电加热集油工艺及电加热管道在大庆油田的应用

在大庆油田,电加热集油工艺的应用简化了地面建设模式,有效地降低了地面建设投资,尤其对于油井分布零散、系统依托性差、伴生气量不足的产能区块,其优势更为显著。阐述了电加热集油工艺的特点,以大庆外围油田某区块为例,对电加热集油工艺与单管环状掺水集油工艺进行了对比,该工艺的投入使用,使生产成本进一步降低,经济效益进一步提高,为低产零散油田的高效开发创造了有利条件。介绍了碳纤维维温电加热管道及电热带维温电加热管道的性能特点及其在大庆油田的应用,对应用中存在的问题进行了分析,并提出了解决方法和建议。     

一种高效节能的集油工艺流程

对油井实施不加热集油是国内外矿场油气集输系统节能降耗的主要措施之一。文中简要综述了不加热集油工艺的研究现状。以及不加热集油技术界限。根据不加热集油存在的技术问题、影响因素等深入调研提出的几点经验。     

电热管集油工艺及应用效果

介绍了适合大庆外围油田的电热管集油工艺,论述了电热管集油的工艺流程及其系统组成,电热管的结构以及应用效果.应用结果证明,对于外围油田孤立偏远且没有已建系统可依托的新区块,对于气油比低且油田自身伴生气不足需外引气的区块,电热管技术是经济有效开发的技术方向.     

杏南油田不加热集油技术应用效果分析

通过对杏南油田原油流变特性的研究,初步给出了杏南油田的不加热集油理论技术界限.在该技术界限的指导下,不断摸索现场试验效果,逐步扩大了实施规模,取得了较好的节能降耗效果.     

电热管道单管自压集油试验的可行性

电热管道单管自压集油 ,就是通过缠绕在无缝钢管上的电热丝通电发热后 ,热量经钢管表面的绝缘纸均匀地传导到钢管 ,使整条集油管线实现线性加热 ,保证油井产出液在管道内均匀加热 ,平稳流动 ,最后靠油井自压流进计量间。1 单管道自压集油试验试验是在芳 17转油站 5# 计量间的芳 92— 90井上进行的。集油管线长 60 0ｍ ,整条管线由 4 8根电热管道组成。在计量间内设有电控、温控及断线检测装置 ,可在计量间内直接观察到管道的运行状态。当某段加热电丝损坏或不能正常工作时 ,断线检测仪可直接显示出来 ,处理起来比较容易 ;温控显示盘可对电热…     

单管通球不加热集油工艺

2010年4月,在大庆油田采油一厂北一区断东产能工程建设中,开展了单管集油工艺试验,部分集油工艺采用了单管深埋、通球或单管不掺水工艺.新中208转油站单管通球集油工艺油井已经平稳运行2年,运行情况良好.单管通球集油技术工艺简化,投资较低,且能大幅度降低运行能耗,适合高含水期油田.     

催化裂化装置衬里-金属复合结构非稳态热载传热研究

采用线性叠加原理研究高温压力容器衬里-金属复合结构在非稳态热载下的传热机理和规律.通过建立考虑多层传热的非线性有限元模型,研究了衬里-金属复合结构在非稳态温度载荷作用下的传热规律,讨论了锚固钉分布、衬里破坏程度及衬里隔热性能对结构温度分布的影响.研究表明:锚固钉密度越大,金属层温度越高,锚固钉周围温度场呈轴对称变梯度下降分布;金属层温度随衬里损坏程度的增大明显升高,损坏厚度比按0,20％,40％,60％和80％增大时,金属层温度升高幅度分别为8.0％,10.0％,13.1％和23.3％,损坏高度为96,288,480 mm时,金属层温度增加幅度依次为16.7％和5 71％;衬里材料当量导热系数与金属导热系数一致时达到复合结构温度极值,C02衬里在内集气室温度750 ℃、衬里损坏高度为288 mm、衬里损坏厚度80％时的温度极限为336 ℃.     

