浅析热风炉炉顶内衬结构型式

热风炉炉顶是热风炉的关键部位,关系到热风炉一代炉龄。炉顶内衬结构是热风炉类型的重要特征,决定着热风炉炉型和炉衬寿命的长短。总结了目前热风炉炉顶内衬结构及其耐材砌筑方式,对多种炉顶结构进行了分析比较,可供高炉选择热风炉类型时参考。     

高温长寿型内燃式热风炉的应用

鞍钢新1#高炉采用的高温长寿型内燃式热风炉在炉衬选材和结构设计上包括了多项先进技术,如悬链线形炉顶结构、变断面"眼睛"形燃烧室配矩形陶瓷燃烧器、独特稳定的长寿型板块式墙体结构以及高效格子砖组合技术等,有望实现1 250℃高风温和25年以上炉衬无检修的目标。     

高温长寿型顶燃式热风炉的应用

高温长寿型顶燃式热风炉是当今热风炉的一种新炉型,该顶燃式热风炉的炉型、炉衬结构及砌筑施工方法吸收了外燃式、内燃式炉型的优点.值得国内同类型热风炉技术改造时借鉴.     

柳钢球式热风炉的推广应用

广西柳钢炼铁厂现有五座高炉，年产生铁能力220万吨以上，其中有三座高炉使用了球式热风炉，球式热风炉的风温高，有利于降焦增铁。为了提高球式热风炉的使用寿命，我们对球式热风炉用于热交换的耐火球进行了损坏调查。     

热风炉高风温技术改造

济钢炼铁厂4#高炉热风炉采用了合达式热风炉技术.该热风炉设有新型顶燃陶瓷燃烧器和高温旁通烟道.燃烧时,火焰温度高,气流分布均匀,综合排烟温度600℃左右,空气、煤气可预热到300℃,换热器后烟气温度低于180℃.以单一高炉煤气为燃料,不建任何辅助设施,热风温度可达1 250℃以上.     

基于神经网络的热风炉模糊控制系统研究

钢铁作为我国制造业、建筑业不可或缺的资源，在我国的基础建设中发挥了重要的作用。高炉炼铁是目前进行钢铁加工的主要手段，在热风炉的加热下将从矿山采集的铁原材以及焦炭、煤粉进行混合燃烧，将燃烧产生的热风送入高炉内在进行炼铁加工。热风炉在高炉炼铁中的作用可见一斑。有效的控制热风炉的燃烧过程，保证其蓄热充分，能够最大程度的减少资源浪费。探讨了一种基于神经网络的热风炉模糊控制系统，从热风炉的工艺控制流程入手分析，介绍了基于神经网络的热风炉的模糊控制系统硬件以及软件设计，最后对这一系统的现场实际应用效果进行了分析，结果发现神经网络模糊控制系统具有较高的可行性，提升热风炉的工作效率，保证高炉冶炼的效果。     

7号高炉热风炉自动控制系统

本文阐述了7号高炉热风炉自动控制系统的的应用，采用了传统的电气控制技术和HD控制理论技术的有机结合，由PLC和工控机组成的微机控制系统，实现了热风炉燃烧的自动控制，并在原有8号炉热风炉的基础上有所改进和增强，为7号高炉的稳产和高产奠定了基础。     

布袋除尘与球式热风炉配套技术在柳钢的应用

一、前言 柳钢炼铁厂现有五座高炉,其中两座高炉使用了球式热风炉,即一号高炉306M3,使用了3座球式热风炉,2000年6月投入使用;五号高炉380M3使用了4座球式热风炉,于2001年11月投入使用。球式热风炉较烤贝式热风炉具有热风出口温度高、热效率高、体积小、材料省、投资省等优点。布袋除尘不仅具有节能、省投资、降低生产管理费用和解决环境污染等优点,而且为球式热风炉正常运行提供了高质量的煤气。 二、球式热风炉的特点 1、球床结构 一号高炉的球式热风炉的球床直径为5580mm,高度为     

高炉冷却板传热过程数学模型的研究

给出了高炉冷却板和炉衬温度分布的二维稳态传热模型，并分析了冷却板和炉衬的不同结构参数及其物性参数对温度分布和热流密度的影响，为高炉冷却系统的优化设计和控制提供了坚实的理论依据。     

高炉陶瓷杯炉衬技术应用

陶瓷杯炉衬是现代大型高炉长寿综合技术。鞍钢新1#高炉引进日本NDK微孔超微孔碳砖和法国SAVOIE陶瓷杯炉衬关键技术和材料,国外设计、耐火材料供应、工程监理;国内招标,中标承建施工。炉衬结构、耐火材料及其砌筑方式值得国内高炉借鉴。消化、移植、创新开发具有中国特色的高炉长寿炉衬技术。     

4800 m^3高炉热风炉设计及运行研究

在某炼铁厂4 800 m^3高炉顶燃式热风炉的设计中,采用长寿型双预热、清洁生产等具有国内领先水平的生产技术,并结合实践对高炉热风炉热工参数、设备、耐火材料的结构等进行了分析研究,实现了高炉风温的稳定输送,满足了高炉生产的要求,取得了良好的效果.     

