升华型催化剂活性组分的升华机理与流失动力学

本文将升华型催化剂活性组分升华流失机理分为四类:即平行升华;连串升华;并列升华和独立升华。给出了话性组分在载体上的脱附等温式和流失动力学方程式。证明Levenspiel的失活动力学方程式可以应用到升华型催化剂失活的研究中。     

醋酸锌自催化剂表面上的流失机理和流失速度

乙炔和醋酸合成醋酸乙烯的反应过程中，催化剂的失活，是由催化剂中的醋酸锌Zn(OAc)2从活性炭表面上升华到气相中以及被凝聚物堵在微孔内部而引起的。升华机理是反应产物与Zn(OAc)2作用生成挥发性络合物再升华到气相中去。总流失速率可用LR＝1－exp(-kvt)来描述，这是升华速度方程式的应用推广。式中v为气流速度，t为反应时间，k为速度常数。     

醋酸锌自催化剂表面上的流失机理和流失速度

乙炔和醋酸合成醋酸乙烯的反应过程中，催化剂的失活，是由催化剂中的醋酸锌Zn(OAc)     

含锌钢废催化剂的回收和利用

探索了含锌、铜的废催化剂的回收利用,对可能采取的工艺流程进行了详细地比较,确定了最佳工艺流程与反应条件;采用碳酸氢铵沉淀法,并用锌灰置换分离铜．研究结果表明,得到的锌盐和铜盐有较高的回收率与较理想的纯度：锌盐回收率94％左右,纯度约98％;锅盐回收率84％左右,纯度约93％．     

废镍催化剂回收镍并生产高纯硫酸镍的研究

研究了从废镍催化剂中生产硫酸镍,废镍催化剂通过碱洗酸溶,除去杂质钡和硅之后,通过调节溶液的pH值进行精制和浓缩,以除去铁锌等杂质,在液固比(mL/g)为5、硫酸质量浓度为40%,浸泡时间为100 min,浸泡温度是95℃时镍的浸出率最高,可达到97.5%.最终得到的晶体通过X射线衍射和热重分析表明,其结构为N iSO4.6H2O,化学分析表明镍含量为22.6%.     

FCC废催化剂对硫化物的吸附热力学及动力学

通过测定吸附等温线和吸附速率试验，研究了ＦＣＣ废催化剂对水中硫化物的等温吸附规律和动力学规律，结果表明，等温吸附规律可用Ｆｒｅｕｎｄｉｃｈ模式和Ｌａｎｇｍｕｉｒ模式较好模拟，吸附呈单分子层形式且吸附较易进行，吸附动力学规律可用Ｂａｎｇｈａｍ动力学模式和Ｌａｎｇｍｕｉｒ动力学模式较好地描述，吸附传质速度由颗粒的扩散过程控制。     

高梯度磁分离技术的进展及其在FCC废催化剂中的应用

详述了高梯度磁选技术的最新进展和几种先进的物料提纯及分离磁选工艺，并介绍了它们在石油化工、除杂质、生物技术等方面的应用。重点阐述了高梯度磁选的理论基础及其在FCC废催化剂中的应用原理，并详尽介绍了其工艺流程。该磁分离方法主要是利用镍、铁等重金属元素在催化剂上沉积量的不同导致它们在磁场中所受的磁力大小不同，可从非磁性或弱磁性催化剂颗粒中选出吸附了较多金属的磁性催化剂颗粒。多余50％（质量比）的高磁性催化剂被排弃掉，余下30％（质量比）高活性的催化剂返回FCC装置中，该技术最终达到充分利用催化剂，提高汽、柴油产率，节省购买新鲜催化剂资金的目的。并且将为各炼油厂创造巨大的经济效益和社会效益。     

废催化剂中回收油脂及制备硫酸铜和硫酸镍的研究

利用油脂加氢工业中产生的废催化剂 ,经氧化酸煮工艺回收油脂以及铜镍硫酸盐混合物 ,再经有机溶剂萃取和反萃取法制取工业级硫酸铜、硫酸镍产品。通过实验确定了工艺条件 ,并验证了此工艺路线的可行性     

