延长催化剂的使用寿命和提高生产强度——论述联醇铜催化剂在工厂中的使用及高压甲醇合成催化剂的选用

随着甲醇市场的起落,甲醇催化剂市场也时有起落,但总体是在上升中,尤其当甲醇市场红火时,生产甲醇的利润率高,不少企业只追求甲醇产量而不顾及其它。为此本文专门谈如何用好催化剂,延长催化剂的使用寿命,提高单位体积催化剂的生产能力。     

CNJ202低压甲醇催化剂使用总结

一、概述为了充分利用合成氨生产中的废气,在消化引进国外甲醇生产先进技术的基础上,我国自行设计的6000吨/年低压法甲醇生产装置于1987年在我厂建成投产。该装置采用西南化工研究院研制的CNJ202型低压甲醇催化剂。装置于1986年下半年开始试车,     

甲醇合成催化剂延长使用寿命的探讨

探讨影响甲醇合成催化剂寿命的因素和处理办法,以延长催化剂的使用寿命,从而降低甲醇生产成本,提高行业竞争力。     

控制气体组分 延长甲醇合成催化剂使用寿命

介绍了甲醇合成的生产工艺原理及流程,研究了通过控制气体组分,即控制CO2的含量、惰性气体的含量及循环气体中的含醇量,延长甲醇合成催化剂使用寿命的方法。     

延长甲醇合成催化剂使用寿命探讨

1 影响甲醇合成催化剂使用寿命有多种因素，各个环节都要严格把关才能做到延长甲醇合成催化剂的使用寿命。 以下几点对其影响较为明显： （1）限于当前国内催化剂生产不受国家标准或行业标准限制，检测催化剂资质管理的部门尚不健全，许多催化剂生产厂家生产的催化剂都是企业标准。     

联醇和单醇生产的精脱硫技术——甲醇催化剂的寿命与生产强度

介绍了在联醇、单醇生产中不同精脱硫技术方案的使用，10多年来应用精脱硫技术后单塔联醇催化剂的寿命与生产强度均提高5-10倍，2006年单塔联醇催化剂又创寿命4年4个月与生产强度9270t甲醇／m^3催化剂的最好记录，同时对我国甲醇催化剂的寿命，生产强度与国外先进水平存在的；较大差距提出应对措施。     

低压法甲醇合成催化剂

低压法合成甲醇催化剂现在使用较多的是CuO-ZnO-A l2O3为主要组成的铜基催化剂。在合成甲醇时,一氧化碳在铜催化剂表面的吸附率相当高,而对氢的吸附则比一氧化碳慢得多;氧化锌是很好的氢化剂,使氢吸附和活化,可提高铜基催化剂的转化率。催化剂还原后才具有活性,因此使用前必须先进行还原。介绍了铜基催化剂还原过程中的注意事项。     

用好催化剂延长使用寿命提高生产强度——论述联醇铜催化剂在工厂中的使用

随着甲醇市场的起落，甲醇催化剂市场也时有起落，但总体是在上升中，尤其当甲醇市场红火时，生产甲醇的利润率高，不少企业只追求甲醇产苗而不顾及其它。为此本文专门谈如何川好催化剂，延长催化剂的使川寿命，提高单位体积催化剂的生产能力。同顾我国化肥工业的历史，联产甲醇为我国独创，[第一段]     

甲醇合成催化剂失活原因分析及延长使用寿命的方法

分析了甲醇合成催化剂在使用中失活的原因:热老化、金属晶相变化、离子的积聚、中毒等,总结出在工艺操作和还原操作等方面延长其使用寿命的方法:控制热点温度、控制气体成分、避免频繁开停车、注意催化剂的装填和催化剂的活化等问题。     

