远场涡流无损检测在意厂在役钢管中的应用研究

该文针对远场涡流检测技术的理论作了介绍并阐述其首次应用在国产首台６００ＭＷ机组的高压加热器钢管的质量检测中所取得的良好效果,可供钢管质量检验作借鉴。     

远场涡流无损检测在电厂在役钢管中的应用研究

该文针对远场涡流检测技术的理论作了分析介绍并阐述其首次应用在国产首台 6 0 0MW机组的高压加热器钢管的质量检测中所取得的良好效果 ,可供钢管质量检验作借鉴。图 2表 1     

应用远场涡流检测技术监测在役受热面管壁减薄况的工艺研究

针对常规受热面管壁厚监测方法的不足,提出运用远场涡流检测技术对受热面管壁厚进行监测.在介绍远场涡流检测技术基本原理的基础上,讨论了应用远场涡流检测技术监测管壁减薄的工艺要点,包括检测依据确定、检测系统选取、标样管设计、检测系统调校等.实际检测案例证明,远场涡流检测技术是监测受热面管壁减薄状况的一种行之有效的手段.     

高压给水加热器换热管束的涡流检验对策

针对高加管束出现损坏的原因，介绍高加钢管束的远场涡流检测原理及所使用的远场涡流检测用仪器及探头，探讨远场涡流检测的质量评定标准及现场应用。     

远场多频涡流技术在金属探伤中的应用

介绍涡流、远场涡流，多频涡流等探伤方法的基本原理及三者之间的关系，并在此基础上着重介绍了远场涡流在电厂冷凝器铜管、不锈钢管探伤工作中的优点，根据现场检验的经验总结出一套相应的检测方法，并对此方法的工作流程作了详细介绍。     

采用复式激励的新型远场涡流探头

传统的远场涡流探头其信号幅度低。长度长、检测扫描速度低和激励功率大等突出弱点限制了它的开发应用。远场涡流现象机理研究的新发展，给新型探头的设计与改进提供了理论依据。在激励线圈和检测线圈之间增加一个辅助激励线圈，改变了激励线圈附近的能量流分布规律，是实现向激励线圈移近“二次穿透”区的有效方法。计算和实验都表明复式激励远场涡流探头极大地改善了探头特性。     

电站在役高压给水加热器远场涡流检测

简要介绍了远场低频涡流检测的工作原理。针对电站高压给水加热器的涡流无损检测，对检验方法、仪器设备、标样要求、缺陷评定以及探伤报告等进行了规范，此举对电站高压加热器的涡流无损检测具有现实的指导意义。     

高压加热器热交换管远场涡流检测技术的实验研究

高压加热器的热交换管束泄漏事故将影响到机组的安全、经济运行。利用远场涡流检测技术可发现高压加热器热交换管束的金属缺陷。为了对缺陷状况做出准确全面的评定,解剖报废的高压加热器,利用其管束材料制作热交换管、隔板对比试样,通过以高性能的远场涡流检测仪在实验室做检测试验,与真实缺陷管段进行比较验证。实验证明,在最佳检测频率且检测位置无隔板时,高性能的远场涡流检测仪能真实反映出缺陷的最大深度;当缺陷位置有隔板时,仪器检测显示出的缺陷结果将比真实缺陷小。     

超临界机组水冷壁横向裂纹无损检测方法研究

国内超临界机组锅炉水冷壁管横向裂纹早期失效较为普遍。根据横向裂纹产生原因和特点,分析对比了目视检测、磁粉检测、超声波检测、涡流检测、渗透检测、射线检测六类无损检测技术在水冷壁横向裂纹检测中应用的适用性及其优点。分析结果表明,阵列涡流和远场涡流检测在役机组水冷壁横向裂纹时,无须打磨清除管壁灰渣等异物,能够在保证高灵敏度的同时提高检测效率。     

基于脉冲远场涡流的管道缺陷外检测与定量评估

远场涡流技术用于金属管道检测时,由于对内、外壁缺陷具有相同的灵敏度,而难以有效区分缺陷位置。针对压力管线在役检测需求,提出了一种基于脉冲远场涡流的管道外检测方法,并实现了内、外管壁缺陷的深度定量和位置区分。首先根据远场涡流效应的磁场传播特点,对比分析了将传感器置于管内和管外时的检测原理;随后采用有限元仿真方法,优选了激励脉冲的重复频率和占空比等参数;然后,研究了内、外壁缺陷对磁场的扰动作用及其响应信号特征,分析了信号的峰值和过零时间与缺陷深度及位置的对应关系;最后,在实验室构建了脉冲远场涡流系统,对预制有内、外壁缺陷的碳钢管道进行了检测验证。结果表明,检测信号的峰值随管壁缺陷深度的增加单调增大,可用于缺陷的深度定量;内壁缺陷的过零时间总是大于相同深度外壁缺陷的过零时间,这一特征可用于管壁缺陷位置的识别。     

