第三炼钢厂转炉水冷系统烟罩和罩裙制作工艺

本文叙述了首钢第三炼钢厂转炉水冷系统烟罩和罩裙的制作工艺。其中包括：烟罩和罩裙制作总体要求；控制标准和工艺路线；烟罩和罩裙装配与焊接技术规范；烟罩和罩裙焊后热处理、水压试验和清洗等。     

转炉烟罩漏水的维修

分析了转炉烟罩漏水的原因,介绍了烟罩漏水的修复方法及其实施后取得提高烟罩寿命、减少停炉检修时间等效果.     

转炉烟道汽化冷却系统及活动烟罩改造设计

介绍了马钢公司由日本引进的氧气顶吹转炉气体回收系统(简称OG系统)中活动烟罩及汽化冷却系统改造设计中采用的先进技术。     

转炉双层烟罩的特点及其设计

本文介绍了转炉双层烟罩的结构特点、重点总结了笔者在设计实践中就水套的设计，水冷烟罩气密笥的保护及水冷烟罩主要尺寸确定等方面所作的一些探索性工作。     

BHP铜公司PS转炉烟罩的改进

BHP铜公司转炉设备和操作方面的几项改进缩短了转炉因闪速炉产量增加所要求的周期时间，PS转炉所具有的高性能对烟灰处理和烟气净化系统产生了重大影响。本文了有关新烟罩的设计尤其是热力分析和因为烟罩性能方面所做的工作。     

转炉烟罩水套余热利用介绍

本文介绍原转炉烟罩水套存在着水量消耗大,各块水套内冷却水量不均衡,同时余热未得到开发利用。通过改造,提高了水套强度,改变了水路系统连接方式,出水由冷却硫酸循环酸管改为生产区各澡堂洗澡用,回收了大量余热,节约了能源,取得了显著的经济效益。     

转炉活动烟罩升降系统长寿命改造

针对转炉活动烟罩升降系统经常出现运行故障进行了分析,造成烟罩升降系统故障主要有2个原因：升降系统中的导向杆易弯曲,导致烟罩升降出现卡滞;升降系统中的拉杆长度过短,使升降链条受高温烘烤强度降低,导致链条断裂、烟罩掉落。为了降低转炉烟罩升降系统的故障率,提高其使用寿命,对转炉活动烟罩升降系统进行改进,分别对其升降系统中的导向杆和拉杆部件进行重新设计。通过现场使用证明,该次改造降低了烟罩升降系统的故障率,提高了其使用寿命。     

BHP铜公司PS转炉烟罩的改进

BHP铜公司转炉设备和操作方面的几项改进缩短了转炉因闪速炉产量增加所要求的周期时间 ,PS转炉所具有的高性能对烟灰处理和烟气净化系统产生了重大影响。本文阐述了有关新烟罩的设计尤其是热力分析和烟罩性能方面所做的工作。     

柔性升降装置在转炉活动烟罩上的应用

阐述了转炉活动烟罩柔性升降装置的重要性,并对柔性升降装置的结构、测试装置以及工程应用进行了论述,提出了柔性升降装置大型化的解决思路。     

凌钢转炉汽化冷却系统的特点分析

分析了凌钢转炉汽化冷却系统的集成化的活动烟罩柔性装置、新的转炉蒸汽脱水方式及适应干法除尘蒸发冷却器喷嘴用蒸汽的蒸汽系统等三个特点,较好的解决了工程实际问题。     

优化转炉煤气输配系统,提高转炉煤气利用率

介绍了转炉煤气并入高炉煤气改造方式,解决了转炉煤气柜因后部无法消耗富余转炉煤气而拒收问题,增加了转炉吨钢煤气回收量,降低了吨钢成本的同时减轻了煤气富余放散污染环境问题,改善了公司煤气动态平衡,使煤气安全供应更加可靠。     

整体炉外热处理法对移动烟罩实施消应力退火

为了解决武钢三炼钢厂烟罩这类大型构件不便于在常规热处理炉内进行热处理的难题，根据有关工艺和标准要求对烟罩实施了整体炉外热处理，施工中采用在烟罩中段外部包扎保温材料，同时在烟罩两端搭设简易炉体的方法对烟罩进行保温，并制定相应的热处理施工工艺，对工件进行消除应力退火。退火后进行的应力测试表明，应用此种退火技术，工件的焊接残余应力的下降率可以达到60％以上，完全可以满足大型工件的消应力退火要求。     

高压变频器在皮带机电控系统上的应用

在分析煤矿皮带提升系统控制要求的基础上,提出采用高压变频器的自动控制方案。该方案可以完成皮带提升控制系统的软启动,操作者可根据煤仓煤量的多少来调节变频器输出频率,从而调节了电机的转速,达到了节能效果。     

炉壳液压顶升法在50t转炉检修中的应用

介绍了“炉壳液压顶升法”在太钢第二炼钢厂1~＃转炉大修中的运用。实践证明:该方法安全、可靠、先进、适用,达到了预期的目的。     

天铁热轧180t转炉除尘液压冷却系统改造

为解决天铁热轧180 t转炉除尘液压系统油温过高的的问题,对其进行技术改造.分析了油温过高的原因,通过选择合适的冷却器、解决水质问题、调整系统压力等措施,对油温实现了自动控制,延长了液压设备的使用寿命,大幅降低了各方面的成本.