钢球波纹度与轴承振动关系的探讨

本文对钢球波纹度这一概念提出了个人的见解,认为钢球波纹度是钢球表面存在的一些缺陷和加工痕迹,使钢球圆周形成波距和峰谷的凹凸不平状况。简述了钢球表面缺陷与波纹度、钢球圆度的关系,并从试验中得出结论:轴承的振动和钢球波纹度的大小有很大关系,用检查钢球圆度的方法来控制波纹度是可行的。     

一种钢球表面缺陷光学检测新方法

为降低企业生产成本,简化钢球检测系统,提出了一种基于机器视觉技术钢球表面缺陷光学检测新方法,采用双目CCD传感器和平面镜反射成像同时获取上下左右四个表面的钢球表面图像,经过图像处理后进行缺陷分级,以取代传统的钢球表面展开机械装置。此外,在照明装置上,设计了一种基于LED面阵光源和磨砂玻璃的方法来模拟均匀散射光线,以提高成像质量。实践表明使用本文方法能够实现钢球表面缺陷的自动检测,简便高效,具有较高的可靠性。     

钢球表面缺陷自动检验机光电转换装置的分析

我校于1958年开始研制钢球表面缺陷自动检验机,先后与重庆轴承厂合作,制造了JAO4型和ZO52K型等样机。这两台样机在结构上主要由机械、光电转换、电器等三部分组成。机械部分主要实现钢球表面的展开,使全部钢球表面均扫过光点,光电转换部分是在钢球表面扫过光点时,将钢球表面所引起光点反射光通量的变化转变为电讯号;电器部分是将电讯号放大,并根据讯号情况将钢球分为合格品与不合格品。到目前为止,检验机能比较稳定地检验二级钢球的表面缺陷,JAO4机一次检验正确性达90％,ZO52K机还能选出人工肉眼不易看到的裂纹球,宽度约0.02左右。     

钢球表面缺陷分析

通过对钢球的质量分析认为，钢球表面存在有锈蚀及金属疲劳层。由于这些缺陷在热处理工序中会导致钢球表面严重脱碳及淬火开裂，因而是造成钢球废品的根本原因。     

钢球表面缺陷分析

表面有缺陷的钢球在使用过程中往往容易产生剥落,造成轴承的早期失效。采用金相、扫描电镜和能谱分析等方法,对GCr15钢制钢球表面缺陷的形成原因进行了分析。结果表明,钢球缺陷为发纹,是由于夹杂物分布于钢球表面形成的,为冶金缺陷。     

JA-04型钢球表面缺陷自动检验机

目前我国在钢球生产中,钢球表面缺陷仍然是靠人工肉眼检查。由于钢球生产批量很大,表面缺陷一般又很小,工人需要在强光下很快地用肉眼进行检查工作。     

钢球制造工艺(10)

第十章 钢球的硬磨加工硬磨加工的目的是为了去除钢球在软磨加工及热处理时遗留下来的表面缺陷,从而统一上工序的尺寸公差,并进一步提高钢球的尺寸精度和几何精度,以及改善其粗糙度.硬磨加工时所采用的设备、工装、磨削原理和加工规范均与软磨加工相间(详见第八章).一、钢球硬磨时冷却液的配方及作用     

钢球表面缺陷检测方法综述

轴承钢球的质量直接关系到轴承工作性能,钢球的表面缺陷直接影响轴承的精度和使用寿命。对近年来的钢球表面缺陷检测技术进行了深入比对,阐述了其基本原理、优缺点以及相应的研究进展,为我国的钢球表面缺陷检测提供有益的借鉴。     

基于DEFORM-3D的钢球热压成形工艺优化

基于钢球的三维模型,利用DEFORM-3D软件对钢球无环带热压过程进行仿真分析,实现在加工前对热压后钢球内部金属流线及应力分布、内部缺陷及环带尺寸情况的预测,通过正交试验研究热压钢球球坯垂直赤道截面的纤维组织流线特征,根据仿真分析设计无环带钢球模具尺寸,并对加工工艺参数进行优化。结果证明:该研究实现了对钢球环带尺寸的控制及内部金属流线的优化,避免了钢球高速运行状态下在金属流线断裂处形成表面裂纹,提高了钢球加工质量。     

光球与锉削软磨工艺对成品钢球寿命的影响

光球工艺是在较高压力下用合金铸铁板磨削加工钢球的。在这种工艺条件下,钢球表面所产生的塑变层对成品钢球的内在质量及寿命有何影响?这是不少生产厂所关心的。试验结果说明:光球工艺加工的钢球与挫削软磨工艺,(以下简称老工艺)加工的钢球相比,其寿命略有提高。     

高精度钢球气体碳氮共渗

钢球表面波纹度(或振动值)是精研加工较难解决的质量问题,它直接影响轴承的振动和噪声。经分析认为,虽然影响钢球表面波纹度的因素很多,但在我厂造成钢球表面波纹度不合格的主要原因是钢球表面硬度偏低。如何提高钢球表面硬度成     

钢球的电力机械加工

电力机械加工法的本质乃是用单相、三相电热的作用,使用不大的机械压力来剥掉被加工钢球表面金属.钢球在一块固定不动的锉板上与另一块被电动机带动旋转的彼此绝缘的锉板之间辗磨,经过锉板一般频率10—25V压力的交流电,这时在钢球和锉板的接触点上,由于存在一定程度的压力,便产生相当大的电流密度,由于钢球与锉板是相对移动,便在工件与锉板的表面上产生大量的电弧,可使钢球表面软化至经过快速旋转锉板能把软化的金属微粒随着离心力的方向抛出锉板之外.     