锅炉受热面奥氏体不锈钢管弯头表面裂纹涡流检测技术研究

针对火电厂锅炉受热面奥氏体不锈钢管弯头涡流检测的特点,设计制作马鞍型阵列式涡流探头和对比试样,改进升级ET-556H多频涡流检测仪,并通过试验提出火电厂锅炉受热面奥氏体不锈钢管弯头涡流检测的最佳参数.本涡流检测技术不仅方便操作,而且可提高检测分辨率和灵敏度,对于火电厂锅炉受热面奥氏体不锈钢管外表面0.4 mm深的周向线...     

用互补有限元法计算二维非线性双频探伤涡流场及电路参数

本文通过把互补有限元法具体应用到涡流探伤参数计算中研究了二维非线性涡流场中互补有限元法的特点,并针对非线性双频探伤涡流场提出了一种简便的计算方法。本文还通过探伤实例分析了伤的尺寸及探测频率对探测线圈参数的影响,讨论了双频探伤区分空心管材的内外伤问题。     

汽轮机凝汽器泄漏原因的试验与分析

为查找汽轮机凝汽器泄漏原因,对发生泄漏的凝汽器钛管周围的管进行涡流检测。结合2个典型的涡流阻抗信号,利用标准检测程序制作了标定曲线,可准确计算钛管减薄量。试验结果表明,除机械撞击、硬物划伤等容易造成凝汽器钛管泄漏外,支撑隔板安装的垂直度及每行的同心度以及机组起停产生的应力均可能造成钛管泄漏。     

涡流法在不锈钢光纤束管焊接质量检测中的应用

不锈钢光纤束管的焊接质量非常重要,在利用涡流法检测不锈钢光纤束管焊接质量时,检测参数的确定对于准确检测很关键。本文介绍了利用涡流法检测不锈钢光纤束管时几个重要检测参数的确定原则以及确定这些参数所采用的一般方法。     

火电厂锅炉受热面管弯头在役涡流检测装置研究

针对电厂锅炉受热面管在役检测中所具有的两端封闭、管屏间安装紧密以及检测空间狭小等特点,设计了一种可用于奥氏体不锈钢小径管弯头的外放置式马鞍形涡流检测探头装置,按照涡流检测技术标准要求,采用火电厂备用管材加工制作了对比试样管,通过试样检测和现场应用,结果表明：所研制的马鞍形涡流检测探头装置对0.2 mm深以上线性缺陷和D1.4 mm以上孔状缺陷具有较高的检测灵敏度和可靠度,能针对火电厂锅炉受热面管氧化腐蚀较严重,且应力较集中的奥氏体不锈钢弯头部位,实现其在役无损检测。     

凝汽器管腐蚀在线监测装置的研制及其应用研究

塑凝汽器腐蚀在线监测装置及工业应用情况。利用涡流探伤抽取有代表性的铜管制作腐蚀测量传感器，使测量结与实际际凝汽器管的腐蚀情况一致；用带腐蚀坑的铜管与不带腐蚀坑的铜管制作电偶对，可间接测量凝汽器管局部腐蚀速度。采用该技术可及时，准确地发现设备实际运行中存在的腐蚀问题，并使防腐蚀措施更经济有效。该装置经2个电厂的实际应用，表明腐蚀测量快速、准确。     

超声导波检测技术在小直径管检测中的应用

针对常规超声波检测方法及涡流检测方法在进行在役管排缺陷检测时存在的局限性,介绍超声导波检测技术的基本原理,导波的传播模式、分类,以及导波在电站小直径管检测方面的应用。根据无缝钢管容易出现的缺陷类型设计了参考试块,利用超声导波检测技术进行钢管轧制缺陷的c扫描和A扫描,并对反向波信号较明显的管子进行了金相检验。结果表明,超声导波检测方法具有检验速度快、成本低等优点,能有效提高检测效率,可满足电力小径管的无损检测工作要求。     

AP1000机组蒸汽发生器传热管役前检查

为验证某核电站AP1000机组蒸汽发生器传热管的制造质量,按照国家核安全法规、ASME规范第XI卷和西屋设计规格书的要求,在蒸汽发生器水压试验之后、装料之前,采用涡流检查的方法对全部传热管执行100%的役前检查。结合蒸汽发生器传热管役前检查的实施情况,对涡流检查系统、项目实施、检查技术和检查结果进行了阐述。检查发现,2台蒸汽发生器共有24根传热管存在凹痕信号,23根传热管存在肿胀信号（均满足验收标准）,其余传热管无可记录信号。此外,还对本次役前检查结果与制造完工报告进行了分析对比,役前检查结果与制造完工报告一致。