铝活塞铸造用保温冒口套的研制

1 前言 迄今为止,我国铝活塞铸造行业采用的保温冒口套全部依赖于从国外进口,进口价格昂贵平均每只为388元,每年将用去国家300万美元的外汇,为了使之国产化,近十年来,许多单位和科研机构进行了研制开发,其开发的途径均采用珍珠岩、硅石、微珠、耐火粘土和粉煤灰等保温材料与水玻璃,磷酸铝等粘结剂混合后一次成型的生产工艺,该工艺存在着组织结构不能形成连续的网状结构,所选用的原材料不能保证有恒定的热膨胀系数,有的材料在铝合金浇注温     

保温冒口在铝活塞生产中的应用

铸造铝活塞采用保温胃口,提高保温性能,延长冒口凝固时间,改善液体金属的补缩作用。从而达到提高活塞的内在质量;并节约铝合金材料,降低能源消耗等目的。因此采用保温冒口浇注铝活塞是提高铸造质量和降低生产成本的一项重要工艺措施。     

铝活塞暗冒口铸造

一、引言: 在上抽芯式金属型重力铸造铝活塞中,人们总习惯把补缩冒口设计成圆柱形明冒口。这种冒口除提供足够的补缩液量外,介于浇道与型腔之间的还有“储热”、防止经过浇道的铝液温度进一步降低、保证成型的作用,因此,它较适用于小型薄壁活塞的生产。对于较大直径的铝活塞,特别是裙部高度远大于槽部高度与头部高度之和时,这种圆柱形明冒口不足之处就突出地表现出来,主要是:     

活塞微型保温单冒口模具设计

本文阐述了一种铝活塞新型微型保温单冒口铸造模具的设计，并通过反复地试验研究得出了该模具的最佳设计方案其铸造技术水平具国内铝活塞手工金属型铸造的领先水平，现已接受大批量生产的考验，产品质量稳定，不仅为企业创造了巨大的直接经济效益，也给企业带来了十分显著的间接经济效益。     

覆盖保温冒口在汽轮机铸钢件上的应用

论述了解决汽轮机铸钢件明冒口顶面散热的重要性。通过试验计算出两种覆盖保温冒口的补缩率,认为NZF-2型覆盖保温冒口具有良好的绝热、保温性能,补缩效果好,推广使用这种覆盖保温冒口对于降低汽轮机铸钢件成本,提高经济效益有着重大意义。     

一种双冒口活塞浇注工艺

双冒口浇注结构具有两个相互配合的冒口（分别称为主冒口和副冒口）。通过设置这两个冒口并合理设计其尺寸和位置,可以更有效地增强排气、补缩的效果,弥补单冒口浇注结构引起的活塞裙部的铸造缺陷,使活塞裙部更加致密,组织更加均匀,降低了活塞的废品率,提高了活塞的加工和使用性能。     

铝活塞铸造新工艺

本文介绍了下抽芯铸造、保温冒口和过滤净化这几种目前铝活塞铸造生产所采用的新工艺,并分析了这些新工艺的优越性。     

铝活塞“小冒口锻造”工艺的试验与应用

铝活塞毛坯重力硬模铸造,目前国内普遍采用的浇注系统有鹅颈式,蛇形和刀形三种。冒口的设置,多采用双冒口。浇冒口重量与毛坯重量的比值较大,一般在1～1.5左右。国外的情况比较先进,比值比我国小得多。据机械工业部82年10月赴西德,英国“活塞技术考察报告”中介绍;英国威尔沃斯公司为0.5～0.6,西德卡尔斯密公司为0.3～0.4,西德马勒公司为最先进,估计不大于0.2。 为了减少能源和材料的消耗,国内各厂家多年来一直在研究和探讨缩小这一比值的方法,以争取较好的经济效益。某些厂家,采用单冒口铸造,收到一定的效益。但是,至今没有重大突破。浇冒口重量与毛坯重量的比值,与国外先进水平相比仍有很大差距。     

铝活塞铸造工艺的改进

本文介绍了国内外活塞用铝硅合金变质的概况和发展方向。结合生产实践重点介绍了“红梅—1号磷复合变质剂”的特点、使用要求与变质工艺。并向读者提出了有关磷变质有待共同探讨的几个问题,同时提出了本人的看法和意见。     

挤压活塞铸造缺陷分析

0 前言 挤压铸造或叫液态模锻简称液锻,是定量金属液在型腔内凝固的过程中,加以130mN/m~2以上的压力,使金属液在受压的情况下充型和凝固,从而提高铸件的内在质量,特别是疲劳强度——活塞至关重要的性能。液锻活塞使销孔承载能力（强度）可提高15％或更多一些,抗热裂能力比重力铸造提高15％。     

活塞铸造机顶模设计

在内燃机活塞行业,活塞毛坯的生产越来越多地采用铸造机代替手工模。因为铸造机生产的毛坯内在质量稳定可靠,活塞内腔表面光洁漂亮,生产率高,工人劳动强度低,一副模具在正常使用情况下可浇9万个毛坯,是一般手工模具的3倍以上。活塞铸造机基本上都是下抽芯式,它便于在机身下设置油缸以抽、放多块芯模。这时,活塞毛坯顶面就是朝上的。形成活塞毛坯顶面一般有2种形式,一种是由左右2个顶模形成,由设置在机身上方的左右2个油缸控制其开合。对于镶圈活塞毛坯,只能用这种形式,否则无法安放耐磨圈。另一种是下压式顶模,它     

活塞“正立式铸造”新工艺

本文介绍一种简便正立式铸造新工艺及其翻转模结构.总结新工艺的优点并给出其工艺流程.     

铁在铝活塞铸造及使用中的影响

本文通过分析铁在活塞铸成毛坯后,由于在金属组织内生成有害的铁相夹杂物、尤其是针状铁相夹杂物,降低了铝活塞的内在质量,从而就降低了它的使用性能。从理论、实践两方面加以认识、考虑、及如何采取相应措施来减少铁的危害。同时对铝活塞铸造的技术进步,铁将可能造成的影响,作了一些探讨。     

铝活塞的机械铸造

1前言活塞铸造一般以垂直销孔方向的活塞轴向剖面为分型面,为保证合金的定向凝固,便于设计浇冒口系统,创造有利补缩条件,从而获得组织致密的铸件,从工艺上来讲,对于金属型重力浇注活塞,采用下抽芯（即活塞顶朝上）铸造是合理方式．对于顶厚补缩量大的尤其如此,但是为使金属型容易制造并便于从铸件中抽取金属芯,