CFB锅炉低压省煤器余热回收及热力特性分析

某热电厂1 025 t/h循环流化床锅炉机组在运行过程中排烟温度过高,导致排烟热损失增大。为提高机组热效率,在锅炉尾部安装了低压省煤器。将主机凝结水作为冷却水,吸收锅炉尾部烟道内烟气的余热。通过等效焓降法计算设计工况下锅炉尾部烟道加装低压省煤器前后汽机和锅炉有关参数及经济指标的变化,对机组进行性能测试和热力特性计算,验证低压省煤器的改造效果。结果表明:安装低压省煤器后,在试验工况下锅炉排烟温度降低了29. 6℃,机组煤耗降低了1. 6 g/(kW·h),并且保证了电袋除尘器的安全运行,未对机组的运行造成负面影响。     

热管式低压省煤器应用前景讨论

介绍了分离型热管式低压省煤器在长春热电二厂670t/h锅炉上的应用,并将其同普通式低压省煤器进行了经济、技术比较,简述了热管式低压省煤器相对于普通式低压省煤器的若干优势,并展示了热管式低压省煤器在降低锅炉排烟温度、充分利用烟气余热方面的广泛前景。     

热管式低压省煤器应用前景讨论

介绍了分离型热管式低压省煤器在长春热电二厂６７０ｔ／ｈ锅炉上的应用，并将其同普通式低压省煤器进行了经济，技术比较，简述了热管式低压省煤器相对普通式低压省煤器的若干优势，并展示了热管式低压省煤器的降低锅炉排烟温度，充分利用烟气余热方面的广泛前景。     

利用低压省煤器实施300MW CFB锅炉排烟余热利用改造

云南大唐红河公司的循环流化床锅炉是国内第一台采用低压省煤器技术回收烟气余热的300 MW机组。目前国内电煤供应形势紧张,火电机组燃用煤种已偏离设计煤种,导致锅炉排烟温度偏高、辅机出力不足等问题。为降低锅炉排烟热损失,回收排烟余热,云南大唐红河公司的300 MW循环流化床锅炉采用了低压省煤器技术,成功地实现了余热回收,提高了锅炉尾部烟道设备的可靠性。半年的连续运行时间表明,该系统运行稳定,节能效果显著。介绍300 MW等级的循环流化床锅炉采用低压省煤器改造的背景、技术方案及节能效果。     

低温省煤器在660MW超临界机组中的应用

山西漳电同华发电有限公司2×660MW超临界机组锅炉排烟温度高于设计值13℃。针对该问题,对机组加装低温省煤器,并采用与低压加热器并联的运行方式,布置于脱硫吸收塔入口。改造后,在额定负荷工况下锅炉排烟温度下降为107.7℃,发电煤耗率降低0.605 g/kWh,每年可节约费用约128.9万元。本次加装低温省煤器改造技术可供其他同类型机组改造时参考。     

1000MW塔式锅炉全负荷脱硝技术研究与应用

国内尚无超超临界机组实现在网运行期间选择性催化还原（SCR）系统全程不间断运行的改造案例。本文以某超超临界1 000 MW机组塔式锅炉为研究对象,结合塔式锅炉省煤器布置特点,利用大容量高、低压串联旁路系统设计的有利条件,提出了采用省煤器水旁路和热水再循环的组合方案,满足了全负荷段实现NOx超低排放的要求。在此基础上,提出了该方案在深度调峰、机组启动和滑参数停机3个典型工况下控制策略,为同类型机组全负荷脱硝的设计改造和控制优化提供借鉴。     

100MW机组锅炉低压省煤器改造及经济性分析

某热电厂2台100 MW机组在运行过程中排烟温度过高,导致发电煤耗升高,并影响电除尘器性能。根据该厂的实际情况,提出加装低压省煤器的改造方案。经分析研究,最终将低压省煤器安装于空气预热器与除尘器之间,与主回水成并联布置,换热元件采用H型鳍片管。采用等效焓降法对该厂加装低压省煤器进行经济性分析,发现锅炉排烟温度降低了33℃左右,节省标准煤约3.29 g/kWh。     

降低电站锅炉排烟温度的途径

降低排烟温度是提高电站锅炉经济性的有效途径之一。对于小型和运行时间较长的锅炉必须加装一定的设备才能有效地降低排烟温度。为此，提出了利用前置式热管空气预热器、低压省煤器—暖风器系统和利用低压省煤器加热凝结水系统三种装置，并对这三种系统的特点及设计、使用时应注意的问题作了分析     

热管技术在降低电站锅炉排烟温度中的应用

在对吉林省某350 MW电站锅炉排烟温度偏高的原因进行分析基础上,根据热管原理、热管技术发展及其在电力行业中的应用,提出3种可行性解决方案,即省煤器空间改造、加装热管型MGGH及加设低压省煤器,并在对比分析基础上得出加装热管型MGGH可最大限度地降低锅炉排烟温度.     

