工作面由顶分层开采改为放顶煤开采的实践

鹤煤公司八矿31011工作面由于有突出危险性,只能采用分层开采,采取区域性消突措施,消除了突出危险性。为提高效率,降低成本,实现高产高效,工作面由原来的顶分层采煤法开采改为全层放顶煤采煤法开采。介绍了工作面由顶分层工作面找底的技术参数和操作步骤。     

预采顶分层放顶煤开采

预采顶分层放顶煤开采适用于地质条件比较复杂，煤层厚度变化较大的缓倾斜厚煤层。该开采方法简单，节省准备巷道工程量，提高煤炭回收，增加企业效益。开采实践中，探索了防止煤自燃，加强通风，提高回收率等方面的技术经验。     

分层放顶煤与全部放顶煤开采的试验

介绍了印度东卡特拉斯煤矿采用分层放顶煤法和全部放顶煤法开采７．２ｍ厚煤层的试验，列出了试验中获得的回采率，支架压力变化及支架伸缩量的详细数据。     

炮采放顶煤开采

介绍了鹤岗兴山矿２１３－２采煤队进行炮采放顶煤开采的经验。     

特厚煤层分层低位放顶煤开采工艺及技术

论述了特厚煤层预采上分层底分层低位放顶煤开采工作面布置方法、回采工艺、顶煤破碎技术等,为我国特厚煤层安全高效开采探索出了一条科学的途径.     

综采放顶煤开采条件下的地表沉陷规律研究

为了掌握综采放顶煤条件下的地表沉陷规律,通过设置地表移动观测站,总结了孔庄煤矿综采放顶煤条件下的地表移动变形规律及地表下沉特征,并结合相邻采区分层综采工作面的地表实测数据,对比分析了综放开采条件下与分层综采条件下的的地表沉陷规律.     

预采顶分层放顶煤开采利于安全生产

本文根据矿山压力理论，对预采顶分层放顶煤开采工作面释放瓦斯、减缓矿山压力显现、提高回采率及防止采空区自然发火等方面作了分析，认为采用预采顶分层放顶煤开采是一种安全、有效的方法。     

轻型放顶煤支架在爆峪口煤矿下分层工作面开采中的应用

在厚煤层下分层回采工作面,使用ZF-4600轻型放顶煤支架及其配套设备,井下现场试验成功,为同类型工作面和采煤方法新的选择.     

许厂煤矿放顶煤开采的地表移动规律

文中通过对许厂煤矿 1315综放工作面地表移动观测站观测数据的分析 ,得出了许厂煤矿放顶煤开采条件下的地表移动规律 ,取得了放顶煤开采的地表移动计算参数 ,为本区域“三下”采煤优化设计提供了技术依据     

工作面倾角对含硬煤夹层顶煤放煤方式的影响

为了研究工作面倾角对顶煤放煤方式的影响规律,采用PFC2D数值模拟软件,模拟了不同倾角综放面依次采用不同的放煤方式开采散体顶煤的冒放规律,统计出了不同放煤方式时工作面倾角与顶煤放出率的关系,得出了综放工作面倾角为15～30°时优选双轮顺序放煤。应用散体介质力学原理,分析了工作面倾角不同时影响煤矸流动规律的主要因素为自然安息角和煤岩成拱;探讨了工作倾角与上、下部煤矸分界线的关系,且煤岩成拱概率随工作面倾角增大而增大;此外,指出了工作面倾角不同时自然安息角和煤岩成拱对煤矸流动规律的作用程度不同。     

大采高综放割煤高度合理确定及放煤工艺研究

为提高塔山矿石炭系特厚煤层顶煤采出率,运用数值分析、相似模拟分析、实测统计分析以及工业性试验等方法,研究了大采高综放开采工艺中最为关键的机采高度及放煤工艺问题。研究及实践结果表明,在塔山矿8105工作面的地质开采条件下,合理机采高度为4.0～4.3 m,合理放煤步距为一刀一放0.8 m,合理放煤方式为多轮间隔顺序多口放煤。     

