承钢钒钛磁铁矿高炉冶炼的低温还原粉化

烧结矿和球团矿在高炉上部的低温还原粉化是导致承钢生铁成本高,焦比高、矿耗高的主要因素,向烧结矿和球团矿中添加普通铁精矿粉,白云石粉或某些酸性熔剂均有利于矿相结构的改善,抑制炉料在高炉上部的低温还原粉化。     

中小高炉冶炼钒钛磁铁矿

简扼介绍了高炉冶炼钒钛磁铁矿对炉渣变稠、脱硫能力、泡沫渣等特殊问题;分析了中小高炉冶炼的技术可行性;指出含钒炉渣的利用是配加钒钛磁铁矿的关键。     

高炉冶炼钒钛磁铁矿的进展

1978年,我厂广大工人、干部和工程技术人员,在实现四个现代化的目标指引下,以新的跃进速度,全面地超额完成了国家计划和增产计划,在高炉冶炼钒钛磁钛矿上有了新突破。全厂在一座高炉大修(占两个月时间)、一座高炉中修(占27天)的情况下,生铁产量比国家计划超产了9.94％,比增产计划超产2.08％,合格率达到99.14％。各项主要技术经济指标与77年相比:利用系数提高了0.324,焦比降低了66公斤/吨铁,生铁合格率提高了8.59％,休风率降低了1.22％。由于操作技术的提高,高炉煤气利用CO_2达到15.55％,比历史最高水平(13.14％)上升了2.41％。炼铁厂历年的主要技术经济指标列于表1。     

冶炼钒钛磁铁矿高炉的大中修

简述了攀钢高炉冶炼钒钛磁铁矿炉体破损的特点和投产２５年来的大中修情况，并针对影响高炉寿命的主要因素，采取了适应攀钢的高炉长寿化的技术措施。     

钒钛磁铁矿高炉冶炼的强化

以高钛型钒钛磁铁矿为主要原攀钢高炉,在解决了泡沫渣、粘渣、铁水粘罐、铁损高、脱硫能力低等重要技术难题后,通过优化高炉操作及炉料结构,开发一系列强化冶炼的新技术,取得了大型高炉在采用难冶炼的特殊矿、入炉品位低的情况下达到高利用系数的经验,获得了巨大的经济效益,并建立了高炉冶炼钒钛磁铁矿的系统理论。     

高炉冶炼钒钛磁铁矿软熔滴落性质的研究

我们当前能够有一个合理的炉料结构是我们进行高炉冶炼钒钛磁铁矿的必须结构,我们当前在市场现场生产条件的基础之上,首先在保证冶炼炉内部的炉渣碱度、焦比、煤比等前提条件都不变的前提之下,我们进一步进行不同碱度钒钛烧结矿与不同的球团比例在进行综合以后最终形成的炉料软溶滴落实验,然后我们得出提高碱度钒钛烧结矿与不同的球团比例可以有利于形成高炉冶炼钒钛合理炉料结构这个最终结论。     

攀钢钒新3号高炉强化冶炼钒钛磁铁矿生产实践

攀钢钒新3号高炉是钒钛磁铁矿冶炼技术首次应用于2000 m3级高炉,在6年多的生产实践中,各种操作制度通过不断地摸索,目前已掌握了大高炉冶炼钒钛磁铁矿的冶炼规律。本文就其精料工作、上下部调剂、特殊炉况处理等方面进行了系统的阐述,初步说明了大高炉冶炼钒钛矿各项操作制度的调剂方向。     

钒钛磁铁矿高炉冶炼的能量利用

通过对攀网炼铁厂４座高钛型钒钛磁铁矿生产高炉的热平衡测定计算研究工作，获得了高钛型钡钛磁铁矿冶炼高炉的热能分配，热能利用水平，节能潜力和节能途径，使冶金工作者们对十分关注的钒钛磁铁矿高炉冶炼的能量利用问题有所认识和了解。也为钒钛矿高炉的热平衡测定与计算方法的确定提供了依据。     

冶炼钒钛磁铁矿的高炉喷煤技术

冶炼钒钛磁铁矿的高炉,由于喷煤时未完全燃烧的煤粉进入炉缸,与高温熔渣接触,促使高熔点的钛的碳氮化合物生成,导致炉渣粘稠,使冶炼无法正常进行,因此喷煤技术被视为冶炼钒钛磁铁矿高炉的禁区。近年来,攀钢高炉采用高冶炼强度、低喷煤强度、均匀喷吹、氧煤混喷等技术改进工艺,使高钛型钒软磁铁矿高炉喷煤技术获得成功,并在攀钢1号高炉投入生产,实现了技术上的重要突破并获得良好的经济效益和社会效益。     