椭圆扭曲管内数值模拟及其在热风炉空气预热器的节能应用

热风炉空气预热器是纳米碳酸钙生产过程中重要的节能设备,可以降低排烟温度,提高能源利用率。目前广泛采用的光滑圆管空气预热器体积庞大,换热效率低,造成排烟温度高,不仅污染环境,而且浪费大量的热量。为了解决这一问题,将椭圆扭曲管应用于热风炉空气预热器。结果显示,以椭圆扭曲管为换热元件的椭圆扭曲管空气预热器体积小、耗用钢材少、换热效率高,提高了烟气余热利用效率,降低燃料消耗量。以空气为工质,分别对椭圆扭曲管和圆管进行数值模拟,对比分析其传热性能。结果表明,相对于圆管,空气在椭圆扭曲管内湍动性更强,换热效果更好。通过对实际的工程案例进行分析,将椭圆扭曲管应用于热风炉空气预热器可减少换热面积27.9%,缩小体积37%,具有良好的节能节材效果。     

鞍钢热风炉高风温技术的应用与实践

近几年鞍钢通过技术改造,使热风炉的技术装备水平逐年提高,应用了顶燃式预热炉、分离式热管换热器、无波动换炉等多项先进技术,从而全部实现了空、煤气双预热,使热风炉风温不断提高,提出进一步开发新技术计划,全年平均实现1 200℃高风温的水平。     

高温热管在高温热风炉上的应用

介绍了一种新型高温热风炉的工作原理、性能及结构特点。实际应用表明，采用以高温热管为主，同时配以部分中、低温热管作为传热元件制造而成的高温热风炉具有独特的优点和显著的节能效果，有着重要的推广价值和广泛的应用前景。     

低温辐射加热炉

本文阐述了低温辐射加热的基本原理和低温辐射传热及加热温度均匀的技术,以此为基础设计出新型干燥炉——低温辐射加热炉。该炉用同一个热源进行辐射与热风复合加热,它既适用于簿的、形状简单的工件加热,又适用于厚的、形状复杂的超大工件的加热。     

4.2 MW燃煤热风炉换热器壁温计算方法研究

推导了烟气在管内流动、均匀受热管壁的壁温计算公式,分析得出,影响壁温的主要因素是烟气温度和表面传热系数。降低管壁温度的有效方法是降低烟气温度,即在受热面前的高温烟气中混入冷烟气或冷空气,对降低壁温的两种方法进行了比较。研究了热风炉计算中过量空气系数、再循环系数的确定方法及热风炉对风温变化的适应性。     

加热炉燃料消耗偏高的原因分析及降耗措施

分析了攀钢线材厂加热炉吨钢燃耗偏高的原因;通过采取优化钢坯加热温度、优化加热炉待轧保温制度、提高热风预热温度和规范燃烧控制等一系列措施,使加热炉吨钢燃耗得到了明显降低。     

高风温技术在迁钢高炉上的应用

通过历年我国钢铁企业、宝钢和首钢风温变化,反映了我国近年的风温现状和技术进步,特别指出了首钢风温的巨大进步。从热风炉高风温、热风管道输送高风温和高炉接受高风温三方面介绍了高风温技术研究进展。通过高风温技术在迁钢2号高炉的应用,首钢在2008年高风温试验基础上,2009年取得重大突破,实现日均风温最高1283℃,连续4月月均1270℃以上风温,年均风温为1258.7℃。通过分析2008和2009试验风温均匀性,表明风温均匀指数有所提高。并分析了热风炉炉顶温度、混风、空煤气预热温度、操作制度等风温影响因素,从高炉原燃料、技术指标和操作方面,阐述了高风温在高炉使用情况,反映了高风温受热风炉系统、热风管道和高炉等因素制约。提出了本次高风温试验存在的风温潜力、高风温节能作用和风温稳定性等问题,为进一步高风温研究提供指导。     

Modeling of combustion characteristics and NOx emission in highly preheated and diluted air combustion

The gas diffusion combustion in a regenerative furnace with highly preheated and diluted air has been numerically investigated in this paper. The highly preheated air combustion possesses high combustion intensity and high level temperature, but the NO_x emission also has an unwanted high level. Decreasing the oxygen concentration in the highly preheated air could decrease the NO_x emission and improve the uniformity of temperature distribution in the furnace. The combustion characteristics of highly preheated and diluted air combustion have been studied, including temperature distribution, soot formation, OH radical distribution, as well as NO_x emission. The influence of the preheated air temperature, the oxygen concentration, and the air diluent has also been investigated. The optimal combinations of the preheated air temperature and the oxygen concentration have been predicted in the case of flue gas recirculation, which could provide the highest possible temperature in the furnace while keeping the NO_x emission lower than the permitted value. © 1998 by John Wiley & Sons, Ltd.