热管技术在余热回收应用中的发展

本文简要介绍了热管的类型、组成与特点，并详细分析了热管技术在余热回收中的应用研究进展及热管换热器在余热回收应用中的优越性。     

浅谈开启式重力热管在柴油机余热回收中的应用

柴油机是江苏油田的主要耗能设备之一，应用开启式重力热管对其余热进行回收并加以利用，避免了余热的浪费，从而取得了良好的节能效果。     

热管烟气余热回收技术及长周期运行的探讨

热管式烟气余热回收系统在运行过程中必须解决好热管的露点腐蚀和积灰问题,否则将影响加热炉的长周期高效率运行。介绍了热管烟气余热回收技术在一套常减压装置的应用情况,并就运行过程中发现的腐蚀和积灰问题进行讨论。     

绝热燃烧技术在烟气能量回收装置上的应用

在1.0Mt/a重油催化裂化CO锅炉节能改造中,在保持锅炉本体基本结构不变的前提下,应用绝热燃烧技术,可以实现回收CO烟气总能量175GJ/h,锅炉效率达79%左右,取得了良好的经济效益（100万元/a）和环保效果。绝热燃烧技术燃烧低热值、低浓度的气体燃料具有优势,锅炉排气中的CO、NO、NO2及SO2含量均低于国家排放规定。     

绝热燃烧技术在烟气能量回收装置上的应用

介绍燃烧过程和燃烧设备的评价准则,绝热燃烧技术燃烧低热值、低浓度气体燃料的优势。重催CO锅炉节能改造中应用技术,实现了CO烟气全量回收,为企业创造经济效益可达100万元／a,取得良好的环保效益。     

热管烟气余热回收系统及其长周期运行

热管烟气余热回收系统因具有传热效率高、检修方便、投资省的优点近年来得到了更加广泛的应用，可以提高炉效率５％以上。但在运行过程中必须解决好热管的露点腐蚀和积灰问题，否则将影响加热炉的长周期高效率运行。本文将介绍热管烟气余热回收技术在一套常减压车间的应用情况，并就运行过程中发现的腐蚀和积灰问题进行讨论。     

复合管在燃油锅炉烟气余热回收中的应用

目前国内石油仓储企业需要利用燃油锅炉产生蒸汽对高凝点、高黏度油品进行保温,而燃油锅炉的实际运行效率大都低于90％。介绍了复合管余热回收技术是通过利用复合管换热器来降低锅炉排出的高温烟气,使燃油锅炉烟气排放温度控制在120～160℃,同时回收利用其热能提高锅炉补水温度,达到锅炉烟气余热利用,可节约燃料4％～5％。文章结合工程实例阐明复合管技术回收利用锅炉烟气余热实现节能,具有重大的理论与现实意义。     

应用热管空气预热器回收燃油锅炉余热的计算方法

针对胜利油田燃油锅炉排烟温度高，而采用省煤层器余热利用效果又不太好的实际情况下，本文建议采用热管空气预热器作为余热回收装置，并给出了进行余热回收的经济效益计算方法，根据现用燃油锅炉的各项参数进行预算，在１年左右的时间便可以收回投资成本。     

溴化锂吸收式制冷技术在回收低品位工业余热中的应用

石油化工企业的蒸馏、催化等炼油装置含有大量低品位热量，本文介绍了回收余热用于夏季空调制冷的溴化锂吸收式制冷技术的工艺特点、运行特性和经济效益，说明该技术不仅节约高品质电能，而且回收了工业余热，减少了废热排放的热污染，具有节能和环保双重效益。     

基于吸收式热泵的烟气余热深度回收技术

天然气作为烷烃类燃料,C、H化合物的含量在95%以上,S、N等元素含量非常低,燃烧时,SO_2、NO_x污染物排放远低于燃煤锅炉。但由于天然气自身特性原因,排烟过程中带走了大量水蒸气及热量。如何有效利用这部分热量、节约水源,回收排烟温度中的显热和水蒸气中的潜热成为热点。本文介绍了一种基于吸收式热泵的烟气余热深度回收技术,并以某项目为例,介绍了工艺措施、系统工艺,简单分析了经济性和环保效益。     

热管技术在发酵工业中的应用进展

发酵工业是耗粮、耗水及耗电的产业,发酵设备是发酵工业中主要的设备.因此在现代发酵工业中,高效率低能耗的新型发酵设备的研制至关重要.阐述了热管(高效节能的传热元件)技术在发酵工业中的应用,并主要叙述了热管在糖化锅和通风发酵罐中的应用.     

