基于Matlab和“组态王”的预测控制实验平台的建立

通过DDE（动态数据交换）可以实现组态软件与Matlab之间的通信。本文以AB2000E型过程控制设备为控制对象,以Matlab和”组态王”软件平台为工具,建立了双容水箱液位预测控制的实验平台。由“组态王”软件生成人机界面,Matlab完成预测控制算法的运算,通过实验,证实其具有较好的控制效果。通过DDE通讯,对其他先进控制算法的实测也有很好的实用价值。     

基于组态王、Excel和Matlab的PID自整定仿真软件

提出了基于组态王、Excel 和 Matlab 的PID自整定仿真软件。该仿真软件用Mat lab完成PID自整定算法，用组态王工控软件实现复杂、友好的图形界面，Excel作为Matlab 和组态王的数据库。三者之间通过DDE协议进行数据链接。     

基于OPC技术的多现场总线工业系统的研究和实现

应用OPC(OLE for process control)接口和连接多服务器的OPC客户端开发了基于多现场总线的动态数据交换的实验平台,解决了不同监控系统之间实时数据交换、数据共享和控制系统的集成的难题。首先介绍了OPC体系结构,分析了实验室内四种OPC服务器端的特点,并用组态王OPC客户端实现了和四个OPC服务器的动态连接,最后给出了在某糖厂应用OPC技术改造的成功案例。     

局域网环境下的组态王客户端实现

针对局域网环境下生产现场实时数据的多用户共享问题，根据服务器／客户机模型，提出了OPC客户端技术的解决办法。主要介绍了局域网环境下利用Visual Basic6．0实现组态王客户端软件的编程方法和思路。     

机组运行优化系统数据接口平台设计

针对机组运行优化系统设计并实现了数据接口平台。接口采用API方式实现与openPlant SIS数据库之间的数据交互,并采用OPC规范完成了机组运行优化系统各功能模块之间的数据传输。接口平台的OPC服务器采用Wintech OPC开发工具完成;优化系统的人机接口模块采用组态王软件开发,并实现了B/S模式的远程监控。采用可"组态"理念以及通用开放的OPC规范完成接口平台设计,确保了接口的开放性和灵活性。现场试验表明,此接口平台的设计理念和实现方法成熟可靠,完全满足机组运行优化系统的需要。     

VC6.0编程客户端访问组态王OPC服务器的方法

介绍了OPC技术的体系结构原理和OPC客户端程序设计方法,提出了使用定制接口访问数据的OPC客户程序的方法,利用VC6.0编写了OPC客户端应用程序,详细介绍了OPC客户端应用程序实现的步骤。该方法使用组态王作为服务器,通过组态王的OPC接口来访问数据库中的数据变量,实现了OPC编程客户端与组态王服务器之间的数据交换。     

Matlab与EDPF-NT+DCS平台的UDP通讯研究与应用

EDPF-NT+平台是国产DCS系统之一，本文以EDPF-NT+平台为例来研究DCS与Matlab的UDP实时通讯。EDPF-NT+平台通过接口站读取电厂生产过程中的实时信息，通过局域网发送给Matlab端的数据接收方；Matlab端通过udp函数创建UDP目标，按EDPF-NT+平台的数据包规范进行数据解析以得到DCS系统的实时数据，实现Matlab与EDPF-NT+平台的UDP实时通讯。所得数据可用于生产过程的建模、实时监控与控制算法研究，从而推进电厂的智能化发展。本文详细分析了EDPF-NT+平台的数据包结构、发送方式与接口站配置规范，在此基础上编写了Matlab端通讯接口，实现了Matlab与EDPF-NT+DCS系统之间的实时通讯。     

气分装置过程模型辨识及PID参数优化

对气体分离装置实施先进控制需要精确的过程模型、优化运行的指导性操作参数,并对各控制回路的PID控制器参数需要重新整定。因此,实现力控与MATLAB之间的实时通讯成为关键技术。基于OPC技术,利用MATLAB的OPC工具箱实现力控与MATLAB之间的实时通讯,通过采集阶跃响应实验数据,辨识评价出精确的过程模型,采用粒子群算法优化整定出最优的PID参数,为实施先进预测控制奠定了实践基础。     

基于组态王与MATLAB的双容水箱液位模糊控制系统

介绍以GK04型过程控制实验装置为对象,Matlab和组态王软件为平台,实现双容水箱液位控制实验.用Matlab来完成复杂的算法的计算任务,用组态王工控软件实现友好的用户界面,二者通过DDE协议进行数据交换,把模糊控制这种先进的控制算法应用到实验平台上.实验结果表明,系统方案合理,运行稳定,控制效果良好.     

基于组态软件与VB的实时监控系统

介绍了一种过程控制实验装置，它是一个基于PLC、组态软件和VB的两容液位实时监控系统。选用电动调节阀和交流变频器作为执行机构，提供了两种控制手段；采用PLC开发下位机程序，控制执行机构输出；采用组态王开发上位机画面，对PLC进行实时监控；并且实现了VB与组态王之间的通信，为编写高级算法提供了平台。给出了系统的硬件组成、软件设计及VB与组态王之间的通信方法。此系统基表满足了高校中过程控制实验的需要。     

基于OPC的Matlab与vPower数据通信

vPower是一种有着丰富功能模块的电力系统仿真软件,便于仿真系统的组态。但是vPower在数据、智能算法的处理上不如Matlab灵活。利用OPC技术,将Matlab和vPower二者进行有效缝合,使二者之间的数据进行实时交换,实现了仿真过程中实时数据的有效处理。     

基于HART的OPC DA服务器的研究及设计

分析了HART协议和OPC技术的特点,设计并实现了一个基于HART的OPC DA服务器,并用组态王作为OPC客户端对OPC DA服务器进行测试,服务器能够对HART现场设备执行有效的控制和数据采集工作,验证了设计的可行性.     

