快冷NdFeB纳米晶合金的磁性能

在快冷形成的各向同性纳米晶NdFeB合金中已观察到超过理论极限值 (NdFeB为 0 8T)的高剩磁。韩国学者报道了在具有极低钕含量的快冷形成的Nd2 Fe80 B18合金中观察到的软磁相与硬磁相之间的交换耦合 ,也报道熔体快淬Nd10 Fe82 B8合金中软磁相与硬磁相交换耦合的证据及剩磁和矫顽力在 4 2K～ 30 0K之间的温度依赖关系。在氩气保护下用单辊技术制备了熔体快淬Nd2 Fe80 B18、Nd4 4Fe80 4B15 2 、Nd10 Fe82 B8和NdBFe11B10 合金。快淬带在 1 0 -4 乇真空下于 873K～ 1 0 73K退火 1 0min。用热磁法和X射线衍射对磁性相进行了分析…     

Mn掺杂对快淬NdFeB永磁材料晶格与磁性能的影响

应用DTA、XRD、VSM，EXAFS对快淬Nd9Fe85-xMnxB6(x=0,0.5,1)纳米复合材料磁性能进行了研究。发现少量Mn的掺杂能够显著促进快淬样品的晶化并提高快淬样品的永磁性能，在合适的热处理条件下，得到的最佳矫顽力和剩磁比分别从339．6kA/m(4266.5Oe)和0．70提高到398．2kA/m(5002.5Oe)和0．72，最大磁能积（BH）max从84kJ/m^3(10.5MGOe)提高到88kJ/m^3(11MGOe)。认为永磁性能的提高是由于Mn的掺杂使快淬NdFeB具有更有序的晶体结构。     

烧结NdFeB磁体的显微组织与磁性能

纯三元NdFeB磁体的显微组织主要由Nd_2Fe_(14)B硬磁ψ相,富硼Nd_(1+ε)Fe_4B_4η相,富Nd相及少量杂相组成。其中占磁体体积百分比85%～90%的ψ相是非内禀磁特性的主要贡献者;占磁体体积5%的η相对iHc无益,但少许η相仍有利于ψ相形成,富Nd相对ψ相具包裹作用,有助于提高矫顽力;杂相使反磁化畴易于形成,应尽量少。同时,讨论了各显微组织的形成及作用机理。     

磁粉准备对粘结NdFeB磁体性能的影响

研究了磁粉粒度调整及造粒工艺对MQ-J磁粉松装密度和流动性及粘结磁体性能的影响。磁粉粒度调整可提高磁粉的松装密度和流动性；一定量的专用造粒剂可显著提高磁粉的松装密度和流动性及粘结磁体的性能，最佳含量为O．30％(质量)。     

冷却速率对熔体快淬Nd-Fe-B合金的显微组织和磁性能的影响

用快淬工艺可制备高矫顽力Nd-Fe-B磁体,获得理想的显微组织。为了达到最大的矫顽力,需要对熔体Nd-Fe-B合金进行热处理,这种Nd-Fe-B合金具有比化学计量成分Nd2Fe14B少的Nd含量和高的B含量。南斯拉夫的N.Talijan等学者研究的Nd-Fe-B合金是快淬合金体,它是通过选择最佳的冷却速率(     

快淬Nd-Fe-B磁粉生产及市场预测

评述了快淬Nd－Fe－B磁粉的主产现状和市场发展。介绍了我院研究、开友快淬Nd－Fe－B磁粉及产品的生产情况。预测了该项技术及产品的前景。     

磁粉粒径对烧结Nd-Fe-B磁性能和初始磁导率的影响

采用粉末冶金法制备了名义成分为(Pr_(25)Nd_(75))_(25)Dy_6Al_(0.5)B_1Co_1Cu_(0.2)Fe_(bal)的烧结Nd-Fe-B磁体,并研究了不同粒径磁粉制备的烧结Nd-Fe-B磁体磁性能和初始磁化阶段最大磁导率的相应演变规律。结果表明,磁粉平均尺寸为3.0μm时对应的磁体的内禀矫顽力最大,磁粉平均尺寸为3.5μm时对应的磁体的剩磁最高。从磁体的微观结构观察和性能测试发现,磁粉粒径为3.0μm时,烧结磁体主相更加规则、均匀,提高了磁体的矫顽力。随着磁粉平均尺寸进一步减小,磁粉粒径为2.5μm时,富Nd相以氧化物形式发生了团聚,且分布不均匀,磁体晶界出现孔洞,去磁耦合效率下降,导致磁体矫顽力降低;磁体氧含量随着磁粉平均尺寸的减小而增大,磁体内杂质相增多,剩磁下降;增多的杂质相使得磁化初始阶段的最大磁导率降低。     