基于图案完整性的高反射曲面缺陷检测新方法（英文）

高反射曲面零件的表面缺陷检测是一项具有挑战性的工作,以钢球为例,提出了一种通过识别反射图案的完整性进行表面缺陷检测的新方法。该方法基于钢球表面的反光率极高且达到镜面成像的特性,将钢球置于穹顶形光源内部,光源罩内壁修饰有规则、完整的图案。若钢球表面存在缺陷,则其反射形成的修饰图案的像将在缺陷部分发生扭曲变形或间断缺失。采集钢球表面图像,检测修饰图案所成像的完整性即可实现表面缺陷的检测。设计了内壁修饰同心圆图案的新型光源,利用上述方法,对钢球表面缺陷进行了有效提取与分析,取得了良好效果,验证了该方法对于高反射曲面零件表面缺陷检测的有效性。     

GCr15钢球的表面形变强化性能

钢球表面形变强化工艺，是提高钢球质量的一个重要手段。试验结果表明，钢球热处理后，经过表面形变强化处理，对提高钢球的表面硬度、终加工的表面质量和接触疲劳寿命的效果十分明显。     

“02”级精度微型钢球试制情况介绍

试制的“02”级精度别1/16的钢球,钢球的精度能稳定地达到如下指标: 真球度 0.1微米 尺寸互相差 0.1微米 表面光洁度 13级以上 表面缺陷 用干涉法放大490倍检查, 整个钢球表面的缺陷数量 不多于4个,缺陷处的粗 糙度不低于12级。精研工序的生产率可达1500个/8 小时 “02”级精度钢球与“0”级精度钢球的加工工艺大致相同,“02”级精度钢球加工的主要关键在于精研工序。精研采用的机床是利用金相磨片机改装的立式研球机,机床刚性好,振动小。精研前的工件必须严格控制尺寸及公差;加工规范要适当;研磨盘必须达到规定的技术要求;研磨油膏及精研板必须清洁,油膏氧化铬颗粒要细。附表2个。     

钢球表面缺陷的机器视觉检测方法

针对钢球表面缺陷的在线检测要求,提出了一种基于机器视觉的钢球表面缺陷轨道自动检测方法。该方法采用6个CCD摄像头,保证摄取到整个钢球的表面;采用自行设计的碗状红色LED圆顶漫射光源,克服了钢球表面易反光的难题,得到了真实清晰的钢球表面图像;并通过图像缺陷识别、球形表面重构等技术,准确地识别出了钢球表面所存在的缺陷。     

表面强化对改善钢球动态性能的分析

钢球是球轴承的重要零件之一,钢球质量的优劣直接影响轴承的旋转精度、动态性能和使用寿命,因此,提高钢球的加工质量,尤其是提高钢球的动态性能是生产低噪音钢球的最有效途径。１钢球表面强化的必要性从７０年代始国外钢球强化工艺引进我国,通过２０年的生产实践,强化工艺已被钢球行业广泛采用,强化工艺的优越性得到了认可和肯定。对钢球采用强化工艺,主要是因为钢球经过热处理后,其组织相变为硬度很高的马氏体,但在钢球的表层仍然存在残余奥氏体,奥氏体的硬度又低于马氏体,于是在钢球的表面就出现软硬不均的现象,在精研加工中…     

轴承钢球表面缺陷的分析思路

介绍钢球表面常见缺陷,主要针对成品钢球的缺陷进行分析,通过2个表面缺陷的分析案例,对钢球在冷加工过程中所产生的表面缺陷的分析思路和方法进行了总结。     

基于图案完整性的高反射曲面缺陷检测新方法

高反射曲面零件的表面缺陷检测是一项具有挑战性的工作,以钢球为例,提出了一种通过识别反射图案的完整性进行表面缺陷检测的新方法.该方法基于钢球表面的反光率极高且达到镜面成像的特性,将钢球置于穹顶形光源内部,光源罩内壁修饰有规则、完整的图案.若钢球表面存在缺陷,则其反射形成的修饰图案的像将在缺陷部分发生扭曲变形或间断缺失.采集钢球表面图像,检测修饰图案所成像的完整性即可实现表面缺陷的检测.设计了内壁修饰同心圆图案的新型光源,利用上述方法,对钢球表面缺陷进行了有效提取与分析,取得了良好效果,验证了该方法对于高反射曲面零件表面缺陷检测的有效性.     

电火花加工表面粗糙度的正态分布特性

一、前言电火花加工表面是由无数凹坑和凸起所组成。由于放电的随机性,使得凹坑直径和深度变化较大,且具有面积重迭和深度重迭性。因此,凹坑实际上是无方向性的不规则的三维空间。用车、铣、刨等切削加工方法形成的加工表面是由方向性很强的加工纹理所组成。表面粗糙度常用垂直于纹理的轮廓算术平均偏差R_a或微观不平度十点高度R_z来评定,通常以R_a为主。电火花加工表面粗糙度由于没有专门的测试仪器,故也仍使用切削加