Fe/C微电解联合Fenton法处理综合电镀废水

针对中小型的电镀厂产生的综合电镀废水,采用Fe/C微电解联合Fenton方法进行试验研究。试验结果表明,Fe/C微电解最佳工艺条件为:p H=3,Fe/C质量的投加比2∶1,反应时间60 min,汽水比20∶1;Fenton氧化的最佳工艺条件为:p H=4.0,反应时间60 min,H2O2投加量10%,然后投加Na OH调节PH=10.0左右共沉淀。COD去除率达95%,出水重金属离子低于电镀废水处理排放标准。     

铁碳微电解-Fenton氧化-生化法联合处理含铬电镀废水

采用铁炭微电解-Fenton氧化-生化法联合工艺处理含铬电镀废水,在一系列静态试验的基础上,运用正交试验确定各影响因素的重要程度,确定最佳的运行参数;从理论上论证铁炭微电解法和Fenton试剂氧化法联合的可能性,确定各影响因素的最佳值。最后通过生化法处理废水时,考察废水停留时间对废水处理效果的影响。废水经铁炭微电解-Fenton氧化-生化法连续处理后,出水中Cr6+,Cu2+和COD的质量浓度分别为0.05,0.08和50 mg/L,其去除率分别为99%,99.7%和86%,出水水质达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)表三标准的要求,且不存在二次污染问题。     

铁碳微电解-Fenton氧化-生化法联合处理含铬电镀废水

采用铁炭微电解-Fenton氧化-生化法联合工艺处理含铬电镀废水,在一系列静态试验的基础上,运用正交试验确定各影响因素的重要程度,确定最佳的运行参数;从理论上论证铁炭微电解法和Fenton试剂氧化法联合的可能性,确定各影响因素的最佳值。最后通过生化法处理废水时,考察废水停留时间对废水处理效果的影响。废水经铁炭微电解-Fenton氧化-生化法连续处理后,出水中Cr6+,Cu2+和COD的质量浓度分别为0.05,0.08和50 mg/L,其去除率分别为99%,99.7%和86%,出水水质达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)表三标准的要求,且不存在二次污染问题。     

三元微电解—Fenton氧化工艺回用处理石化废水

以某石化企业的二级处理的出水为研究对象,采用三元微电解—Fenton氧化工艺对其进行深度处理,使其达到循环冷却水水质标准。通过正交试验考察了微电解最佳操作条件,单因素试验考察了Fenton氧化最优条件。微电解—Fenton氧化组合工艺深度处理石化废水的试验结果表明,该工艺可使COD、SS及浊度得到较好的去除,出水水质达到了循环冷却水的用水标准。     

微电解+Fenton处理DDNP废水的实验研究

采用微电解+Fenton法处理DDNP废水,考虑微电解系统的活性炭的投加量,Fe/C,pH,反应时间等因素在不同条件下原水的COD去除情况及色度变化。实验结果表明,最佳pH为4,Fe的投加量为30 g/L,最佳Fe/C为3/2,最佳反应时间60 min。COD的去除最高可达到58.8%。Fenton系统H2O2的投加量为4 mg/L,微电解+Fenton系统的COD去除率为87.53%。     

铁碳微电解处理电镀前处理废水的试验研究

文章通过对电镀前处理废水试验研究,采用正交实验和单因素试验优化工艺参数,提出曝气式微电解工艺处理该类废水,并获得最佳工艺参数:铁炭比1:1,pH 3.0,反应时间30min,气水比15:1.CODcr的去除率达到90%左右,氰化物,重金属等指标低于检出限.     

微电解电化学法处理高浓度电镀废水

研究了利用铁炭在水中发生的微电解过程可以有效地去除处理重金属离子的作用机理,结合工程实例,介绍了采用微电解电化学法处理电镀废水工艺流程,处理效果表明了采用微电解电化学法处理含重金属离子废水具有处理工艺简单、处理效果好、经济合理的优点。     

Fenton氧化法去除电镀废水中COD的研究

电镀行业是高耗能、重污染行业之一,电镀废水中COD的去除也是难点之一。分析了电镀工艺过程中COD的产生,介绍了Fenton氧化法在去除电镀废水COD中的作用,阐述了Fenton氧化法的控制因素,并对Fenton氧化法的研究方向作了展望。     

铁炭微电解-Fenton-生物接触氧化法处理土霉素废水

采用了铁炭微电解-Fenton-生物接触氧化工艺对高浓度难生化处理的土霉素废水进行处理.结果表明,当原水COD在6 000 mg·L~(-1)左右、pH=2.2时,铁炭微电解反应50 min后COD的去除率达到40%,再对铁炭微电解出水投加质量浓度220mg·L~(-1)的H_2O_2(30%)进行Fenton试剂法处理,COD的去除率达到75%以上,然后进入生物接触氧化反应池,出水能够达到排放标准.     

