大麻棉转杯纺混纺纱纺纱工艺实践

麻是四大天然纤维之一 ,随着纺织技术的发展 ,麻类纤维制品的内在功能和服饰的良好服用性能得到了更加充分的展示。近年来 ,随着“回归自然、返璞归真”的纺织品消费潮流 ,麻类纺织品的保健性功能越来越被人们关注。大麻纤维吸湿排汗性能好 ,并有防紫外线、防静电、防菌、防霉、防臭和防腐功能 ,且穿着舒适、无刺痒感 ,因而大麻纺织品深受欢迎 ,具有广泛的发展前景。有些企业是购置麻纺设备纺制大麻纱 ,扩大生产量。2 0 0 0年山西格芙兰纺织有限公司在棉纺设备上开发大麻短纤混纺纱 ,品种有大麻 /棉 60 /40 2 1tex和大麻 /棉 90 /1 0 74tex…     

27.8 tex转杯色纺针织纱的纺纱工艺探讨

文章从原棉选配与染色、混色方法、前纺工艺和转杯纺纱工艺等方面,探讨了27.8 tex转杯色纺针织纱的纺纱工艺。     

转杯纺纺针织纱的工艺探讨

探讨了针织纱用转杯纺各工序的工艺参数，并与同号数环锭纺针织纱质量做了对比实验。     

大麻/棉转杯纺工艺探讨

探讨大麻／棉55／45转杯纺纱的有关原料选配，各工序工艺原则，主要工艺参数，质量控制以及在生产实践中采取的技术措施等问题。     

转杯纺22．4tex针织纱的工艺优化

利用多目标灰色局势决策方法优化转杯纺针织纱生产工艺,优选设计捻系数、纺杯转速、假捻盘规格和分梳辊转速等工艺参数,通过试验数据分析,得出纺制转杯纺22．4tex针织纱时的最优工艺参数,证实多目标灰色局势决策方法优化转杯纺纺纱工艺的可行性。     

转杯纺产品的开发

探讨开发中细号转杯针织纱的技术要点。介绍了棉类和非棉类转杯纱及其制品的类别、原料、纱号、混纺比及其性能特点。指出:转杯纺从生产粗号纱向中细号高档用纱方向发展是当今转杯纺技术进步的重要标志。纺好中细号转杯针织纱是一个系统工程,应在充分了解针织品对转杯纱的要求的基础上,从纤维原料、前纺工艺、半制品质量和转杯纺设备与工艺等多方面入手采取有效措施,以使转杯纺针织纱质量达到要求。     

转杯纺腈纶纱产品的开发及工艺研究

微细旦腈纶作为新型纤维，已在纺织业得到广泛应用，本文就微细旦腈纶系列针织品开发及纺纱工艺进行了阐述。     

转杯纺竹节纱的产品开发与工艺探讨

结合生产实践，通过工艺实验，分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对转杯纺竹节纱质量的影响，探讨了生产转杯纺竹节纱的工艺措施。     

转杯纺中的关键技术

自1978年Autocoro转杯纺纱机推向市场以来,已在世界各地售出了200多万头Autocoro转杯纺锭子。如果这些转杯整天不停地运转,则它们每小时可生产1 000_t支数为12 tex~145 tex(Ne 4~Ne 50)的纱线。包含在纺纱盒和纺纱元件中的转杯纺技术对于所生产的纱线质量来说是极其重要的。为了优化所生产的转杯纱的强度、伸长和均匀度,并同时提高其产量,已经新研制出了用于Autocoro 288机和SE10型纺纱盒,其最高转杯速度达150000     

超早熟短季棉纺制转杯纱初探

探讨超早熟短季棉纺制转杯纱的生产工艺。在相同的纺纱工艺条件下,纺制超早熟短季棉与细绒棉低捻转杯纱,对比了两种纱线的成纱质量指标。对超早熟短季棉生产过程中遇到的落白、成纱重量不匀、粗节、断头、接头质量问题进行了分析,提出了相应的解决方法。指出:纺制超早熟短季棉转杯纱,应加强梳理、多除杂质以保证成纱质量;所纺转杯纱条干均匀度和强力较低,而加捻效率较高。     

TQF268型转杯纺纱机纺制涤棉混纺纱的实践

为了在转杯纺纱机上顺利纺制涤棉起绒纱,提高成纱质量,通过纺纱试验,对纺纱工艺进行了优化配置.通过在转杯纺工序优选纺杯型号、分梳辊型号以及合理配置纺杯速度、分梳辊速度、工艺负压等参数,使T/C 65/35 59.2 tex转杯纱成纱质量得到保证.     

