浇注成型刚玉质弥散型透气砖的性能研究

以板状刚玉、蓝晶石、α-Al2O3微粉和纯铝酸钙水泥为主要原料,通过加入松香酯类微泡引气剂和非离子型增稠泡沫稳定剂配成浇注料,振动浇注成型后于1 500℃3 h烧成制备了刚玉质弥散型透气砖,研究了浇注料的流动性和体积稳定性,以及透气砖内气孔分布情况和透气性能.结果表明:添加引气剂和泡沫稳定剂,可以通过浇注成型方法制得弥散型透气砖,引气剂和泡沫稳定剂的用量决定了浇注料中气泡的形成、数量、大小和稳定性;引气剂和泡沫稳定剂对浇注料的流动性和养护期间的体积稳定性有一定影响;浇注料在烧成过程中的体积稳定性可以通过添加蓝晶石来调节.     

MgCO3微粉对刚玉质弥散型透气砖性能的影响

为提高刚玉质弥散型透气砖的性能,以电熔白刚玉颗粒及细粉、α-Al2 O3微粉、Cr2 O3微粉等为原料,固定骨料与基质的质量比为85:15,分别用质量分数为0、1％、2％、3％的MgCO3等量替代电熔白刚玉细粉制备了刚玉质弥散型透气砖,研究了MgCO3微粉加入量对其性能的影响.结果表明:加入1％(w)MgCO3微粉时,...     

CaCO3微粉对刚玉质弥散型透气砖性能的影响

弥散型透气砖因具有供气可靠性好、安全性高和精炼效果好等优点得到较多应用,然而其自身多孔结构导致的强度低和使用寿命短等缺陷限制了它的应用。为优化刚玉质弥散型透气砖的使用性能,本文以电熔白刚玉颗粒及细粉、α-Al₂O₃微粉、Cr₂O₃微粉等为主要原料,固定颗粒与细粉的质量比为85∶15,分别用质量分数为0%、1%、2%、3%的CaCO₃等量替代电熔白刚玉细粉,探索CaCO₃微粉的引入对弥散砖性能的影响。结果表明:随CaCO₃微粉加入量增加(0%~2%),弥散砖材料常温强度和高温强度增加,由于CaCO₃分解生成的CaO与基质中的Al₂O₃反应生成六铝酸钙,其相互穿插连接增加了基质间的结合程度,从而提高了材料的强度。     

狭缝式刚玉质透气砖的性能研究

正近年来,LF、VOD炉底吹氩工艺多采用狭缝式透气砖,日本TYK公司的技术人员研究了狭缝宽度、长度以及材质对透气砖抗钢液浸润性的影响。选用质量分数分别为75%的刚玉骨料、18%的Al2O3微粉、7%的铝酸钙水泥制备了刚玉质透气砖。钢液浸润试验采用回转抗渣法。其试验条件和试验结果如下:(1)固定狭缝长度为15 mm,宽度分别为0.13、0.2、0.3、     

浇注成型SiAlON结合刚玉质透气砖的研制

以板状刚玉为骨料,Al2O3微粉、Si粉为主要基 质成分,采用振动浇注成型方式生产SiAlON结合刚玉 质材料。研究了不同结合体系以及Si粉和烧结助剂加 入量对材料性能的影响。选择水化结合体系,Si粉加入 量9.5%,烧结助剂0.5%的配方进行抗渣性研究,探讨 材料的抗渣机理。在实验室工作基础上于工业氮化炉 内于1450℃左右氮化烧成,生产出强度高,热震稳定性 和抗渣性能良好的SiAlON结合刚玉质透气砖。     

