高炉布料溜槽结构

正布料溜槽的工作位置是在高炉炉腔内的顶部,处于高炉内部与设备冷热交界部位,正常使用环境为压力0.25 MPa,温度150~250℃之间,异常时短时温度可达600℃,瞬时高温可达900℃。生产时,高炉各批次的炉料源源不断地从料流调节阀经过高的落差冲向布料溜槽,通过布料溜槽的干涉作用,将炉料按照工艺的要求分布到炉喉的各个位置。     

高炉布料溜槽壳体选材分析

通过对高炉炉顶奥氏体不锈钢布料溜槽几起损坏事故的原因分析,得知,奥氏体不锈钢由于其本身具有的"475"脆性,以及高炉炉顶恶劣的运行环境的影响,极易发生脆化及晶间腐蚀而损坏,奥氏体不锈钢不适合做高炉炉顶布料溜槽部件。根据不同工况条件选用耐热钢,寿命显著提高。     

高炉溜槽布料器的布料规律

本文在文希（１）的基础上，结合溜槽的结构尺寸及落料高度对炉料落在溜槽上速度的影响，炉料在溜槽上的滑动长度随溜槽倾角的变化，以及炉料在煤气中的潜体阻力，给出了无料钟高炉炉顶的布料方程。     

高炉布料溜槽托架失效原因分析

高炉炉顶布料溜槽托架在高温800℃左右炉气环境下运行,短时间发生严重龟裂、蠕变失效。本文针对失效溜槽托架材料ZG42CrMo进行检测分析。结果表明:在高温下运行,该材料中碳化物球化、偏聚,晶界强度降低,导致开裂、蠕变;与此同时,炉顶高温气氛中腐蚀性元素O、Cl、S等对溜槽托架腐蚀严重,加剧表面局部开裂,造成溜槽托架整体失效。     

邯钢5号高炉布料溜槽磨漏后的生产操作

邯钢５号高炉（１２６０ｍ＾３，无钟炉顶）建成投产后出现这两次布料溜被磨漏的情况，在溜槽未更换期间，为了减少由溜槽漏洞漏下的炉料量，防止边缘过分发展，采取了一系列技术措施，使高炉得以继续稳定生产。     

高炉布料规律——溜槽布料器的布料规律

溜槽布料器发明后,发展极快,目前设计,基本上靠实验提供数据。对不同生产条件的高炉设计,如果仅仅依据实验,浪费太大,用前文导出的布料方程,可以定量地给出溜槽布料器的主要尺寸,从而减少对     

高炉布料溜槽的CAD系统

 为提高大高炉布料溜槽的使用寿命,探讨了溜槽设计的原则和结构参数对布料规律的影响。在此基础上,研究了大高炉布料溜槽CAD系统的基本实现原理与方法。引入同级变量与关键变量的思想,解决了零件、装配之间的关系问题,使整个参数化系统能够协同变化。应用ADO技术,建立程序与数据库之间的链接,利用整体参数表和零件参数表,提供了有效的数据存取、管理以及显示的方法。以VB作为开发语言,研制了一套实用的基于Solid Edge平台的高炉布料溜槽CAD系统。     

高炉布料溜槽抗磨损技术研究

针对高炉布料溜槽对耐磨损、抗高温性的要求,对其结构设计与使用材料的选择进行了探讨,从抗烧、抗磨损以及应力消除等方面,研究了设计同步寿命长效布料溜槽的原则与方法.并设计制造了一种将料磨料结构与耐磨衬板叠装结构有机结合的抗磨损布料溜槽,实践表明,研制的布料溜槽使用寿命可提高到原来的3倍以上.     

高炉布料规律 Ⅱ.溜槽布料器的布料规律

作者从动力学人手,分析炉料在溜槽上的受力作用,计有六个力:重力;惯性离心力F;溜槽对炉料的反作用力N;摩擦力F_f;惯性Coriolis力_k和因溜槽旋转而产生的侧向摩擦力.导出旋转与不旋转的布料器都适用的、描述炉料分布的统一布料方程:?这个方程全面地反映了溜槽长度l_0、溜槽角度β、溜槽转速ω、炉料初速度C_0、炉料重量Q、炉料形状和粒度(关系s)、煤气重度γ、煤气速度ν、摩擦系数μ和料线深度h等11个变量对炉料分布的影响.任何一个或几个变量改变,都会引起炉料分布的改变,这些变动可由(69)式定量的计算出来;(69)式不仅对转动的溜槽布料器适用,它也适用于不转动的装料设备.当ω=0时,方程(69)变成料钟型布料方程.     