热处理对烧结NdFeB磁体微观结构和磁性能的影响

系统研究了热处理对烧结NdFeB磁体微观结构和磁性能的影响.结果表明：二级回火热处理后,磁体微观组织结构得到明显改善,晶界变得更加规整、平滑,富Nd相均匀弥散地分布于晶粒周围,晶界相成分趋于稳定、均匀;磁体的内禀矫顽力显著提高,剩磁及最大磁能积也有一定程度的提高,极大地改善了磁体的热稳定性.     

烧结NdFeB磁体中相的形态与分布

用扫描电镜（SEM）和电子能谱分析（EDAX）研究了烧结NdFeB磁体中的相的形态和分布。大量研究发现，烧结NdFeB中存在富钕相的偏聚、细小晶粒的“抱团”、晶问和晶内孔隙，一方面使得磁体的致密度下降，另一方面也降低了组织的均匀性，从而使磁性能比较差。     

Cu/Al复合添加对烧结NdFeB抗腐蚀性及磁性的影响

研究了Cu/Al复合添加对(Pr, Nd)12.8Dy1.0FebalNb0.1B6.0 (at%)烧结磁体抗腐蚀性和磁性的影响。结果表明：添加0.6 at% Al和0.2 at% Cu时磁体的抗腐蚀性最强,磁体在0.001 mol/L HCl溶液中的腐蚀电流密度从46.90 μA·cm-2降低到11.14 μA·cm-2,在湿热环境中腐蚀100 h的质量损失从13.2 mg·cm-2降低到0.4 mg·cm-2。抗腐蚀性的提高源于Cu和Al对富(Pr, Nd)晶界相化学稳定性的提高及其分布状况的改善。同时,Cu/Al对烧结NdFeB晶界结构的优化也有利于磁体磁性能的提高     

Cu_(85)Sn_(15)晶界添加对NdFeB磁性及抗蚀性的影响

研究了晶界添加Cu_(85)Sn_(15)对(Pr,Nd)_(12.6)Dy_(0.9)Fe_(bal)B_(5.9)磁性和抗腐蚀性的影响。结果表明:Cu_(85)Sn_(15)添加量为0.16%(质量分数)时,磁体的磁性和抗腐蚀性最强。NdFeB磁性的增加主要源于材料致密化及晶界相分布均匀化,优化的组织结构也有利于材料抗腐蚀性的提高,此外,掺Cu_(85)Sn_(15)磁体中(Pr,Nd)_6Fe_(13)Cu晶界相的出现和富(Pr,Nd)相的减少,减少了晶界区域活化反应通道的形成,增大了电化学腐蚀过程中电荷迁移阻力,降低了腐蚀电流密度,增加了材料的腐蚀抗力。     

NdCeFeB快淬带相互作用与磁性能

采用感应熔炼制备名义成分为(Nd_1-xCe_x)_2.4Fe₁₄B (x=0, 0.2, 0.4, 0.6, 0.8, 0.8, 1.0)的快淬带,研究了Ce取代量对快淬带的相组成、磁性能和微观结构的影响。XRD结果表明,所有快淬带均呈现四方结构(Nd, Ce)₂Fe₁₄B相,当Ce取代量超过x=0.6时,快淬带中出现CeFe₂相并且CeFe₂含量随着Ce取代量的增加而增加。快淬带的剩磁、剩磁比（M_r/M_s）和晶格常数随着Ce含量的增加而减小,当Ce取代量为x=0.2时,快淬带的磁性能为矫顽力1.31×10⁶ A/m,最大磁能积103 kJ/m³。通过小回线和δM曲线研究了快淬带的矫顽力机理和晶粒间交换耦合,在每个样品中都观察到正的δM值,证实了交换耦合相互作用的存在。Ce含量为x=0.2时δM最大值达到0.76,说明快淬带晶粒间交换耦合效应最强,这一结果与剩磁比的变化一致。SEM观察发现,Ce取代量的增加恶化快淬带的柱状晶结构。     