600MW机组烟气余热利用技术综合分析

以某600 MW机组为对象,采用等效热降法,研究了该机组分别经低压省煤器、暖风器-低压省煤器联合运行(联合运行)和分烟道3种烟气余热利用技术改造后的热经济性和节能潜力,分析了各技术的适用范围及优缺点。结果表明:分烟道技术使烟气的热量由二次风带入炉膛,相当于烟气的热量全部被锅炉吸收,热经济性最高。该研究结果为国内火电机组的节能升级改造提供了参考。     

加装低压省煤器对汽轮机排汽量的影响研究

为研究低压省煤器吸收的排烟余热的有效利用水平,基于等效焓降法的基本原理,建立了汽轮机低压加热系统中凝结水抽出与引入对其排汽量影响的通用计算模型,进而推导出低压省煤器在各种连接方式下投入运行后对汽轮机排汽量影响的通用计算模型。以某国产330 MW机组为例,利用所提出的计算模型得出两种不同工况下汽轮机排汽量和排汽损失的增加值,结果表明,低压省煤器吸收的排烟余热能用于汽轮机做功的仅为10%左右,其余热量最终都进入冷源损失。     

低压省煤器经济性对比试验研究

对机组大修中增加的低压省煤器进行热力性能试验,在200 MW工况下分别进行了低压省煤器的投入和切除对比试验,分析其对机组经济性的影响。试验结果显示,热耗率由8 501.9 kJ/kWh降低至8 365.7 kJ/kWh,降低了136.2 kJ/kWh,试验对比性强,为电厂的相关技术改造提供参考。     

低压省煤器系统节能理论及其在火电厂的应用

在电厂的热系统内增设低压省煤器是降低发电标准煤耗的有效措施。论述了火电厂低压省煤器系统的节能原理、节能量计算、工程应用优势、及若干重要的运行特性。     

燃气机组热调峰性能及经济性分析

通常,许多燃气热电机组采用低压缸空载供热改造以保障冬季供热。为分析在有限天然气量、不同背压下低压缸空载的供热性能,以某燃气-蒸汽联合循环直接空冷机组为例,通过计算不同背压下低压缸的最小进汽量,确定空载供热的安全调节范围;并建立包含供热量、低压缸功量、冷源损失及辅助设备耗电量的能量系统㶲分析模型,评价低压缸空载工况的供热经济性。结果表明,降低背压有利于增加燃气机组的最大供热出力、低电负荷下的热调峰能力及低压缸能量系统的㶲效率。     

火力发电厂低压省煤器系统的最佳水量分配

对已设计投运的低压省煤器系统(LPES),存在一个使整个回热加热系统达到最高经济性的LPES通水流量。以某电厂137 MW发电机组LPES为典型,全面分析了LPES系统的流量特性,导出系统参数及等效效焓降变化的计算关系式,并进而建立了确定LPES最佳流量的数学模型。经试验验证,本模型可用于指导低压省煤器的最优运行。     

某600MW机组低压加热器疏水系统优化

针对某台N600-16.7/537/537型机组低压加热器疏水系统冷源损失及疏水不畅等问题,提出在5号或6号低压加热器疏水出口加装疏水泵的2种优化方案,并应用等效焓降法分析不同工况下各优化方案的热经济性。结果表明,在考虑疏水泵耗电条件下,5号低压加热器疏水出口加装疏水泵的热经济性优于6号。     

国产100 MW机组的节能技术改造

大唐珲春发电有限责任公司2台100MW机组投运初期设备能耗普遍偏高。通过对汽轮机高低压缸通流部分、凝汽器、锅炉空气预热器密封、锅炉尾部加装低压省煤器、泵与风机等一系列技术改造后,主设备能耗和辅机电耗都有明显下降。现机组的各项运行经济指标均排在国内100MW机组的前列,获得了显著的经济效益。     

WG670/13.72-1型锅炉采用H型鳍片省煤器的设计和运行

某发电厂6号机组锅炉采用H鳍片式省煤器改造方案,可以减轻省煤器磨损,提高省煤器寿命,降低排烟温度。该炉于2006年进行改造,取得了良好的效果。     

Optimization of cogeneration thermal power units

We present a procedure for comparing the efficiencies of cogeneration thermal power units that takes variable conditions of their operation into account. A combined-cycle plant operating in accordance with the STIG cycle (i.e., with mixing of working fluids), a gas turbine unit equipped with a gas economizer, and a steam turbine unit equipped with a backpressure turbine are compared during their operation as part of a cogeneration station.     

1000MW超超临界机组长周期给水加氧实践效果分析与评价

对华能海门电厂2号机组（1000MW超超临界机组）给水加氧处理效果进行总结和分析。结果表明：给水采用加氧处理后,省煤器入口给水、高压加热器（高加）疏水的铁质量浓度平均值降至1μg／L以下,较之前的弱氧化性全挥发处理降低了80％以上．有效抑制了炉前给水和高加疏水系统的流动加速腐蚀,减少了腐蚀产物向锅炉水冷壁、省煤器的转移量,进而降低了锅炉水冷壁和省煤器结垢速率,减缓了锅炉压差上升速率．避免了高加疏水调节阀堵塞．凝结水精处理系统混床周期制水量也由之前的8万t提高至40万t,节能降耗效益非常可观。由此证明给水加氧处理对提高机组运行的安全性、可靠性、经济性具有重要意义。