基于LabVIEW的纯实时仿真方法及应用

针对Matlab仿真不能解决实时性的问题,提出了一种将纯Matlab仿真向纯实时仿真的转换方法。结合一种基于频率特性的PID控制器参数自整定算法的研究,先用Matlab与LabVIEW混合编程仿真来验证LabVIEW程序的可行性;再通过0PC服务器作为中间桥梁实现智能仪表与LabVIEW之间的数据通信,从而使整个程序全部由LabVIEW和智能仪表的实时运算来实现。带延迟的一阶惯性环节为被控对象的闭环仿真与大连交通大学自主开发的嵌入式软件构件集成开发平台验证了该方法的有效性。     

基于OPC的服务机器人监控系统设计

提出一种适用于敬老院环境的助老助残服务机器人监控系统设计方案。基于专为服务机器人制定的助老助残服务机器人以太网协议、OPC技术,实现机器人数据与监控平台的实时传输,为7种服务机器人分别定制其OPC Server,利用ASP技术集成数据库操作与OPC Client,将机器人的实时数据存入数据库,创建Web Server,为浏览器界面提供数据,以此实现远程监控。实际应用证明了该方案的可 行性。     

基于OPC和Wincc的磨机负荷控制系统

针对以往磨矿自动控制过程延迟时间长及设备间通讯不便的问题,提出了基于OPC和Wincc的磨机负荷自动控制系统;用VB编写OPC客户端,并以Wincc作为OPC服务器,实现Wincc与VB客户端的数据交换;用高级语言编写磨机负荷控制算法,对经OPC通道传入VB的实时数据进行分析控制,最后将控制数据传送给底层设备,达到对磨机负荷实时自动控制的目的;运行试验表明,基于OPC和Wincc的磨机负荷控制系统能够有效地对磨机负荷进行控制并提高矿厂效益。     

小型计算机控制系统的设计及应用

针对因经济、技术等因素的制约,当前众多中小型工矿企业自动化水平较低、采用大型计算机系统易造成资源浪费的现状,介绍了自行研制的适合中小型生产过程特点的小型计算机控制系统,包括组态和运行两大部分。使用可视化组态平台,可快速方便地开发出经济实用的监控系统。运行平台是交互式的图形用户界面,具有数据实时采集处理、历史数据存储和浏览、报警显示和对复杂工业对象的远程控制等功能,并内嵌OPC服务器,便于对系统进行远程访问和控制。应用结果表明,该系统具有良好的开放性和可靠性,各项功能正常,能满足实际工业生产的需要。     

基于OPC和Profibus—DP总线的远程控制

针对远程控制系统难以实现和控制效果不理想的问题,提出了一种基于OPC(OLEfor Process Control)和Profibus-DP总线的远程控制实现方法。建立了以太网和Profibus-DP现场总线两层网络的双水箱液位控制装置实验平台,给出了基于OPC和Profibus-DP总线的远程控制系统框图和控制原理。系统通过Profibus-DP总线实现现场设备的数据实时采集,并传递给SI-MATIC NETOPC服务器,客户端MCGS获取OPC服务器的实时数据,利用Matlab实现BP神经网络优化PID控制参数,优化后的参数通过SIMATIC NET OPC服务器传递给Profibus-DP总线控制系统,实现远程控制。实验结果表明,提出的远程控制方法有效,具有较好的控制效果。     

基于WSNs与OPC技术的实时巡检与监控系统

基于WSNs与OPC技术设计实现一种设备综合监控管理系统。利用传感器节点集成巡检阅读器功能,将传统巡检系统与监控系统融合,实现巡检系统的实时性和双向性;给出传感器节点与网关节点设计;WSNs采用OPC规范接入管理系统,实现与企业原有系统无缝集成;管理平台采用C/S与B/S混合架构,使系统兼有人机交互性和开放性方面的优点。     

一种OPC客户端实现WinCC数据转存

主要介绍了用Visual Basic设计一种OPC客户端,该客户端符合OPC标准。通过该客户端成功地实现了Visual Basic与西门子WinCC组态软件的OPC服务器进行通讯（该软件内嵌OPC支持）,完成它们之间的动态数据交换,并在Visual Basic中利用其ADO数据库接口,把WinCC组态中监控到的数据实时存储到SQL数据库中,从而解决了WinCC组态软件中实时数据转储到标准数据库的难题,为用户分析调用监控数据提供了更有效的途径,最后给出了具体的实现步骤和关键程序。     

基于LabVIEW和OPC的数据通信的实现

提出了在系统中利用LabVIEW作为上位机监控软件,使其通过OPC接口实现和现场智能设备的数据通信的方法。阐述了开放式虚拟仪器平台LabVIEW和开放式标准接口技术OPC的特点,并介绍了在此平台上LabVIEW的DataSocket编程技术和OPC服务器的设计方法,并通过实验证明采用这种方法省去了复杂的语言编程,缩短了软件的开发时间,简化了开发过程,同时也增加了应用的灵活性,充分验证了利用此方法实现数据通信的可行性。