FCC废催化剂对硫化物的吸附热力学及动力学

通过测定吸附等温线和吸附速率试验,研究了ＦＣＣ废催化剂对水中硫化物的等温吸附规律和动力学规律。结果表明,等温吸附规律可用Ｆｒｅｕｎｄｌｉｃｈ模式和Ｌａｎｇｍｕｉｒ模式较好地模拟,吸附呈单分子层形式且吸附较易进行。吸附动力学规律可用Ｂａｎｇｈａｍ动力学模式和Ｌａｎｇｍｕｉｒ动力学模式较好地描述,吸附传质速度由颗粒内扩散过程控制。     

含锌铜废催化剂的回收和利用

探索了含锌，铜的废催化剂的回收利用，对可能采取的工艺流程进行了详细地比较了确定了最佳工艺流程与反应条件，采用碳酸氢铵沉淀法，并用锌灰置换分离铜，研究结果表明，得到的锌盐和铜盐有较高的回收率与国理想的纯度，锌盐回收率９４％左右，纯度约９８％；铜盐回收率８４％，左右，纯度约９３％。     

高梯度磁分离技术的进展及其在FCC废催化剂中的应用

详述了高梯度磁选技术的最新进展和几种先进的物料提纯及分离磁选工艺 ,并介绍了它们在石油化工、除杂质、生物技术等方面的应用。重点阐述了高梯度磁选的理论基础及其在FCC废催化剂中的应用原理 ,并详尽介绍了其工艺流程。该磁分离方法主要是利用镍、铁等重金属元素在催化剂上沉积量的不同导致它们在磁场中所受的磁力大小不同 ,可从非磁性或弱磁性催化剂颗粒中选出吸附了较多金属的磁性催化剂颗粒。多余 50 % (质量比 )的高磁性催化剂被排弃掉 ,余下 30 % (质量比 )高活性的催化剂返回FCC装置中 ,该技术最终达到充分利用催化剂 ,提高汽、柴油产率 ,节省购买新鲜催化剂资金的目的。并且将为各炼油厂创造巨大的经济效益和社会效益。     

废FCC催化剂对再生基础油吸附性能的研究

废油和废催化裂化(FCC)催化剂是两类难处理的危险废弃物.为了循环利用这两种废物,本文使用废催化裂化催化剂吸附再生基础油中的碱性氮,从而提高其品质.当吸附温度为150℃,剂油比为10％,废FCC催化剂为400目时,吸附条件最佳;结果显示该条件下,再生基础油色号为7,碱性氮含量为0.62 ppm,碱性氮含量降低百分比高达...     

二次利用废FCC催化剂用于CO催化氧化的研究

催化裂化(FCC)过程中会产生大量失活的废催化剂.为了循环利用此种废弃物,本文将高温活化过的废FCC催化剂作为载体,制备负载型非贵金属铁基催化剂,并进行CO催化氧化性能的考察.结果表明,当催化剂用量为3g,反应空速为2000mL·h-1·g-1,负载量为50％时,经O2预处理后的铁基催化剂,在350℃下,CO能够完全转...     

从废钒催化剂中回收钒的实验研究

采用硫酸浸取—氨水富集—硝酸氧化的方法，从废钒催化剂中回收钒．研究了硫酸浓度和硝酸浓度对产品产量的影响，在硫酸的浓度为6％和硝酸浓度为31％的最佳实验条件下，产品中V205的纯度达到了78．6％，V205的回收率达到83．6％．实验采用硝酸代替KCl03等氧化剂，可以减少V203中杂质的含量，易于进行分离提纯，从而提高V205的纯度，提高反应速度，扩大生产能力．     

C301甲醇合成催化剂在工业反应器中失活过程的研究

基于C301甲醇合成催化剂在实际生产过程中的失活问题,对工厂的生产运行状况进行了测定和衡算,从而得出C301在工业反应器中的活性分布关系式,认定该工业催化剂的失活是由中毒和形态结构的变化两种因素协同引起的,而且催化床底部催化剂的活化并未达到理想状态。根据实测数据算得催化剂失活速率对催化床层高度和时间的幂函数关系式:(?)a/(?)t=0.42-0.62x+0.28x~2-4.04 ×10~(-2)x~3+(-1.69×10~(-2)+2.5×10~(-2)x-1.15x~2+1.68×10~(-3)x~3)t+(1.34×10~(-4)-2.02×10~(-4)x+9.45×10~(-5)x~(2)-1.39×10~(-5)x~3)t~2