微电解/Fenton法处理石化废水的研究

研究采用微电解-Fenton法处理石化废水。探讨pH值、H2O2投加量、[H2O2]/[Fe2+]、反应时间等影响因素对处理效果的影响。在优化的操作条件下,出水TOC5mg/L,达到国家一级排放标准。     

微电解＋Fenton氧化组合工艺处理硝基苯废水的实验研究

硝基苯是一种重要的化工原料,广泛应用于医药、农药等领域。硝基苯生产废水毒性大,COD值高,其中大部分都是生物难以降解的污染物质,一般不能直接进人生化系统进行处理．需对废水进行物化预处理后再进行生物处理。Fe—C微电解与Fenton氧化具有较高的氧化还原能力．是处理高浓度有机废水的较好方法,近十年来在工业废水预处理方面被广泛运用。     

Fenton-生物接触氧化处理综合电镀废水

电镀综合废水由于水量大、水质复杂导致处理难度大、处理成本高的困难。在分析废水水质特点和传统处理工艺的基础上,采用Fenton-生物接触氧化工艺对电镀综合废水进行处理,运行结果表明,该联合工艺对污染物具有显著和高效的去除效果,出水COD≤80mg／L,Cu^2＋≤0．5mgL,Ni^2＋≤0．5mg／L,Cr^6＋≤0．4,氰化物≤0．4mg／L,各项水质指标均优于《广东省水污染物排放限制》（DB44,26—2001）第二时段的一级标准。     

曝气微电解-Fenton氧化处理制药废水实验研究

通过曝气微电解-Fenton氧化对制药废水进行了实验研究。研究表明,曝气微电解-Fenton氧化法的最佳工况条件为：铁炭质量比为1∶1、进水pH为2.5～3.0、曝气微电解反应时间为60 min、H2O2投加量为5 mL/L、Fenton氧化反应时间为90 min。在此反应条件下,整个曝气微电解-Fenton氧化-混凝沉淀过程CODCr去除率为93.2%～95.9%,出水各项指标可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准。     

电镀废水有机污染物去除方法研究进展

电镀废水中有机污染物来源主要有4个方面：电镀前处理、电镀处理、电镀后处理和退镀工序,讨论了有机污染物的去除方法（强化混凝法、吸附法、微电解法、Fenton氧化法、生化法和组合工艺）、处理现状,并对电镀废水中有机物处理前景进行了展望.     

利用Fenton氧化处理TNT炸药废水

为有效地处理含TNT炸药的废水,研究了Fenton氧化对其的处理效果。通过正交实验考察各因素对反应的影响,结合单因素实验确定了最佳反应条件。结果表明,Fe^2＋与H2O2的摩尔比对溶液中CODcr去除率影响最大,pH值对反应也有一定影响,H2O2与CODcr投加质量比的影响则较小;最适反应条件为H2O2与CODcr投加质量比为1,Fe^2＋与H2O2投加摩尔比为6,反应pH值为6,反应时间为60min;在最佳反应条件下,CODcr去除率可高达95.1%,出水CODcr质量浓度为13.4mg/L。     

微电解法处理电镀废水中的有机物

文章介绍了电镀废水中有机物的来源、特点和处理难点,分析了微电解法处理电镀废水有机物的优势,并通过实验研究了微电解法处理电镀废水有机物的最佳参数和处理效果。     

微电解法处理电镀废水的进展

综述了目前较受关注的微电解法处理电镀废水技术,详细分析了微电解技术处理含铬电镀废水的基本原理,并介绍了应用实例和工艺改进方面的研究。实践表明,在适当的控制下,微电解技术可以用来直接处理电镀废水,保证出水达标排放。该技术投资少、处理成本低、操作简单,具有较好的推广应用价值。同时提出尚待解决的一些问题,并对微电解法处理电镀废水发展趋势作了展望。     

微波与芬顿氧化联合处理染料废水

以染料化工废水为研究对象,用正交实验的方法,进行了微波单独消解以及微波与芬顿氧化联合处理染料废水的研究,确定了最优的处理条件。微波单独消解染料废水的最优条件是:微波照射功率900 W、照射时间12 min、活性炭用量3 g、pH=4,该条件下CODCr的去除率为37.3%,色度由800倍降到600倍。微波与芬顿氧化联合处理染料废水的最优条件是:微波照射功率900 W、照射时间8 min、芬顿试剂V(H2O2)∶V(污水)=2∶1000、pH=3、活性炭用量为1 g,该条件下CODCr的去除率为49.9%,色度由1 000倍降到0。     

Fenton氧化技术处理含甲醛废水的实验研究

采用Fenton试剂对甲醛废水进行氧化处理,考察了H2O2浓度、Fe2＋浓度、pH值、反应时间等因素对处理效果的影响。在H202投加量为4．5ml／L,n（H202）：n（Fe2＋）=4,pH值为3,反应30rain后,静置5min的条件下,废水中甲醛去除率和COD去除率分别达到89％、82％。结果表明,Fenton试剂对甲醛废水可以取到很好的处理效果。