季节冻土区直埋供热管道非稳态热损失计算

对季节冻土区直埋供热管道热工参量的计算，归结为土壤的非稳态相变热传导问题。建立了计算供热管道热工参数的数学模型，并在土壤非稳态相变传热方程的基础上，用有限差分数值方法建立了数值模型。对管道周围的非稳态温度场和管道的散热量进行了数值计算，其结果表明，比常用的热汇法更符合实际情况。     

埋地热油管道启输过程的传热计算

通过分析介质和土壤的不稳定传热,得出介质和土壤温度随时间变化的解析解,并通过对某热油管道启输时的实际计算,证明该方法是可行的,同时为确定投油时间提供依据。     

单管集油工艺在大庆油田的应用实践

经过实践证明,单管深埋和单管通球两种不加热集油工艺能够适应含水率超过80%油田老区的开发生产。尤其是单管串联通球集油工艺,应用在高寒地区对"三高"原油进行不加热集输,适应了三次采油开发阶段进行高浓度聚合物驱的开发,利用新建产能井间距小的有利条件,通过多井串联通球既降低了单井投资又保障了高黏度采出液的顺利集输。但对部分高回压井要加强冬季通球操作的生产管理。单管环状减量掺水和单管电加热两种集油工艺是针对大庆外围低产油田因产量低、含水率低等原因无法实施不加热集油的实际情况,通过环状掺水和电加热方式改善集输条件,实现了单管集油,取得了较好的经济效益。尤其是点升温、线保温的单管电加热集油工艺,优化了电加热模式,最大限度地降低了能耗,是具有"偏、远、散、寒"等特点的大庆油田外围零散区块进行有效开发的一项重要技术手段。     

考虑总传热系数沿程变化时原油管道计算模型

为了提高计算精度，在管道计算模型中考虑了总传热系数的沿程变化，提出用插值法将土壤导热系数和管线理深表示成距离的函数，然后在每一个分段上分别计算总传热系数、热容、粘度、水力坡降等参数。根据有流型流态改变的原油管道流动特征，建立了计算模型并用数值方法求解。     

关于直埋保温管道传热计算方法的探讨

对于直埋地下的管道,由于环境热阻比较复杂,其传热计算方法尚不统一。文章通过对国内外的几种传热计算方法进行分析对比,并结合多年管道保温工作的实践经验,就直埋保温管道环境热阻率的计算、保温厚度的计算、热影响范围的计算提出建议,与同行探讨。     

合成导热油的发展及应用

重点介绍了合成型导热油的分类,技术特点和应用,并对中国导热油市场特点、发展及应用趋势进行了探讨。     

电伴热技术在输油管道上的应用

输油管道采用电热带伴热保温，防止管中原油凝固是近几年来发展的一种高新节能技术。电热带是用电能来补充被伴热在工艺生产过程中的所散失的热量，以维持流动介质最合理的工艺温度范围。电热带沿管道长度方向均匀放热，所以电伴热温度梯度小，热稳定时间长。电热带热效率高、节约能源、设计简单、施工方便、无污染、使用寿命长，并能实现遥控和自动化控制。     

水套炉强化传热与结构优化设计应用

水套炉研究在强化传热技术、相变传热技术和控制技术等方面取得了很大的进步,但是在外形结构和金属耗量方面没有突破性的进展。针对水套炉应用存在的问题,结合相变传热技术,采用锅壳式锅炉的设计理念,对水套炉结构进行了优化设计。介绍了水套炉结构方面的新特性,探讨强度计算相关标准的应用。     

海底管道总传热系数的研究与确定

以聚氨脂泡沫塑料为保温材料的双重钢管保温管道为例,结合实验方法,论述套管空气夹层的当量导热系数、保温材料的整管导热系数及材料老化问题,并给出了海底管道的总传热系数计算公式。     

全焊接板式热交换器在较高NTU场合的设计及应用

结合石化装置典型工位传热工程设计实例,对全焊接板式热交换器在传热单元数NTU,较高场合中的应用进行了介绍和分析。工业标定结果表明,全焊接板式热交换器是一种特别适用于较高NTU场合的高效节能设备。     

洁能芯工作原理数值分析及其工业应用

从数值模拟角度详细介绍了转子组合式强化传热装置—洁能芯的强化传热及自清洁原理。洁能芯在发电厂的工业试验和运行效果良好,安装洁能芯经济效益显著,在相关行业有着广泛的应用前景。     

油气井井口装置传热计算新方法

为了对井口装置的温度场和热量场进行精确计算,从质量守恒和能量守恒的基本原理出发,在充分考虑井口装置结构及传热特性的基础上,建立了油气井井口传热数学模型,并求出了该数学模型的解析解。该模型将地表气温和风速等动态因数作为求解条件,能够较准确地描述温度场分布的时变性和非均质特征。建模时为了便于计算,根据传热等效原理对高产气井井口结构进行了简化。X-1井的实例计算结果表明,模型能够对井口装置的温度场和热量场进行精细刻画,其可靠性在试井资料解释中得到了很好的验证。     

YKM高温导热硅油在中密度纤维板生产线上的应用

介绍了YKM高温导热硅油在中密度纤维板生产线上的应用,YKM高温导热硅油可替代进口的导热硅油使用,节约了采购费用。