乙腈法C_4抽提丁二烯技术进展及其特点

兰州石化公司自行开发的乙腈法抽提丁二烯技术,经过多次改进,产品质量大幅提高,能耗降低,技术上也有重大的创新和突破,并具有自己特点:(1)第一萃取精馏塔从C_4中深度抽提丁二烯后,萃余C_4中丁二烯质量分数<20×10~(-6),后建的MTBE/1-丁烯装置省掉了选择性加氢除二烯烃的工艺;(2)丁二烯中乙腈分离采用在第二精馏塔上部精馏方法加以分离,而没有采用常规的水洗工艺,简化了流程;(3)为了节能进行工艺优化,脱重采用气相进料,减少了相变次数,节能效果显著。     

国外丁二烯抽提技术进展

介绍了德国BASF公司、日本JSR公司、日本瑞翁公司、美国UOP公司在丁二烯抽提技术方面的进展情况。     

国内外丁二烯抽提技术比较

根据广州石化60万t／a乙烯改扩建的裂解C4产量及现有加工能力，需要新建一套13．5万t／a丁二烯抽提装置。通过对国内外的二甲基甲酰胺法、乙腈法、N-甲基吡咯烷酮法工艺路线进行技术比较，为分公司乙烯改扩建技术、商务谈判和确定最终的专利技术提供依据。     

丁二烯抽提装置脱轻尾气的回收工艺浅探

本文介绍了乙烯副产裂解碳四馏份中丙炔的来源和在丁二烯抽提过程中的分离方法。着重介绍了国内外对此丙炔尾气的处理及回收方法,并加以比较,同时将吉化有机合成厂的试验回收工艺及运行情况介绍给读者,以期引起国内同行对此尾气回收的重视。     

国内外丁二烯抽提技术的比较

根据广州石化60万t/a乙烯改扩建的裂解C4产量及现有加工能力，需要新建一套13．5万t/a丁二烯抽提装置。通过对国内外的二甲基甲酰胺法、乙腈法、N-甲基吡咯烷酮法工艺路线进行技术比较，为分公司乙烯改扩建技术、商务谈判和确定最终的专利技术提供依据。     

齐鲁DMF法丁二烯抽提装置阻聚剂应用及分析

丁二烯聚合一直是影响DMF法抽提装置长周期运行的主要因素。针对萃取系统所加阻聚剂,结合聚合物生成原因及特性,根据实际生产经验总结得出了合适的阻聚剂加入量,减缓了系统中聚合物的生成,延长了设备运行周期,同时阻聚剂、萃取剂DMF单耗明显降低。     

丁二烯抽提技术调研

1，3-丁二烯（通称丁二烯，下同）是一种重要的石油化工基础有机原料和合成橡胶单体，是C4馏分中最重要的组分之一，在石油化工烯烃原料中的地位仅次于乙烯和丙烯。由于其分子中含有共轭二烯，可以发生取代、加成、环化和聚合等反应，使得其在合成橡胶和有机合成等方面具有广泛的用途，可以合成顺丁橡胶（BR）、丁苯橡胶（SBR）、丁腈橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体（SBS）、     

兰州石化公司乙腈法抽提丁二烯工艺特点

中国石油兰州石化分公司采用自行开发的乙腈法建成了90kt/a抽提丁二烯装置,该方法的特点是:裂解C4在第一萃取精馏塔中深度抽提丁二烯,萃余C4中丁二烯的质量分数小于2×10-5;在第二萃取精馏塔的上部用精馏方法分离丁二烯中的乙腈,没有采用常规的水洗方法,简化了流程;脱重塔采用气相进料,减少了相变次数,节能效果明显。2008年,90kt/a乙腈法抽提丁二烯装置的丁二烯实际产量为101.4kt,丁二烯的质量分数为99.73%,其中总炔的质量分数为2.4×10-5,乙腈的质量分数为1.2×10-6,各项工艺指标都达到或超过设计要求。     

丁二烯抽提技术的发展

综述了国内外丁二烯抽提技术的发展动态。介绍了用N-甲基吡咯烷酮、乙腈、二甲基甲酰胺3种不同溶剂,采用萃取精馏方法生产丁二烯的工艺流程和特点,并介绍了选择性加氢除炔烃技术、分壁式技术。对国内丁二烯生产提出了建议。     

乙腈法丁二烯抽提装置原料分析及生产优化

从乙烯装置来的混合碳四(简称裂解碳四)中丁二烯含量通常为50％(w),是生产高纯度丁二烯的重要原料.某新建乙腈法丁二烯抽提装置自开工运行以来,裂解碳四中丁二烯平均含量只有35％(w),严重偏离了设计指标,造成第一萃取塔波动较大,影响塔底粗丁二烯和塔顶抽余碳四的质量,严重时导致丁二烯产品不合格.针对原料中丁二烯含量较低的...     

我国抽提丁二烯生产装置的技术进展与述评

目前，我国从Ｃ４中抽提丁二烯生产工艺仍以萃取精馏占绝对优势。因溶剂不同而分为乙腈（ＡＣＮ）法、二甲基甲酰胺（ＤＭＦ）法和Ｎ－甲基吡咯烷酮（ＮＭＰ）法，还有二甲基乙酰胺（ＤＭＡＣ）法、糠醛法、甲基亚砜（ＤＭＳＯ）法等。但目前世界各国从Ｃ４中抽提丁二烯最...     

丁二烯抽提装置的技改与发展

丁二烯抽提装置经过几年来的技术改造，逐步降低产品丁二烯中乙烯基乙炔的含量，使之满足顺丁橡胶生产的要求；对长期影响装置长周期运行的系统结焦、丁二烯端基聚合物的问题采取了多种措施，基本上达到了预期的效果。并对装置今后的发展。碳四的综合利用提出了一些建议。     

丁二烯抽提技术工艺路线的对比选择

大庆1200kt/a乙烯改扩建项目需配套建设1套丁二烯抽提装置.为了配合丁二烯抽提装置技术的选择,文中对目前最通用的3种丁二烯抽提工艺技术进行了对比分析.结果表明,N-甲基吡咯烷酮工艺技术的综合优势更为明显,推荐新建丁二烯抽提装置采用该技术.     

丁二烯抽提技术调研（续三）

4世界丁二烯抽提技术的进展 由于石油工业的迅猛发展，以石油为原料的乙烯工程的裂解原料变重，裂解程度相应提高，C4馏分相应也随之增加，丁二烯的含量也由原来C4馏分的40％增加到60％，对丁二烯抽提的要求增加了，随之对丁二烯抽提技术的要求也增加了。因此，人们根据乙烯工程的不断发展，不断地完善丁二烯抽提技术。     

丁二烯抽提装置的污水治理

GPB法丁二烯抽提装置是我厂1976年从日本瑞翁公司引进的以二甲基甲酰胺(以下简称DMF)为溶剂,从裂解C_4中分离聚合级丁二烯的工艺设计年产丁二烯4.5×10~4t,具有较先进的经济技术指标。但该装置对环境污染比较严重,特别是丁二     

丁二烯抽提技术调研（续二）

3．3．4ACN、NMP和DMF三种工艺流程评价 综上所述，目前这三种工艺通过流程组合在充分发挥溶剂本身的优点、克服缺点方面都取得了很好的效果，都具有较好的技术经济指标。但这三种工艺在流程组合上还存在一定的差异，因此在关键技术参数方面还存在一定的差别。从表11中可以看出，