低配棉转杯纺弱捻纱的生产要点

探讨低配棉转杯纺弱捻纱的生产工艺。针对低级棉和再用棉短绒多、含杂高等特点,对前纺开松、梳理及牵伸等工艺进行了合理配置,并根据弱捻纱的纺纱特点对转杯纺转杯直径、速度、捻系数、阻捻盘等关键工艺参数进行了优选,采取措施减少管间条干、捻度差异、消除机械波,结果顺利地纺出了36.4 tex转杯纺弱捻纱,满足了使用要求。     

RFRS10型转杯纺纱机纺制麻棉混纺纱实践

介绍了苎麻落麻的性能特点、纺制苎麻/棉55/45 36.7 tex、30.9 tex混纺纱的工艺流程;根据原料特点,纺纱各工序通过采取相应技术措施、合理配置工艺,使苎麻棉混纺纱在RFRS10型转杯纺纱机上顺利生产,成纱质量稳定.     

浅谈彩棉的纺纱加工技术特点

探讨彩棉的纺纱加工技术特点.介绍了彩棉的品质与性能,分析了彩棉品质指标差的原因.对彩棉在加工过程中容易出现的异性纤维混入问题、纺纱品种、用棉量及各工序的加工特点作以总结.指出:彩棉加工要重视异性纤维混入问题、加大用棉量、加强纤维的混和和除杂、多采用精梳加工工艺及棉条混和的工艺路线、粗纱和细纱捻系数应稍大控制,以保证彩棉纺织品的质量水平.     

R20型转杯纺纱机纺制C 27.8 tex纱的实践

介绍了R20型转杯纺纱机纺制C 27.8 tex纱的工艺试验情况.介绍了原棉指标、纺纱工艺流程,通过纺纱试验,对并条道数、分梳辊速度、纺杯型号与速度、阻捻盘型号及车间温湿度等工艺进行了优选配置.     

F1603型转杯纺纱机纺制涤棉起绒纬纱的实践

利用F1603型转杯纺纱机纺制T/C 65/35 58.3 tex PU革起纬布纬纱,为了稳定提高成纱质量,对原料的选配及末并定量、并合道数、纺杯速度与分梳辊速度等工艺进行了试验优选,并指出了设备管理和运转操作方面应注意的问题.     

转杯纺纱过程中棉结的控制

为了降低转杯纱棉结,对转杯纱棉结形成的原因进行了分析,并从生产过程的各个环节采取控制措施,通过合理选配原料,各工序优选工艺参数,加强设备、操作、温湿度管理,使32.4 tex转杯纱棉结有较大幅度的降低。     

应用R40型转杯纺纱机生产针织纱的实践

探讨立达R40型转杯纺生产线生产针织纱的工艺技术。以生产C 29 tex转杯纺针织纱为例,介绍了该生产线的主要工艺配置要点,配棉主要控制原棉的成熟度、短绒率及有害疵点;混棉要合理平包;开清工序充分清除大而易落的杂质;梳棉工序重点清除与纤维粘附力强的杂质;并条采用两道并条,转杯纺工序优选阻捻盘、假捻器和转杯直径。最终使得生产出的转杯纺针织纱质量优于环锭纺普梳纱,并获得了立达公司的Conm foro认证。     

Tencel棉19.6 tex转杯纱的生产

探讨Tencel棉混纺中细号转杯纱的合理生产工艺。采用条混工艺;开清棉及梳棉工序减少纤维损伤;并条工序适度减少并合道数;转杯纺工序合理设置分梳辊速度和设计捻度,使得Tencel/C 50/50 19.6 tex转杯纱成纱质量得到保证,尤其是成纱强力得到了明显提高。