武钢三炼钢250t转炉托圈仿真分析与改造

对武汉钢铁股份有限公司炼钢总厂三分厂250 t转炉托圈装置进行了介绍,分析了托圈漏水的原因,建立了该转炉整体三维数字化模型,通过有限元对其应力进行了仿真分析,在分析结果基础上对托圈进行了局部修复性改造设计,改造后托圈漏水隐患彻底解除。     

转炉托圈新增人孔数字仿真研究

为了便于对托圈进行维护,在转炉托圈上开设了两个人孔。应用了有限元法,在考虑托圈约束、承载、热辐射等因素的情况下,对不同倾动角度工况下的转炉托圈热应力进行了仿真。通过仿真结果对比发现,开孔后托圈开孔处应力略增大,但托圈仍在安全使用范围内。     

12t转炉托圈裂纹的补焊(一等奖)

炼钢氧气顶吹转炉倾动托圈焊缝开裂严重，本文通过分析焊缝开裂原因，制定了转炉托圈裂纹的补焊工艺，并获得了满意的效果．可为此类大拘束度构件裂纹修复提供参考。     

红外成像技术在转炉托圈维护上的应用

针对某钢厂转炉托圈重复性漏水的故障,通过对托圈焊缝环境的分析,并利用红外成像技术对托圈温度进行测量,找出焊缝漏水的主要原因,并采取有针对性的隔热防护措施,减少了漏水故障的发生。     

转炉托圈热-机耦合力学行为研究

转炉托圈是转炉倾动系统中的关键组成部分。转炉生产过程中,托圈同时承受热应力和机械应力两种载荷,采用传统力学计算方法,难以同时分析热-机两种载荷共同作用产生的力学行为。因此,本文对转炉托圈进行了有限元建模及研究,得出了转炉托圈的应力产生的原因,应力最大值出现的部位,为下一步有针对性的优化转炉本体结构设计奠定了基础。     

转炉托圈温度应力模态分析

托圈是支承转炉炉体的大型结构件，研究表明，危及托圈的主要因素是热应力过大，热应力的数值一般为机械应力的２￣３倍。从温度场入手描述了托圈温度应力分布的一般情况，给出了环状托圈温度应力计算的经验公式，从温度应力的角度出发，提出了托圈结构的优化原则。     

邯钢100t转炉托圈结构分析及加工工艺实践

分析了转炉托圈的基本结构和特点,着重对整体式大型转炉托圈的机械加工工艺进行了技术攻关,为大型转炉托圈采用整体式结构,以提高刚性和承载能力奠定了基础,并获得成功。     

鞍钢6号转炉托圈的焊接处理

介绍了转炉托圈在生产过程中经常出现惯穿性裂纹造成漏水，极易造成重大人身伤害和设备事故，经研究制定了托圈人孔处裂纹的焊接技术处理方案，取得显著效果，运行一年多再没有发生裂纹漏水，消除了重大安全隐患。     

120t转炉托圈制造工艺分析

对120 t转炉托圈制造工艺,从方案的选择,制造工艺,使用效果等进行了详细分析。120 t转炉托圈的制造工艺是合理的,实现了当月投产,当月达产的目标。     

150t复吹转炉炉体温度及应力场的有限元分析

转炉在服役过程中,存在炉壳热变形过大、耐火砖破裂等问题,直接影响到设备的安全运行,分析炉体的温度和应力分布,能为优化炉体冷却系统、避免应力集中提供支持。为此,建立包括非水冷式托圈、炉体与悬挂结构的转炉整体有限元模型,考虑炉体与托圈、悬挂之间的相互热辐射,采用ANSYS仿真软件研究炉体的稳态温度场,并对炉体的机械应力和热应力进行分析。结果表明,工作层炉衬热面温度为1 600℃时,炉壳的上锥段和炉身部位温度较高,最高可达435℃,接近炉壳的蠕变温度,有限元模拟结果与工业数据基本一致;炉体的热应力要远大于机械应力,炉衬的热面等效应力较大,易出现裂纹;炉壳的温度和应力分布在结构过渡处会有明显突变。研究结果可为炉体冷却和炉型设计提供理论依据。     

基于子结构法的托圈自调螺栓接触分析

某钢厂300t转炉的托圈自调螺栓根部出现断裂、止动块脱落的现象.为分析原因,建立了转炉及托圈连接装置的三维整体模型,采用常规接触计算和基于子结构的接触计算方法,得到托圈及连接装置整体模型和自调螺栓子结构的应力分布.结果表明,托圈下止动块强度不足,静力分析时自调螺栓的强度满足要求.通过常规方法和子结构方法计算的要求和时间对比,表明子结构方法在计算规模及计算效率上有一定的优越性.     

气液多路旋转接头的研制

在炼钢厂1#转炉炉壳改造的过程中,根据转炉的特殊结构,针对转炉炉口、托圈以及托圈与炉壳之间的不同冷却介质提出了一种新型气液多路旋转接头,并阐述了在设计以及加工制作等方面应采取的措施。实践证明了该装置的可行性,对转炉气液多路旋转接头设计制造提供可靠的参考。     

广钢转炉托圈的修复

由于炼钢工艺的原因，转炉托圈使用一段时间后就会受到损坏，广钢转炉托圈的修复节约了设备的备件费用，本文总结了托圈修复的经验，为同行提供借鉴。     

炼钢转炉托圈改造修复方案设计

围绕炼钢转炉托圈箱型结构件—扇形段开裂、烧损需更换问题,通过托圈解体、传动侧耳轴切向键和大齿轮的拆卸、扇形段的优化设计、原耳轴组件的修复和密封结构改进、托圈四大件预装和现场组对及焊接时两耳轴轴承定位尺寸和同轴度控制等一系列工艺方案的制定,保证修复后的托圈满足设计和使用要求。     

100～300 t大型转炉设备技术的进展

目前100～300 t大型转炉设备技术的进展主要有:550℃高温抗蠕变材料16Mo₃在转炉炉壳上的应用;P285NH、P420NH钢在托圈和耳轴的应用,自然的空气循环冷却托圈;独特的水冷炉帽技术;免维护的连杆式下悬挂系统。     

转炉托圈球铰支承座与托圈焊缝裂纹分析

本文以四川西昌新钢业炼钢厂2#30 t炼钢转炉为研究对象,对托圈上支撑炉体的球铰支承座焊缝裂纹形成的可能原因进行了分析,并针对问题提出了解决办法。     

30t氧气顶吹转炉托圈轴向移位原因分析及对策

对唐钢３０ｔ氧气顶吹转炉托圈轴向移位的原因进行了深入分析，并介绍了作为应急措施的现场配销法。     

转炉柔性螺栓替代性改造与分析

柔性螺栓是DEMAG公司制造的某炼钢厂转炉中连接托圈和炉壳的非常重要的联结装置。由于在生产过程中几束柔性螺栓突然断脱,失去联接功能,又无备品及时更换,决定采用刚性联接螺栓替代柔性螺栓。对替代的刚性联接螺栓进行了分析、设计验算。经生产使用证明此改造措施是可行的。     

300t转炉炉体更新技术

宝钢炼钢厂２号转炉投运１１年后，因炉体变形严重，于１９９７年初实施炉体更新，耳轴轴承更换。文章分析了炉体变形因素，讨论了新炉体的制作情况和炉体，耳轴更新工艺，并就炉体更新的技术关键及特点作了分析，总工期５３天，比预定工期提前７天多，比国外同类型转炉相同工程缩短工期约３天。