道化学火灾爆炸指数评估法在化工装置单元风险评估研究中的应用

本文以生产实例为依据,介绍道化学火灾爆炸指数评估法在化工单元危险性评估中的定量分析评估的应用,通过此方法定量评估未采用安全措施前的危险等级以及采用安全措施后的危险等级,为工艺生产装置单元的风险等级判定提供定量依据。     

危险化工工艺安全评估系统构建

为降低化工工艺生产过程中事故发生的概率，构建一种基于TFN-AHP的危险化工工艺安全评估系统。通过无线传感器对化工工艺生产数据进行收集；然后采用Kriging插值算法对数据进行预处理，最后通过TEN-AHP模糊综合评估方法对工艺生产的安全程度进行综合评价。系统测试表明，通过该系统可实现危险化工工艺安全的整体评估。     

火灾、爆炸危险指数评价法在煤焦油深加工过程中的应用

利用火灾、爆炸危险指数评价法对煤焦油深加工过程中各个单元进行安全评价,分析其危险等级。根据评价结果,找出生产过程中危险等级较大的生产单元,并对其采取工艺控制、物质隔离和防火措施3个方面的安全补偿措施,以降低其危险等级。该评价结果为煤焦油深加工企业火灾事故的防范提供了科学依据。     

危险化工工艺生产过程的安全管理

危险化工工艺生产环节涉及内容较多，某一环节出现问题，引发的安全事故难以估量。当前越来越多的化工企业对工艺生产过程安全管理给予了高度重视，但是由于受到诸多因素影响，安全隐患难以彻底消除。本文在对危险化工工艺生产过程的安全管理必要性进行分析的基础上，重点探讨了所面临的问题，并在制度、装置、工艺、物料、人员、风险控制等多个角度给予一些行之有效的建议。     

化工,石化生产装置安全评价的模式与方法

回顾分析了国内外安全评价方法，依据有关法规和化工，石化生产特点，提出了“安全检查表－危险指数的计算，分级与评估－系统安全分析”的评价模式，对不同情况下危险分析方法的选择提出了建议。     

化工工艺安全设计中的危险因素及解决措施分析

近年来,随着化工工艺技术的不断发展,化工生产已经成为我国工业生产不可分割的重要组成部分,越来越多的化工产品进到人们的生活中,在我国经济发展过程中发挥了重要作用,但是在我国化学产品的发现和创造过程中还存在着工艺安全设计周期不足、化工生产自身条件影响、化工工艺设计基础不科学等危险因素,所以解决化工工艺危险因素是重中之重。     

风险分级管控和隐患排查治理体系建设在石油化工装置的应用实践

扬子石化芳烃联合装置是我国芳烃重要生产基地之一,芳烃厂共有45套生产装置,于1989年建成投产,固定资产达到104.14亿元,目前“三苯”设计产能达到了140万t/a。芳烃厂有4个一级危险化学品重大危险源、3个危险化学品二级重大危险源、6个危险化学品三级重大危险源、3个四级危险化学品重大危险源;1个二级重点监管危险化工工艺、1个三级重点监管危险化工工艺、8个重点监管危险化学品。化工原料具有潜在的危害性,装置高温、高压、临氢,含有CO、H2S等剧毒物料组分;具有生产流程长、单元装置多、工艺生产技术复杂、管理地域幅度大等特点,化工生产的控制系统都进行实时监控和管理。     

石化企业环境风险特性与评价

石油化工企业生产具有高温、高压、易燃、易爆的特点,属高风险行业,工艺路线复杂,原、辅材料和产品多属危险化学品,生产和储运过程中还会排放有毒有害污染物。因此,石化行业环境保护工作面临的压力越来越大,形势也越来越严峻。针对石化项目环境风险评价的必要性、内容和方法以及现有环境风险评价存在的问题进行了讨论。     

53家山东农药原药企业将迎来危化品双体系建设评估

正山东省安监局近日发出通知,为进一步推动全省危险化学品风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系建设,确保双体系实际运行效果,省安监局决定部署开展全省危险化学品生产企业双体系建设评估工作。对于农药行业,省安监局委托山东潍坊润丰化工股份有限公司等对省内53家农药原药生产企业开展评估。根据评估工作安排,潍坊先达化工有限公司、潍坊绿霸化工有限公司、潍坊中农联合化工有限公司、潍坊双星农药有限公司、山东德浩化学有限公司、山东海利尔化工有限公司、山东澳得利化工有限公司等7家企业将在3月份完成评估。     