固化工艺对粘结NdFeB永磁元件性能的影响

研究了固化温度、固化时间对模压粘结NdFeB永磁元件磁性能和力学性能的影响。结果表明:合适的固化工艺是制备高性能粘结NdFeB永磁元件的必要条件,随固化温度升高,磁性能及力学性能呈现先增加后减少的趋势。其最佳固化工艺为120℃×2h。     

高温900 ℃回火在烧结NdFeB制备中的作用

高温回火处理对烧结钕铁硼磁体性能影响研究表明:经不同高温T1回火处理后再低温T2=600℃回火处理,磁体剩磁Br和矫顽力iHc随T1温度升高而增大,在900℃时有最佳值,进一步升高T1磁体的Br和iHc下降。在相同T2回火条件下,经历高温回火的磁体比未经高温回火的iHc明显更高,但Br较低。而且无论磁体是否经过高温回火,T2从450升到600℃时,Br、最大磁能积(BH)m缓慢增大,iHc显著提高,T2在600℃时磁性能达到最佳。磁体显微组织分析表明:经高温900℃回火可使烧结态的磁体主相内部大量分散的不均匀非晶相消失,而且使晶粒边界变得清晰、均匀,能较好的抑制硬磁性相间交换耦合作用,磁体矫顽力大幅提高。     

磁粉表面改性处理对粘结NdFeB磁体性能的影响

采用热氧化法研究了偶联剂种类和用量对粘结NdFeB磁体的抗氧化性及磁性能的影响。结果表明:在用量相同的情况下,经钛酸酯偶联剂改性的磁粉制备的粘结磁体的抗氧化性及磁性能优于经硅烷偶联剂改性的磁粉制备的粘接磁体。     

粘结剂含量对粘结NdFeB磁体力学性能和磁性能的影响

粘结剂作为粘结NdFeB磁体制备过程中的重要组成部分,其作用是提高磁粉颗粒的流动性和粘结强度,保证产品的力学性能和磁性能的稳定。采用理论与实验相结合的方法,研究了粘结剂含量对粘结NdFeB磁体力学性能和磁性能的影响。在此基础上,制备了高性能粘结NdFeB磁体。利用扫描电子显微镜（SEM）对磁体的结构和形貌进行了表征。在NIM-200C磁滞回线仪和电子万能试验机（AG-X plus）上分别测定了环形粘结NdFeB磁体（RSM）的磁性能和力学性能。结果表明,当粘结剂含量为3%（质量分数）时,粘结NdFeB磁体密度最高（5.59 g/cm³）,抗压强度最高（159 MPa）,磁性能最佳。     

Co和Zr元素对纳米晶复合NdFeB永磁合金晶化行为和磁性能的影响

利用熔体快淬法和晶化退火处理工艺制备纳米晶复合NdFeB永磁合金,研究添加Co和Zr元素对合金晶化行为、微结构和磁性能的影响.结果表明,添加Co元素降低了晶化相的析出温度,提高了合金的剩磁;进一步增加Zr元素后,合金的晶化行为由两步晶化变为软硬磁相同步析出,合金的矫顽力明显提高,晶粒得到细化,软、硬磁相之间的交换耦合作用显著增强,从而使合金Nd9.5Fe76Co5Zr3B6.5表现出优异的综合磁性能,即Jr=0.93 T,iHc=687 kA/m,(BH)max=129 kJ/m3.     

氢化钕铁硼永磁材料的磁性能

主要论述了氢化法制备的钕铁硼永磁材料的磁性能与氢化温度,脱氢温度,氢化时间以及脱氢时间之间的关系。钕铁硼合金用真空中频感应炉熔制。合金经过均匀化热处理。合金的氧氢化物的脱氢在真空／氢气氛炉中进行。