大连石化公司二蒸馏装置节能改造设计初探

本文对大连石化公司二蒸馏装置的换热系统，分馏系统、加热炉系统的优化设计进行了详细地讨论，并选定了装置操作的工艺条件，使装置的能耗由４９２．８２ＭＪ／ｔ，降为４４３．４４ＭＪ／ｔ，达到国内先进水平。     

蒸馏（一）A装置常顶系统腐蚀异常的原因及对策

文章分析了常压塔顶系统的腐蚀机理及其影响因素，通过适当提高缓蚀剂的注入量，解决了该部位腐蚀异常的问题。     

原油蒸馏装置加热炉的节能改造

分析了中石化集团公司金陵分公司炼油厂二套常减压装置热炉存在的问题及其改造的效果。     

蒸馏装置塔顶系统设备的腐蚀及防腐措施

塔顶系统的一般防腐措施为注氨，注水，但初凝区仍存在较严重的腐蚀，为抑制该系统设备的腐蚀，经实验证明，注入ＢＺＨ－１中和缓蚀剂效果较好。     

四级蒸馏在常减压装置扩能改造中的应用

四级蒸馏工艺在镇海炼化第二套常减压装置扩能改造中得以成功应用,为新工艺在常减压装置扩能改造中的推广应用提供了可靠的经验。     

四级蒸馏技术在常减压蒸馏装置扩能改造的应用

介绍了扬子石油化工股份有限公司常减压蒸馏装置由2．5Mt／a扩能为4．5Mt／a改造的情况，并对四级蒸馏的工艺流程、特点、操作条件、能耗、改造投资及主要适用场合等进行了分析。结果表明，在该装置应用四级蒸馏技术改造时装置现有设备利旧率达70％以上，节约了改造投资、缩短了施工周期，能耗与三级蒸馏基本相当。     

蒸馏装置常顶冷凝系统的腐蚀与防护

通过实验室试验、现场工业放大试验以及装置实际应用效果评定,指出采取工艺防腐蚀和材料防腐相结合的措施是解决中国石油天然气股份有限公司独山子分公司三蒸馏装置常顶冷凝系统腐蚀的有效途径.对重点腐蚀部位的E-0换热管束进行Ni-P镀层防护后,已运行20个月仍然完好.     

常压蒸馏装置提高经济效益的方法

介绍了常压蒸馏装置提高经济效益的方法，包括改变工艺流程。调整产品结构；提高操作水平，增加高附加值产品量；改进常压塔设计；装置间热联合，降低能耗等。     

常减压蒸馏装置生产运行的主要问题及对策

阐述了常减压蒸馏装置运行中目前存在的综合能耗高、分馏精度和减压拔出深度低、电脱盐运行工况不理想和含硫油加工适应性较差等四个主要问题，并提出了解决这四个问题的技术措施。     

原油性质变化对常压蒸馏装置腐蚀的影响

文章分析了原油性质和品质发生较大变化时对中国石油化工股份有限公司中原油田分公司石油化工总厂常压蒸馏装置的影响.分析表明,原油中盐、水、泥沙质量浓度和酸值高时,对常压蒸馏装置电脱盐系统冲击很大,导致常压蒸馏装置腐蚀严重.针对这一情况,进行了电脱盐技术和装置防腐蚀攻关,并选用了新型破乳剂,将原油电脱盐后盐的质量浓度控制在3 mg/L以下,有效地降低了常压蒸馏装置的腐蚀,减缓了后续加工工艺中催化剂中毒的现象,保证了生产装置的安全、优质、平稳和长周期运行.     

多巴原油的加工

介绍多巴原油在常减压蒸馏（一）装置的加工情况。多巴原油酸值和钙含量高，一次加工难度大，安全风险高。通过在原油输送过程中加入预处理剂、采取15％～20％混炼比、强化脱钙以及高温防腐等措施，使脱后原油盐含量低于3mg／L，平均脱钙率约90％，混合蜡油和减压渣油的钙含量分别低于2mg／L和10mg／L，较好解决了多巴原油一次加工操作难、设备腐蚀严重以及馏分油质量对下游装置影响大等问题。     

常减压装置增加柴油收率的方案探索

就我厂二套常减压装置为增加柴油收率所进行的一些的探索作一介绍，这些探索可以为同类装置这方面的研究提供必要的参考。     

燕山炼油厂一蒸馏装置电脱盐改造方案探讨

基于发展的需要,燕山炼油厂一蒸馏装置加工进口油扩量改造势在必行,为了减轻设备腐蚀,保证二次加工装置正常运行,必须对装置电脱盐系统进行技术改造.改造在设备充分利旧的前提下采用先进成熟的交直流电脱盐工艺,脱后原油含盐控制在3mg/L之内.     

炼制含硫原油蒸馏装置工艺管道的腐蚀与选材

文章讨论了炼制含硫原油时常减压蒸馏装置工艺管道的腐蚀情况分析及设计选材问题。在完善工艺防腐蚀措施的基础上,精心地进行管道设计与合理选材,可使装置实现长周期安全运转。     

常压蒸馏装置提高轻质油收率的有效技术

通过对原油平衡分离计算数据的分析及1．5Mt／a常压蒸馏装置改造前后生产数据的对比，论证了常压蒸馏装置采用加热炉炉管逐级扩径及高架空低速转油线，可显著增加原油的汽化率，提高轻质油收率，强化塔盘传质，改善侧线馏出油质量。     

伊朗大不里士炼油厂常减压蒸馏装置改造

介绍了伊朗大不里士炼油厂常减压蒸馏装置的改造情况。由于原油性质发生了较大改变,对装置的换热流程、电脱盐、常压塔和汽提塔内件、加热炉等部分进行改造。采用Bilectric高效电脱盐技术。常压塔采用高效SUPERFRAC塔盘，新旧加热炉并联操作等。充分利用原有设备，改动少，投资省，40天完成全部改造，并一次开车成功。结果表明，改造后装置可以加工四种混合原油。并达到原油加工量不变、生产的产品规格也不变的改造目的。