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辊压磨是以辊压机为主体组成的一种新的物料粉磨系统。它是近年来在粉磨技术方面的最新进展,它给水泥工业的增产和节能带来了巨大变革。在水泥工业中,水泥生产总耗电量的60~70%用于粉磨作业上,而管磨粉磨系统粉磨的有效功仅占提供给磨机运转总能耗的2%左右。因此,改进粉磨工艺设备,提高有效功利用对水泥生产节电具有重要意义。一、辊压磨技术的兴起1977年德国科劳斯特尔大学选矿冶炼工学院K.Soh nert教授申报了辊压机专利,随后其与伯力鸠斯公司进行了研制。第一台辊压机在1985年在水泥工业 相似文献
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1概况我厂的水泥粉磨是带有辊压机作为预粉磨的闭路粉磨系统(如图1)。设计能力为110t/h,分步电耗28.52kWh/t水泥,已达到了设计指标,在辊压机的挤压效果及磨机的粉磨效率都较高时,台时产量已远远超过了设计能力(见表1)。表1水泥磨台时与辊压机... 相似文献
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筒辊磨粉磨过程数学模型的建立及其计算机模拟 总被引:3,自引:0,他引:3
本文利用ψ250mm筒辊磨-新型卧式挤压磨进行了分批水泥熟料的层压实验,提出了两个碎裂参数的数学表达式,建立了筒辊磨粉磨过程数学模型,并对筒辊磨产物的粒度分布进行了计算机模拟,模拟结果表明,建立的数学模型是合理的。 相似文献
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F.L.Smidth公司自1981年开始,研究用立磨磨水泥,并与日本麻生水泥公司合作,在田川水泥厂进行工业性试验,获得成功。一台产量为18吨/小时的Atox磨现正在运转。水泥的细度为300米~2/公斤。该磨的水泥颗粒分布曲线(以后简称曲线),比球磨水泥较陡。如果使曲线平坦一些,立磨水泥的质量就能与球磨水泥相当。 相似文献
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2004年4月,丹麦史密斯公司(简称FLS)与原山东鲁宏集团的青州水泥公司(简称青州厂)签署了为青州厂6000t/d水泥生产线提供ATOX57.5原料辊式磨的合同。这是史密斯公司提供的最大的ATOX辊式磨.见图1。该辊式磨已投入运转近三年,各项指标均达到设计要求。现将其设计、结构和工艺特性介绍如下: 相似文献
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原料磨过去多采用中卸球磨或辊压机预粉碎加球磨系统。随着旋风预热窑和窑外分解窑的出现,窑的台时产量迅速增长,要求粉磨机械也向大型化发展,由于窑尾废气的大量产生,为了充分利用能源,相应地产生了立磨,在水泥行业被越来越多地用于粉磨水泥原料与熟料。这是因为立磨具有电耗低和可利用大量低温废气的优点。 相似文献
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管磨粉磨工艺节能探讨李小川(四川什邡化肥总厂水泥厂)1工艺改进的依据1.1物料入磨现状对于目前的干法管磨流程,物料在入磨前没有实行预筛分,普遍采用库底皮带配料或磨头仓配料。入磨物料粒度只要小于25mm,就算入磨粒度合格,但是,从合理地有效地提高粉磨效... 相似文献
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在我国一百余家白水泥厂的生料制备系统中,4R辊式密机仍占有相当比例。与球磨机相比,辊式磨机具有磨损铁质少、产品细度细、颗粒级配均匀等特点,但也存在粉磨效率不够理想的问题。笔者在工作中体会到,加强辊式磨机操作管理的科学性、合理性,是提高辊式磨机粉磨效率的重要途径。在此谈几点浅见。一、增强循环通风,保持合理的压力分布 相似文献
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介绍了一种新开发的挤压粉磨设备--“内循环式辊压磨”的总体方案、驱动方式、主要部件的结构设计及其工作原理。从相对传统的球磨机和当代的辊式磨所进行的分析比较,表明“内循环式压磨”是磨机技术上的一个创新。 相似文献
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入磨物料温度过高,将向磨内带入大量的热,加上粉磨过程中,绝大部分的机械能均转变为热能,磨内温度较高。这时,物料的易磨性变差,且细粉易带电荷,在静电吸引作用下聚结在一起,或附着在研磨体和衬板上,降低粉磨效率。 相似文献