大港南部油田污水余热回收利用

针对枣一联合站燃料消耗量大、运行成本高,同时大量回注污水的余热未经利用存在热能浪费的问题,引进吸收式水源热泵工艺。通过新建燃气型吸收式热泵,以站内天然气为动力,从回注污水中提取余热,为站内原油脱水、掺水加热及冬季供暖提供热量。热泵系统建设投运后,原油脱水等系统温度可满足工艺要求,停运了原掺水、脱水、采暖加热炉。改造前后对比,天然气消耗减少2661 m3/d,年节约天然气79.95×104m3。     

热管式空气预热器在常减压蒸馏装置中的应用

镇海炼化公司Ⅰ套常减压蒸馏装置通过采用热管式空气预热器对加热炉预热系统改造后 ,加热炉热效率提高了 1%～ 2 % ,每年可节约燃料费用约 4 9万元人民币 ,并解决了加热炉预热系统泄漏和烟气低温硫酸露点腐蚀问题。对实际运行中存在的热管失效、热空气温度偏低、排烟温度偏高等问题进行了分析 ,并提出了相应的改进措施。     

聚乙烯管在燃气管道中的应用

介绍了聚乙烯（PE）管在燃气管道中应用的优缺点，通过对PE管与传统燃气用管材在施工安装、运行维护和经济性的比较，得出PE管在燃气管道中有很大的应用空间。建议对燃气PE管的安全运营要在有关技术规程中，明确要求敷设警示带，并进一步考虑设置标志桩。     

天然气净化装置应用水热媒技术探讨

对水热媒技术在天然气净化装置的应用进行了研究。运用PRO/Ⅱ流程模拟软件,计算确认比热容、动力粘度、导热系数、焓值四项物性参数上,水优于三甘醇溶液。通过与钢铁、石化行业已成功运行的水热媒技术进行比较,肯定了该技术应用于天然气净化装置的安全和可行性。与低压蒸汽相比,天然气净化装置采用水热媒技术供热,在节水、节电、辅料消耗、本质安全性能、降低操作人员数量等方面具有显著的优势。建议在天然气净化装置设计或改造中,应依据实际情况,不拘泥于传统,统筹考虑,选择适宜的供热方式。     

平板DR数字成像技术在焊管行业中的应用

介绍了DR数字成像技术的工作原理及其在焊管行业检测中的应用。在灵敏度检测、图像分辨率、剩磁影响和辐射剂量等方面与传统的X射线工业电视的检测效果进行了比较分析。结果表明,DR数字成像技术具有检测灵敏度和检测效率较高、劳动强度小、辐射剂量小等优点,保证了焊缝质量,大大降低了管线的事故发生率,可以替代传统X射线工业电视检测技术在焊管行业的应用。     

涡流温度分离技术在天然气行业的应用

涡流管又叫朗格-希尔茨效应管,是一种结构简单而且能将压缩气体分为冷热两股温度不同气体的能量分离机械装置,具有结构简单、温度变化范围大、无运动部件、免维护、使用寿命长、适应环境能力强、稳定可靠、节能、安全、环保等优点。着重研究涡流效应在天然气输配行业的加热效果及推广应用价值,通过对涡流特性分析,涡流温度分离结构的改进,天然气输配系统运行特征分析,得出涡流加热的优越性。虽然涡流技术已在很多工业领域得到广泛的应用,但目前为止,天然气领域的涡流技术应用依然处于起步阶段,由于其独特的优势,决定了涡流技术将在天然气行业有广泛的应用前景。     

弯管流量计在石化行业中的应用

介绍了弯管流量计的工作原理及在石化行业中的成功应用案例,特别阐述了应用弯管流量计成功解决高压临界流体气液两相流计量的技术难关,突出了弯管流量计无压力损失、耐脏污和双向计量等良好性能,列举了弯管流量计现场应用的几点注意事项,表明该产品是一种具有广阔发展前景的流量计。     

气体膜分离技术在石化工业上的开发应用

介绍了气体膜分离技术在石化工业上的应用情况 ,并分析了气体膜分离技术的发展趋势。