尖晶石种类和添加量对刚玉质透气座砖性能的影响

在以板状刚玉颗粒(10~5、5~3、3~1、≤1 mm)、板状刚玉细粉(≤0.074 mm)、氧化铝微粉、铝酸钙水泥等为原料,按骨料与基质质量比为70:30制备的纯刚玉质浇注料的基础上,分别采用w(Al2O3)≈88%的电熔富铝尖晶石细粉和w(Al2O3)≈72%的常规组成尖晶石细粉分别按3%、6%、9%的质量分数替代基础配方中的板状刚玉细粉制备了刚玉-尖晶石质浇注料,经110℃24 h、1 000℃3 h和1 650℃3 h处理后,研究了两种尖晶石细粉的添加量对浇注料常温物理性能、抗热震性和抗渣性能的影响。结果表明:1)随着富铝尖晶石细粉添加量的增加,110℃24 h和1 000℃3 h处理后试样的抗折强度和耐压强度均下降;添加常规组成尖晶石细粉的试样在相同温度下处理后抗折强度变化幅度不大,而耐压强度先略微上升后降低。2)随着两种尖晶石添加量的增加,1 650℃3 h处理后试样的体积密度先降低后上升,而线变化率先上升后下降。3)当两种尖晶石添加量(w)从3%增加至6%时试样经1 100℃水冷热震3次后的强度保持率增加幅度明显增大;试样的抗渣性随两种尖晶石添加量的增加均逐步改善。4)以富铝尖晶石添加量为9%(w)的配方制备的刚玉-尖晶石质透气座砖在国内某钢厂150 t钢包中使用,寿命较纯刚玉质的提高7~8炉,较添加常规组成尖晶石的提高4~5炉。     

新型弥散式透气砖的性能及应用

为了提高精炼钢包底吹氩透气砖的使用寿命、底吹效果和安全可靠性,研制了一种采用透气内芯与致密高强材料组合的新型弥散式透气砖。通过其在150 t钢包中的使用情况表明,与目前使用的狭缝式透气砖相比,研制的新型弥散式透气砖有以下优势:1)透气性稳定,可有效防止钢水渗钢;2)在浇钢结束后不进行吹扫或者间歇式吹扫就能达到透气要求,显著降低了工人的劳动强度,同时也降低了部分能耗;3)使用寿命明显提高,而且提高了透气砖使用安全系数。     

铬刚玉质耐火材料及铬刚玉砖

为给焚烧废物的回转窑 ,尤其是焚烧有毒废物的回转窑提供一种耐火材料及一种相关的耐火砖 ,使之能够用于有渣、热震剧烈并且操作温度高 (达到 165 0℃ )的炉内 ,发明了一种铬刚玉质材料 ,并由该材料制成了铬刚玉砖。具体来说 ,这种铬刚玉质耐火材料的组成如下 :5 %～ 3 5 % (更合适的量为 10 %～ 3 0 % )的Cr2 O3,颗粒尺寸 <0 .1mm ;1%～ 10 % (更合适的量为 3 %～ 6% )的ZrO2 ,颗粒尺寸 0 .5～ 4.0mm ;5 5 %～ 94% (更合适的量为 62 %～ 87% )的Al2 O3(刚玉 ) ,颗粒尺寸为 0 .2～ 0 .4mm。这种铬刚玉质材料可以通过机压成型或捣打成型制…     

高寿命弥散型透气砖的研制及应用

采用电熔Ａｌ２Ｏ３添加适量氧化铬和复合结合剂，试制出具有较好的抗周期性热冲击，抗侵蚀渗透和固结作用的高寿命弥散型透气砖。该砖透气性能理想，工作安全、可靠，实现了透气砖寿命与包龄同步。     

刚玉质浇注料气孔孔径与透气度灰色关联度分析

为探究刚玉质低水泥浇注料气孔孔径对透气度的影响,以电熔白刚玉和铝酸钙水泥为主要原料,利用浇注料气孔结构参数随烘烤温度(100、300和600℃)和烘烤时间(1、3、5、10、15和24 h)的变化,制备了气孔结构参数不同的低水泥浇注料试样,结合灰色系统理论研究了不同孔径范围气孔对透气度的影响。结果表明:100℃烘烤后,孔径在0. 3~0. 1和﹤0. 1μm的气孔与透气度的灰色关联度最大; 300℃烘烤后,孔径在0. 3~0. 1和5~1μm的气孔与透气度的灰色关联度最大; 600℃烘烤后,孔径在0. 3~0. 1和﹤0. 1μm的气孔与透气度的灰色关联度最大。因此,在所有烘烤温度下,孔径在0. 3~0. 1μm的气孔与浇注料的透气度灰色关联度均最大,说明孔径在0. 3~0. 1μm的气孔对浇注料透气度的影响最大。     