重钢高炉冶炼钒钛磁铁矿的回顾

简要介绍了重钢高炉冶炼钒钛磁铁矿的历史，着重论述了各主要时期高炉的冶炼条件，技术经济指标以及高炉操作制度。     

钒钛磁铁矿高炉冶炼的热力学讨论

对0.8m~3高炉治炼钒钛磁铁矿的有关反应进行了热力学分析。认为碳氮化合物较低价钛优先生成。且主要由钛铁矿还原分解出的TiO_2优先生成。增加CaO不利于碳氮化合物的生成,也不利于它们的分解。SiO_2能在炉缸中氧化碳氮化合物,应重视SiO_2在钒钛铁矿冶炼中的作用。TiO_2的还原和氧化在炉缸中起着传递氧的作用。而CaO影响TiO_2的活度,降低它的氧化功能。     

钒钛磁铁矿的低温还原冶炼新技术

针对钒钛磁铁矿的特殊性能,开发了钒钛磁铁矿低温还原冶炼新技术。新技术降低了反应温度,同时取消了后续的电炉熔炼工艺,是一种资源与能源高效利用的新方法。新技术具有能耗低、冶炼方法灵活、环境友好、固定投资少、生产成本低等特点。     

钒钛磁铁矿高炉冶炼喷煤技术发展

攀钢在分析首钢钒钛磁铁矿高炉冶炼喷煤试验失败原因的基础上，成功地开发了钒钛磁铁矿高炉冶炼普通喷煤、氧煤混喷技术，对无烟煤喷吹系统进行了改造和完善，实现了无烟煤、瘦煤混合喷吹，使钒钛磁铁矿高炉冶炼喷煤比达到了普通矿高炉冶炼的水平。     

钒钛磁铁矿非高炉冶炼工艺技术探讨

对国内外钒钛资源利用现状进行了分析,分别讨论了钒钛磁铁矿高炉冶炼工艺技术以及钒钛磁铁矿非高炉冶炼技术的发展现状与冶炼效果,并探讨了高炉与非高炉冶炼钒钛磁铁矿工艺技术存在的问题。高炉通过喷吹焦炉煤气、氧气高炉等技术,可以有效降低冶炼过程碳排放,减少冶炼过程碳耗,但存在着操作难度大、无法完全替代冶金焦等问题;非高炉冶炼工艺包括转底炉直接还原—电炉冶炼、气基竖炉直接还原-电炉、COREX熔融还原以及HIsmelt熔融还原等工艺路线,能进一步降低碳排放,并大幅减少冶金焦的使用,但是,依然存在V、Ti收得率不高、顶煤气利用效率低等缺点。基于以上研究,结合西昌钢钒的原燃料质量特点、区域资源分布、自身工艺操作及设备条件等,提出了Pangang Low Carbon smelt工艺(PLCsmelt)。PLCsmelt是一种与传统高炉生产同质铁水、综合减碳降本的复合工艺,其减碳潜力约30%～50%,降本潜力较大,可为钒钛磁铁矿非高炉冶炼提供新思路。     

冶炼钒钛磁铁矿高炉的双高炉水处理装置

针对冶炼钒钛磁铁矿高炉的水渣及水处理装置存在占地面积大、泵房多、水泵多、动力消耗大的问题,承钢公司研发了冶炼钒钛磁铁矿高炉的双高炉水处理装置并获批实用新型专利。该装置减少了1个循环水池投资,2座高炉共用1个冲渣泵房,降低了泵房投资,大大提高了冲渣泵的使用效率,降低了冲渣泵的运行费用。     

焦炭在钒钛磁铁矿高炉冶炼中性质变化的研究

研究了0.8m_3高炉解剖后焦炭的碳素溶解反应的变化规律。应用物理检测方法及某些微观测试手段（如图相分析、扫描电镜、能谱分析等）,深入研究了与碳素溶解反应有关的焦炭内在变化的特点。对冶炼钒钛磁铁矿的高炉用焦的质量提出了看法。     

攀钢钒新三号高炉钒钛磁铁矿冶炼新型操作模式

攀钢钒新三号高炉通过采用大批重、重负荷、间隙加焦的新型操作模式,技术经济指标不断改善,高炉利用系数历史性地突破2.4t/m3·d,焦比降到445kg/t,生产成本大幅度下降。     

攀钢一高炉冶炼钒钛磁铁矿的强化

攀钢一高炉是我国第一座冶炼钒钛磁铁矿的大高炉,使用85—90％钒钛烧结矿,高炉不断强化,主要技术经济指标均突破设计水平:从1976年利用系数0.845,焦比799公斤/吨,合格率59％,到1980年1—9月平均利用系数1.66,焦比600公     

攀钢高炉钒钛磁铁矿冶炼的技术进步

 攀钢高炉钒钛矿冶炼投产30多年以来,冶炼技术经历了不断的发展和完善,随着精料水平及装备水平的提高,高炉冶炼不断强化,逐步形成了独特的钒钛矿高炉强化冶炼技术。技术经济指标大幅度提高,在入炉品位仅50%的条件下,高炉利用系数达到了2.5 t/（m3·d）以上。