首秦烧结智能专家系统国内领先

7月11日，首钢总公司组织对“首秦烧结智能专家系统开发与应用”科技成果进行验收评估。验收评估委员会认为，该专家系统达到国内领先水平，具有良好推广应用价值。南首秦公司和首自信公司研制开发的烧结智能专家系统，自2007年12月开始，在首秦烧结机上正式投入运行后，整个系统运行稳定可靠，实现了烧结生产的智能化控制，系统运行稳定率在99％以上，主要技术、经济指标均达到和超过项目研发目标，烧结生产水平得到明显提高。在科技成果验收评估会上，由多名专家组成的验收评估委员会，     

烧结综合控制专家系统及应用

介绍了烧结综合控制专家系统及其在韶钢6号烧结机上的应用情况.该系统的成功应用,使得6号烧结机实现了生产的自动化和智能化,烧结矿的技术经济指标得到了大幅提高.     

氧化铁皮在首秦公司烧结生产中的应用研究

在保证烧结矿质量、生产过程稳定的前提下，探索在烧结生产中配加氧化铁皮的工艺。实践证明，配加氧化铁皮能够提高烧结矿品位、降低能耗、保证烧结矿质量、减少环境污染以及合理回收资源。     

铅烧结配料专家系统

介绍针对株洲冶炼厂铅粗炼分厂现场生产而建立的铅烧结配料专家系统。阐述了建立专家系统工具的选择、铅烧结配料领域专家知识的归纳、整理、编程及专家系统的检验。本专家系统符合率高,对现场生产有指导意义。     

电火花烧结技术及应用

电火花烧结是近代粉末冶金新技术之一。钢铁研究总院于1979年建成投产国内第一台电火花烧结机。本文叙述了电火花烧结技术,指明它由轻压跟踪—放电活化、重压成形—热塑变致密化两个阶段构成。在放电活化阶段,由于粉末颗粒表面产生微放电,可使它出现一些在通常烧结中根本不出现或难以出现的有利于快速烧结的效应,而维持微放电产生的必要条件是轻压跟踪,本文对此作了较详细的论述。同时,本文从作者近年研究开发的多种电火花烧结新材料、新产品中,以烧结铜粉含氧量的变化,铜—钛二组元系的烧结,金刚石烧结强度的变化、高石墨铁基材料的烧结、硬质合金的烧结等为例,简述了电火花烧结在粉末冶金中的应用。     

烧结生产自动控制新技术(下)

4　烧结过程热状态的控制4 1　点火炉和保温炉的控制[1 ]点火炉、保温炉的燃烧控制有炉内温度控制和点火强度控制两种方式可供选择 ,可在计算机设定显示盘上选择。1 )炉内温度控制方式。由内热电偶测得的温度经数字滤波器处理后 ,与计算机ＣＲＴ所给的设定值比较 ,其差进行ＰＩＤ运算后 ,控制焦炉煤气流量设定值。2 )点火强度控制。点火强度控制是按台车单位面积上所需热量 ,确定煤气流量设定值 ,即 :Ｆ =60Ｔｋ×Ｐｓ×Ｐｗ式中　Ｆ—焦炉煤气流量 (ｍ3/ｈ) ;Ｔｋ—点火强度设定值 (ｍ3/ｍ2 ) ;Ｐｓ—台车速度 (ｍ/ｍｉｎ) ;Ｐｗ—台车宽度…     

马钢烧结点火技术的升级与应用

马钢烧结380 m²烧结机采用新型幕帘式点火炉,实现了在配备有无热源保温罩的前提下,提升点火效果,改善烧结矿的质量。并在此基础上进行了点火炉保温炉炉膛负压的技术调整,实现了保温炉炉温平衡,解决了表层烧结矿开裂等一系列难题。实现了焦炉、转炉煤气单独点火情况下的点火强度自动控制系统的开发。     

烧结过程控制专家系统骨架的开发与应用

在研究烧结过程专家系统的结构和特点的基础上,提出了用面向对象的方法来建造烧结过程专家系统骨架,并实现了骨架系统的两大功能:外壳功能和语言功能,系统提供了原型系统的生成平台和用于专家系统开发的类代码。应用该骨架系统,开发了由化学成分控制、烧结过程状态控制、能耗控制、异常诊断四个子系统组成的烧结过程控制专家系统,取得了良好的效果。     

武钢一烧过程优化控制系统的开发

本文介绍了武钢一烧烧结过程优化控制系统的系统结构、数据库管理系统和主要控制模型的工作机制,该系统是我国第一个投入运行的烧结过程完全自动化控制的系统。     

电子螺旋秤在生石灰自动配料系统中的应用

详述了安（阳）钢烧结厂90/105m^2烧结机生石灰自动配料系统中秤体的安装，测量工作原理及测速传感器的工作原理，并介绍了系统的有关软、硬件及生产效果。     

Quantum PLC在济钢第一烧结厂自动控制系统升级中的应用

以济钢第一烧结厂的PLC升级改造为例，论述了从早期的Modicon984系列PLC系统升级到Quantum系列PLC系统的方法和注意事项，简述了升级后系统的主要功能。     

PLC在烧结厂物料输送系统中的应用

采用PLC控制替代原有的继电器控制对长钢烧结厂原料输送系统进行了改造。文章介绍了该控制系统的硬件组成、控制方式以及功能。新的控制系统投运后，烧结机作业率由80％提高到97％。     

三(明)钢烧结厂电除尘灰的气力输送

三钢烧结厂130m^2烧结机电除尘输灰首次采用了气力输送系统。该系统由气源、输送、管路、灰库及控制五部分组成，本文介绍了系统的工作原理及运行调试情况。系统投产后，运行平稳，达到了设计要求。     

改善烧结机布料状况的实践

邯钢400m^2烧结机投产后。由于布料设备与原料状况不相适应，布料质量差，影响了生产。通过对布料系统实施改造，切实提高了布料质量。为提高烧结产质量发挥了重要作用。     

宝钢股份不锈钢分公司炼铁厂二期烧结电气控制系统的基本构成及组态

二期烧结工程电气控制系统在配置上主要由Intel工控机、QUANTUM可编程控制器、MCC（电动机控制中心）三部分构成，并采用MB＋网进行组态。系统投产后。满足了工艺控制的要求。     

120 m2烧结机智能化控制系统的设计和应用

从硬件和软件两个方面介绍了120m^2烧结机控制系统的设计情况。利用VC＋＋、Concept 2．5开发了配料优化和设定点11个模型,并重新组态硬件系统以满足模型的要求．从而实现了二级控制的过程自动化。     

烧结料层厚度检测仪在生产中的应用

攀钢炼铁厂研制开发的烧结料层厚度监测仪在生产中应用后，促进了该厂烧结生产操作的稳定与进步，取得了产质量提高的良好效果。