化工工艺安全设计中的危险识别与控制

近些年来,随着我国国民经济的快速发展,对化工产品的需求越来越大,化工新建项目越来越多。化工生产多为间歇、半间歇或连续操作;涉及物料多为易燃易爆、有毒及腐蚀性物料;工艺条件涉及高温高压。因此说化工工艺复杂多变。在新建化工项目的工艺设计过程中,若不能正确地、充分地识别安全风险,对工艺控制要点不掌握或认识不科学,容易使反应失控导致火灾、爆炸、中毒或腐蚀事故,甚至造成群死群伤。因此,在化工工艺设计的过程中,设计人员必须正确认知危险识别控制的重要意义,不断的提升工艺设计的安全程度,让工艺设计更具安全性,使新建化工项目的本质安全水平不断提高。本文主要就化工工艺安全设计中危险识别与控制进行探究,分析当前我国化工工艺设计的概括,制定出较为合理化的危险识别控制方案,以改善安全设施设计、切实提升化工工艺安全设计水平。     

加氢工艺自动化改造方案

对照《首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号）对某单位葡萄糖加氢生产山梨醇的危险化工工艺——加氢工艺制订了DCS自动化控制改造方案，企业按照该方案实施后可以达到安监总管三[2009]116号和安全生产的要求。     

连续氯化法生产三氯异氰尿酸过程中危险有害因素分析及防范

分析了三氯异氰尿酸生产过程中存在的危险性，介绍了生产中涉及的危险化学品特性，阐述了工艺过程中的灼烫、中毒、燃爆及储运危险特性和应对措施；以及危险化工工艺的控制要点，建议企业应将三氨异氰尿酸纳入重大危险源的管理。     

石化企业储罐区安全管理能力模糊层次评估分析

随着国民经济和科学技术的快速发展，石油化工行业得到快速的发展，我国的工业化水平得到飞速的提升。化工园区化工企业储罐区作为危险物料的聚集区，一旦发生事故极易造成巨大的人员伤亡、财产损失和环境污染，对石化企业储罐区安全管理能力进行模糊层次评估分析，根据评估分析结果提出有针对性的安全管理措施，为石化企业储罐区的建设提供建设规范和依据，对于石化企业安全管理提升具有重要的研究意义。     

化工工艺与化工设备中适应性设计的方法分析

随着社会经济快速发展,环境污染问题引起越来越多的关注。以绿色环保作为发展目标则成为现今化工生产企业所需要考虑的问题。化工生产企业想要达到绿色生产,就要改善化工工艺与化工设备则要进行改善,以此才能促进企业可持续发展。而在本文研究中则对化工工艺与化工设备中适应性设计的方法展开分析,希望能提高化工设备工作效率,进而为化工生产企业提供可借鉴依据。     

氯醇法环氧丙烷生产工艺危险源分析及其安全对策研究

环氧氯丙烷(ECG)是一种重要的有机化工原料和精细化工产品,用途十分广泛。本文对上海某石化企业氯醇法生产生产环氧丙烷生产工艺所存在的危险源进行分析,采用化工厂危险程度分级法对该企业环氧丙烷生产工艺进行危险度评估,并提出该工艺过程中有效的安全对策。     

化工工艺设计中安全危险的识别与控制

化工生产的安全对于社会的意义巨大,所以,在化工工艺设计时,需要通过多种途径控制其中的危险因素,保证设计的安全性。同时,设计人员只有充分了解化工工艺设计中存在的危险因素,才能保证应对措施的针对性。对化工工艺设计中安全危险的识别和控制进行详细分析。     

化工工艺设计中的安全问题及控制

化工生产过程中常会使用一些危险化学品,尤其是在化工工艺中,由于反应条件多为高温、高压,反应激烈,会释放大量热量甚至产生一些有害气体,容易引发安全事故,如火灾、爆炸等。对化工工艺设计过程中安全问题加强控制,对于减少化工生产过程中安全事故的发生具有十分重要的意义,因此主要针对化工工艺设计中的安全问题及控制措施进行了相关的探讨。     

浅谈炼油生产装置防火防爆

石化企业炼油生产装置的原料和产品大多有毒、易爆、易燃,并且随着石化行业的发展,企业规模越来越大型化,生产过程也越来越复杂,由此而形成的火灾隐患也越来越大。从石化炼油生产装置的工艺特点和火灾特点出发,分析了预防炼油生产装置火灾的对策,为防控石化炼油企业火灾提供了建议。     

浅析化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策

在化工工艺技术的兴起与发展中,各种化工产品在人们的生活中越来越多,极大的便利了人们的生活环境。但是在化工产品的研发与生产中还是存在一定的危险性,如何提升化工工艺的整体安全性是值得探究地问题,对此主要探究了化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策。     

化工工艺过程危险辨识与风险管控要点探究

化工工艺有着很强的复杂性,对化工工艺过程来说,所涉及到的危险化学品也是十分之多的,稍有不慎,就会造成危险因素的产生。所以,为确保化工工艺过程的安全性,应对其危险进行辨识,找寻到危险的根源之处,进而提出合理有效的风险管控措施,来抑制危险因素,实现整个化工生产过程的安全性。本文以化工工艺过程危险辨识为出发点,着重探讨化工工艺过程风险管控要点。