种快速判断相邻两曲线转接类型的切矢量法,该方法不仅适用于直线和圆弧,而且适用于其他非圆二次曲线.并在VC+ +6.0中实现刀具半径补偿算法.     

计算机数控系统三维刀具半径补偿研究

给出了计算机数控系统中三维刀具补偿原理，同时对其实现方法作了说明。     

数控系统刀具半径补偿研究

全面分析了直线和圆弧的各种转接情况,提出了简单明了的分类方法,给出了相应的计算公式,与其它刀补方法相比,具有推导简单、无复杂计算、速度快的优点,适合于各种数控系统。     

CNC系统刀具半径补偿功能的实现

介绍了CNC系统中刀具半径补偿的原理，提出了完整的几何转接分类算法，用VB6．0开发刀补算法程序，实现了平面轮廓的刀具半径补偿功能，该算法效率高，能够满足CNC加工的需要。     

数控加工刀具半径补偿矢量算法的研究与实现

刀具半径补偿是数控系统的一个基本功能,该功能使不同半径的刀具编程轨迹具有通用性。采用矢量算法实现编程轨迹的转接,并在原来基础上对插入转接类型的求解方法进行改进,缩短了刀具路径,提高了加工效率。     

二维刀具半径补偿数控加工编程系统

本文针对常用的数控系统发那科、西门子、飞利浦研究二维刀具半径补偿数控程序自动编程系统。系统通过UG和AutoCAD输出加工轮廓和进、退刀路线信息，然后通过VC编写的程序处理并输出数控加工程序。该系统提高了编程效率，大大降低了人为因素造成的出错率。     

基于方向矢量的三维刀具半径补偿技术研究

刀具半径补偿技术是CNC系统中的关键技术之一,是加工轨迹插补运算的数据来源与依据。根据编程轨迹及刀具半径值规划出刀具中心的运动轨迹,尤其是轨迹转接点坐标值,是保证零件轮廓精度的必要前提。引入方向矢量的概念,提出一种基于方向矢量的三维刀具半径补偿技术,深入研究三坐标直线加工刀具半径补偿原理与实现方法;根据空间几何要素之间的位置关系,建立编程轮廓刀心轨迹的相应算法。仿真结果证明了该算法的可行性。     

基于五轴联动数控系统刀具半径补偿的研究

在深入研究平面刀具半径补偿原理的基础上,推导出了一种适合直线插补的二维刀具半径补偿通用公式,并结合空间变换原理,将三维空间内的刀位点投影到二维平面内,确定半径补偿方向,得出了三维空间刀具半径补偿的算法。     

三坐标直线加工的刀具半径补偿原理研究初探

运用向量代数和空间解析几何的方法,初步探索了球形刀三坐标直线加工的三维刀具半径补偿原理,具体对直线与直线的各种过渡转接情况进行了详细分类与说明,同时建立了相应的处理算法.本原理研究对实现空间刀具半径自动补偿具有积极的指导意义.     

图形编程系统中刀具半径补偿算法的研究与实现

刀具半径补偿是图形化编程系统一个重要的功能模块,它的引入是为了减少刀具半径在切削过程中造成的误差。论文是在分析了当前较流行的刀具半径补偿算法的基础上,采用了有向几何的思想,提出了一种改进算法并将其引入蓝天数控图形化编程系统中。实验表明,该算法很好地减少了图形化编程中刀具半径而造成的误差,且简单,具有很好的通用性。     

数控加工中刀尖圆弧半径补偿与刀具磨耗补偿实例分析

以FANUC数控系统为例介绍数控加工中刀尖圆弧半径补偿与刀具磨耗补偿的方法.分析刀尖圆弧半径对加工精度的影响,介绍了数控车床加工中前置刀架和后置刀架上车刀的刀沿位置点,并以实例阐明刀尖圆弧半径补偿和刀具磨耗补偿在数控编程中的处理方法.该方法可直接应用于配备FANUC系统的数控车床上.     

数控机床刀具寿命管理系统的研究

在数控加工过程中,利用数控系统厂商提供的刀具寿命管理功能有效地实现了刀具的自动化管理。但针对不同实际生产情况,会存在一定的局限性。设计一个PMC子程序,解决了配备FANUC数控系统的加工中心刀具寿命管理系统中出现的刀具寿命次数设置不能超过10 000次、不能实现预报警等问题,为类似的数控系统功能设计和改进提供参考。     

一种新的刀具半径补偿算法的研究与实现

文章以数控系统中的刀具半径补偿算法作为研究对象.采用了对刀具半径补偿算法进行数学建模的方法,根据计算得出的加工曲线衔接处方向矢量差值的分布区间特征来判断需要使用的刀具半径补偿算法类型,进而给出并论证了"交点过渡法"刀具补偿算法的补偿类型判据,实现了"交点过渡法"刀具补偿算法.目前阶段通过在机床上实际运行得出的结果表明:"交点过渡法"在高速铣削加工中具有补偿曲线平滑、补偿点计算精确、加工表面质量好等优点.     

刀具半径自动补偿技术研究应用

论述了刀具自动半径补偿在罗德斯RMS6系统上的程序上自动对刀,自动补偿的应用分析,解决了传统的靠人手动加入指令的模式和CAM编程无补正刀具误差的问题,以及手动操作易出错,效率低的问题.     

数控机床误差补偿评价研究

为了提高数控机床的位置精度,保证生产质量,对数控机床位置精度误差性质的分类、辨识方法、误差补偿以及误差补偿效果评价方法进行了研究,提出使用方差分析技术分离机床位置精度误差的系统误差和随机误差,并基于F检验方法推断系统误差所占比重的相对大小、位置精度误差是否需要补偿并能够对补偿的效果做出评价,并用实例验证了该方法的有效性.