高炉布料溜槽衬板固定方式探讨

对高炉布料溜槽采用压板固定衬板方式存在的问题做模拟分析,提出几种溜槽衬板固定方式,并介绍比较了几种方式优缺点及适用场合,可为现场生产提供借鉴。     

首钢1号高炉布料溜槽脱落事故分析

2007年9月炼铁厂1号高炉发生布料溜槽脱落事故。通过对布料溜槽支撑轴受力、支撑轴材质以及高炉炉内气流进行分析,阐述了导致布料溜槽脱落的原因,并制定了相应的防护措施。     

高炉布料溜槽故障分析及长寿化应用实践

对鞍钢3200 m~3以上高炉炉顶布料溜槽故障原因进行了分析,对鞍钢现有高炉布料溜槽进行一系列的优化改进。生产实践表明,改进的布料溜槽完全满足3200 m~3高炉高温高强度的冶炼需求,达到预期使用寿命,取得了良好的经济效益,是一种耐高温长寿型高炉布料溜槽。     

高炉布料器溜槽托圈断裂原因分析

采用宏观、微观及SEM等分析检测方法,对布料器溜槽托圈(ZG35CrMo)进行断裂原因分析,结果表明高炉布料器溜槽连接部位托圈在使用过程中严重磨损腐蚀；形成割裂基体的针状组织；铬、钼含量明显低于国标和冶标标准要求是造成托圈断裂的主要原因.     

高炉布料溜槽的工况分析与高温设计

对布料溜槽进行了有限元分析,同时对其工作情况进行了分析和高温设计,为优化结构和材料选择提供了参考依据。     

新钢1号高炉布料溜槽坠落事故分析

通过对新钢1号高炉布料溜槽坠落事故的总结分析,认为高炉操作不当、布料溜槽联接筋板钻孔加工缺陷、炉顶温度严重超标是溜槽坠落的主要原因。     

高炉布料数学模型的开发及应用

为研究炉料在炉内的分布,对武钢1号高炉在开炉前进行了料面测量,在获得的炉料堆积规律的基础上开发了高炉布料数学模型,利用开发的数学模型模拟炉料下落的轨迹,求解料面形状,计算炉料的O/C比分布,利用模型计算结果对不同布料矩阵的布料效果实行量化评估,结合高炉专家系统中有关煤气流分布的信息,可以及时对布料矩阵作出调整.     

高炉布料溜槽堆焊材料的合理选择

无料钟炉顶是高炉炼铁技术中重要的设备,而布料溜槽是无料钟炉顶系统的一个关键部件也是易损件,布料溜槽的寿命关系到整个无料钟炉顶设备的可靠性。为保证溜槽的使用寿命,并降低制造成本,在其工作面的衬板表面堆焊耐磨合金已成为必不可少的制造手段。溜槽在高温下不断接受物料冲击,磨损非常严重,苛刻的工况对耐磨合金提出较高要求,因此选择合适的堆焊材料尤为重要。通过对比焊材的各种性能,选择适用于溜槽堆焊的材料。     

高炉布料溜槽改进与应用的实践

介绍了高炉布料溜槽存在的问题,分析了溜槽的破损原因,并提出了相应的解决办法,经过实践证明,对高炉布料溜槽改进后,降低了高炉休风率。     

溜槽截面形状及参数对高炉布料的影响

 高炉溜槽作为无钟炉顶装料设备的重要组成部分,其参数变化对布料操作有很大影响。比较常见的2种溜槽截面形状是半圆形溜槽和矩形溜槽。由于截面形状不同,颗粒在溜槽内的运动过程会发生变化。目前关于矩形溜槽布料过程的数学模型研究较少。通过分析颗粒在2种不同截面溜槽内的运动过程,研究截面形状变化对料流轨迹的影响,并将计算结果与模型试验测试结果进行对比。研究结果可为实际高炉溜槽截面形状的选择及不同溜槽布料操作提供理论指导。