烟气的余热回收和利用

<正> 回收烟气的余热,用来预热助燃用空气,是一项有百利而无一弊的措施,也是一项利在当代,功在千秋,为子孙后代造福的大好事。 燃料:如煤炭、石油和天然气,是宝贵的矿产资源,消费掉了就不能再生,是一次能源,非常宝贵。另外如:蒸汽、煤气、电力、石油制品等,皆由一次能源转化而来,是二次能源。 不管是直接使用一次能源,还是间接使用二次能源,往往是通过燃烧产生热能的形式来利用的。在过程中必然要产生大量的高温烟     

锻铸车间热处理炉烟气余热二次回收利用系统

针对锻铸车间热处理炉能耗较高,经过传统的一次余热利用预热助燃空气后仍产生较大的热损失等问题,设计了高温废气二次回收利用系统,阐述了锻铸车间高温烟气余热二次利用系统的组成,对烟气余热收集、软化水制取、热量主循环、热水制取、采暖及生活用水供应系统,以及自动化控制等做了介绍。通过现场运行情况可知,该系统对于提高热处理炉热效率、完善热处理工艺、节能环保等有明显的作用。     

台车式铸件退火炉的改造与设计

为了满足铸件退火处理工艺的要求,退火炉应具备炉膛内温差小、加热均匀质量好、生产能力大、燃料消耗量低、热效率高、烟尘量少、劳动强度低及生产环境好等优点。长征汽车制造厂铸造分厂,因退火炉炉型结构落后,而不能保证铸件在退火处理工序上达到工艺要求。针对原炉存在的问题,该厂对其进行技术改造并重新设计与施工。新设计与改建的台车式节能均热退火炉,将原炉的煤粉直喷式加热改为火焰反射式,其     

锻造余热等温退火炉的研制

为锻件余热等温研究开发了炉型。该炉可同锻压设备联线,用于大批量生产,可保证质量稳定。     

铸造车间热处理炉烟气余热回用系统设计

燃气热处理炉余热回收是一项绿色、高效的余热利用技术,本文阐述了铸造车间热处理炉烟气余热回用系统原理和设备布置方案,介绍了烟气余热收集系统、主循环系统、软化水系统、生活热水制取系统以及电控系统。热处理炉的余热回收可降低企业能源消耗,经济效益显著,在工程设计中应给予足够的重视。     

燃料炉的余热回收及其装备

燃料炉排出的烟气带有可观的热量,如不加以回收和利用,将造成极大的能源浪费.通过工程实例分析了燃料炉余热回收的必要性和可行性.此外还介绍了相关的设备.     

提高退火炉热效率的方法

可锻铸铁退火炉的热效率高低在很大程度上决定于选用耐火材料的热辐射性能和保温性能.对退火炉来讲,降低煤耗,提高热效率是迫切需要解决的实际问题.     

连续退火机组烟气余热回收技术和设计要点

介绍了低压换热器回收技术、过热水回收技术和余热锅炉回收技术3种用于冷轧带钢连退机组的烟气余热回收装置的工作原理和设计要点,包括过热水系统的热量平衡计算、余热锅炉额定蒸发量计算、利用旧有风机的功率计算、余热装置的设计依据、烟道切换控制技术等。     

锻钢公司蓄热式加热炉的优化改造

对北满特钢锻钢公司快锻4样台车加热炉在生产中出现的问题进行了分析，并对设备缺陷进行了相应的优化改造，改造后的加热炉达到了满意的效果，提高了生产效率。     

蓄热式(HTAC)燃气辐射管燃烧器在连续退火炉上的应用

论述了蓄热式(HTAC)燃气辐射管燃烧器在广东佛山南方广恒钢铁公司镀锌板生产线连续退火炉上的应用情况。生产线生产应用表明,退火炉燃烧系统采用蓄热式燃气辐射管燃烧器比使用常规辐射管燃烧器不仅在节能、环保方面具有优势,而且在炉温均匀性和炉温的可调节性能方面有很大优越性。     

一种新型带钢连续还原退火炉

介绍了一种新型带钢连续还原退火炉,其适用于热轧带钢的还原除鳞和冷轧带钢的退火处理。该连续还原退火炉由加热还原段炉体、冷却段炉体和炉体间连接通道组成。加热还原段炉体及冷却段炉体均呈“回”字型结构,带钢在炉膛内回转走行,弯曲曲率小,不易跑偏。该炉结构简单、占地面积小、储料能力强、建设成本低、产品表面质量高,并且能同时满足金属带钢的还原除鳞和退火处理,和传统的退火炉相比具有显著的优势。     

技术进步与电解铝工业发展

本文以青铜峡铝业集团发展为例，说明电解铝厂的发展出路在于技术进步，同时对影响发展的其它问题提出了自己的看法。     

阳极焙烧炉节能的途径

指出结构设计是阳极焙烧炉节能降耗的关键。有了合理的炉体结构,再配以自动控制系统,合理的焙烧周期等条件,就能降低能耗。本文从炉体结构设计、挥发份燃烧、固体蓄热回收、炉体漏风和控制方法等方面,介绍了降低阳极焙烧炉能耗的途径,以及一些有效的操作方法。     

无氧铜生产新工艺及设备

介绍了引进的无氧铜生产新工艺及设备,叙述了该生产工艺的特点、生产过程和主要设备构造。     

φ300mm棒材机组加热炉节能技术改进

分析了安阳钢铁集团有限责任公司Φ300mm半连轧机组加热炉内部构件存在的问题及产生原因。介绍了通过采取改进加热炉内部构件的结构、材质等措施,使能耗降低,加热质量改善,加热能力提高。     

热处理技术的新发展

近代热处理生产技术发展神速,主要表现在优质高效、清洁节能、无害排放、（质量）分散最小、成本最低等方面。笔者从工艺、设备、材料、过程与质量、能源等角度广泛搜集了国内外公开报道,并有所取舍地撰写了这篇文章,供国内同行在生产、科研和教学中参考。     

热处理电炉的节能技术

节约能源是我国长期的战略国策.本文叙述了我国能源供应短缺、热处理工艺设备落后和高能耗的现状以及开展节能活动的重要意义.重点介绍了热处理电炉的多种节能技术及经济效益.