甲醇催化剂中毒原因分析

我公司甲醇为联醇生产，甲醇是双塔两套系统并联生产。我公司甲醇自投产以来生产稳定，催化剂的使用寿命一般没有大的波动，但是前段时间却突然发生了甲醇催化剂中毒，导致甲醇装置停产更换催化剂。本文就甲醇催化剂中毒的原因作一分析，以供同行们参考。     

硫对联醇工况的影响分析

本文在C207甲醇合成铜基催化剂H₂S、COS中毒失活动力学研究的基础上,定量比较了硫化氢、有机硫对铜基催化剂毒害的程度,理论计算和生产实践表明，采用“阶梯”提温的策略操作,在一定时间内可以减缓催化剂中毒失活对甲醉产量的影响。     

延长甲醇合成催化剂正常使用寿命问题的探讨

甲醇合成单元是甲醇生产的核心,甲醇合成催化剂又是甲醇合成单元正常运行、达标达产、提高产量、降低成本、提高效益的保证。而催化剂的使用是有寿命的,为减少投资、达到企业理想的经济效益,延长催化剂正常使用寿命是甲醇生产企业一项重要的工作。本文从催化剂选择、运输、装填、还原、气体净化、气体组分控制及催化剂使用管理方面探讨延长催化剂使用寿命,供甲醇生产企业参考。     

保护甲醇催化剂与醇烃化催化剂的常温精脱硫工艺

介绍了具有保护甲醇催化剂和醇烃化催化剂作用的JTL-1、JTL-4、JTL-5等3种常温精脱硫工艺及其特点,总结了其应用效果。结果表明,上述3种工艺均可将原料气中的总硫脱除至〈0.1×10-6,催化剂使用寿命分别已超过3~5年。     

焦炉煤气制甲醇工艺中影响甲醇产量的因素探析

分析了焦炉煤气制甲醇工艺中影响甲醇产量的多种因素,如反应原料气量、气体成分、合成系统压力及反应温度等。针对这些因素进行了技术改造,提出了提高煤气量及氧气量,保证气体净化效果防止催化剂中毒、防止煤气中的焦油等杂质带入催化剂槽中增加系统阻力、降低转化系统中CH4含量,以及适当提温,在确保合成催化剂低温活性的前提下提高CO合成率等有效控制措施。     

减小甲醇合成催化剂床层温差的工艺设计

ICI低压甲醇合成工艺中,合成塔内冷热气体直接混合传热,造成催化剂床层间温差较大,对催化剂及甲醇合成都有不利影响。本文对造成问题的原因进行了分析,提出了改进设计。     

联醇对氨合成不利影响初论

介绍了由于合成氨联醇引起的氨合成触媒中毒事故的过程，针对醇后气中有害气体对氨合成产生的不利影响进行了分析，结果表明，甲醇原料气中硫对生成二甲醚有促进作用，CO2对生成二甲醚有抑制作用。     

合成甲醇催化剂的研究进展

介绍了国内外合成甲醇催化剂的研究情况;从性能参数、测定数据、制备方法等方面阐述了锌铬催化剂、铜基催化剂、合金催化剂等国外新型金属催化剂的研究进展。     

铜基合成甲醇催化剂制备方法的研究

采用多种方法制备了一系列铜基合成甲醇催化剂,测试和比较了它们的催化活性及还原性能,并就各种方法的制备过程以及对催化剂性能的影响进行了讨论。     

常温精脱硫在保护甲醇催化剂中的成功应用

简要总结了常温精脱硫新工艺在联酶行业中的应用。     

LC210型联醇催化剂研制及工业应用

阐述了LC210型联醇催化剂的组成、物理性质、与国内同类型催化剂的性能对比以及工艺条件对其性能的影响,介绍了该催化剂的升温还原与工业运行情况。实践证明,该催化剂活性高,在压力8. 7~12. 3MPa、温度(230±10)℃、新鲜气气量40 000m3 /h(标态)、CO含量2. 0% ~5. 0%、CO2 含量1%左右条件下,CO转化率90%,产粗醇3t/h左右,能满足工业生产要求。