布尔台煤矿大采高开采转综放开采实践研究

布尔台煤矿42101-1和42102-2大采高综采工作面回采过程中出现了严重的冒顶、片帮等强烈矿压显现,工作面难以安全高效回采。为此,对该矿4-2煤层新回采工作面选用综放开采工艺的可行性进行研究。采用多因素模糊综合评判方法,评判了采深与单轴抗压强度比值、夹矸强度、采放比、煤层节理裂隙间距、夹矸厚度、直接顶岩性和基本顶岩性的冒放性隶属度,得到4-2煤层冒放性综合隶属度为0.82～0.85,煤层具有良好的冒放性。结合工作面顶板结构参数和大采高综采工作面实测矿压参数,可预计4-2煤层综放支架支护强度为1.36～1.39 MPa。综放工作面实际回采表明:工作面矿压显现正常,单产达到52.4～63.1万t,工作面实现了高产高效回采。     

综放工作面采放比对顶煤采出率影响规律研究

为了研究准格尔煤田巨厚煤层采放比对顶煤采出率的影响规律,采用PFC2D数值分析程序对不同采放比和不同放煤步距顶煤的冒放性进行模拟研究,分析煤层厚度一定的情况下采放比与顶煤采出率的关系以及相同采放比条件下不同放煤步距对顶煤采出率的影响.研究结果表明,当采放比大于0.35时,顶煤能够获得足够的松散空间,并能顺利放出;针对开采技术条件,采放比为0.48、放煤步距1.6m时,顶煤放出效果最好.     

同忻煤矿特厚煤层综放开采技术实践

为了安全高效开采石炭二叠系特厚煤层,同忻煤矿结合矿区地质条件,确定了回采巷道锚杆、锚索联合支护技术参数,选择了适合该矿特点的回采工艺和合理的综放工作面支架支护强度,并采取了多种安全生产的技术措施,确保了同忻煤矿首采8101工作面的安全生产。     

提高综放工作面端头煤层放出率的试验

为了提高综放工作面端头顶煤的放出率,进行了软厚直接顶(顶煤)条件下综放工作面端头区放煤的现场试验。实测研究了综放面端头区放煤条件下的矿压显现特征,优化了端头区放煤参数,并对放煤效果进行了实测分析。试验结果表明,软厚直接顶及顶煤具有较好的随动性和充填程度,利于端头放煤的安全高效实施。综放面端头区顶板压力很小,是工作面中部的6.54%。由于端头放煤后端头区顶板活动加剧,顶板压力增大了26.64%。综放面端头区放煤的顶板控制关键是"护"和"稳",改善端头支护系统的稳定性是端头区安全放煤的保障。根据综放面端头顶板的稳定性程度,合理确定了端头区的可放煤区域和双轮或三轮顺序不等量控制放煤工艺。     

综放开采放煤循环方式的合理确定及顶煤放出率分析

 根据安家岭二号井工矿B905试验工作面的具体条件,通过对目前常用三种放煤方式de放煤时间和回采率进行了实测比较,决定采用双轮顺序放煤。同时,根据后部输送机运输能力,计算出工作面同时放煤口数,确定了平均分三组单口放煤的放煤循环方式,并对工作面顶煤放出率进行了实测分析。结果表明,该放煤循环方式取得了良好的生产效率,工作面回采率达到84.22%,比试验前单轮顺序放煤提高了7.22%,工作面最高月产达到118万吨。     

坚硬顶煤弱化对放顶煤开采的影响

采用离散元方法,从试验和数值模拟获取煤体宏观-微观力学参数后,建立放顶煤开采模型,分析弱化前后顶煤的落放过程及落放形态特征。结果表明:煤体弱化极大减小了其宏观-微观力学参数,注水弱化或爆破弱化后坚硬顶煤颗粒的黏结力仅为未弱化时的63%和55%左右;注水或爆破顶煤放出量差别明显,注水或爆破弱化后顶煤放出率分别为82.6%和89.43%,而弱化前放出率仅有54.47%。     

三软煤层悬移支架机采放顶煤开采实践

根据郑州矿区三软不稳定煤层放顶煤开采实际情况,对三软煤层条件下悬移支架机采放顶煤生产工艺应用进行了研究,针对新工艺实践中出现的影响采面单产水平提高的主要因素进行了相关技术攻关与创新,达到了提高采面单产和工效之目的,取得了良好的经济效益和社会效益。