低蠕变莫来石－刚玉质组合砖的试制

低蠕变莫来石－刚玉质组合砖的试制马鞍山钢铁公司新建２５００ｍ’高炉，热风出口和热风管道的叉口部位采用莫来石一刚玉质低民变砖。其中的ＨＲＬ－７５组合砖形状复杂，妇变指标要求严格（１４００’Ｃ，０．ＺＭＰａ，５０ｈ＄变率＜ｌ·０％）。我们在一般商铝砖隧道...     

刚玉质浇注料在窑口的应用

我公司1997年建成投产的半干法预分解窑,由于冷却带短,出窑熟料温度高达1 300℃以上,加之二次风及其扬砂对窑口的冲刷,开、停窑时窑口骤变的温差等因素使窑口热工环境十分恶劣.我们曾在窑口用过磷酸盐砖、高荷软镁铬砖等,但使用周期都只有3～4个月.为此,在2004年3月大修期间,我们用刚玉质浇注料代替原砖衬,对窑口1.2m的耐火材料进行了改进,收到良好效果.     

刚玉质低水泥浇注料气孔结构参数与透气度的关系研究

为研究刚玉质低水泥浇注料气孔结构参数与透气度的定量关系,以白刚玉和铝酸钙水泥为主要原料,利用浇注料气孔结构参数随烘烤温度和烘烤时间的变化,制作了气孔结构参数不同的浇注料试样。利用SPASS软件,采用逐步筛选(STEPWISE)的方法进行线性回归计算,并对KC方程进行修正,分析了气孔结构参数和透气度之间的定量关系。结果表明:刚玉质浇注料透气度(k)与显气孔率(η)的2.5次方成正比,而与平均孔径(D)的0.5次方成反比,与二者的乘积呈良好的线性关系。说明修正后的k=Bη~(2.5)D~(-0.5)可以较好地描述刚玉质低水泥浇注料显气孔率和平均孔径与透气度的定量关系。     

刚玉质微孔管式过滤器

染料及染料中间体的过滤设备多采用卧式木质板框螺旋压滤机。这种设备效率低,损耗大,劳动条件差,而且消耗大量的木材和滤布,天津市染料厂一年就要消耗约100米~3木材,1250米的棉布和合纤布,已成为染料行业后处理一个“老大难”的问题。     

刚玉质多孔陶瓷的生产和应用

前言为适应各工业部门对净化过滤设备和材料的新要求,我厂在1968年开始了耐化学腐蚀性能好、耐高温、强度高、使用寿命长的新型微孔陶瓷制品的试制工作.     

镁质弥散型透气砖高温抗折强度的研究

本文采用四因素三水平正交设计表,研究了不同加入量电熔镁砂(0.2～0 mm)(质量百分含量,下同)(0％、3％、6％)、α-Al2O3微粉(0.044 mm,5％、8％、10％)、电熔镁砂细粉(0.044 mm,2％、4％、6％)和Cr2 O3细粉(0.044mm,0％、1％、2％)对中间包镁质透气砖高温抗折性能的影响.研究结果表明:在实验条件下,四种材料对镁质透气砖高温抗折强度的影响大小顺序是:电熔镁砂(0.2 ～0 mm)＞工业氧化铬粉＞电熔镁砂细粉＞α-Al2 O3微粉;其中(0.2～0 mm)电熔镁砂和Cr2O3粉对镁质透气砖的高温抗折强度有显著的影响,电熔镁砂细粉对镁质透气砖的高温抗折强度有一定的影响,而α-Al2O3微粉的影响则很小.从镁质透气砖的高温抗折强度来考虑:方案A3B2C2D2为最佳的方案.     

组成对镁质弥散型透气砖高温抗折强度和透气度的影响

通过四因素三水平正交试验,研究了≤0.2 mm电熔镁砂加入质量分数(0、3%、6%),≤0.044 mmα-Al2O3细粉加入质量分数(5%、8%、10%),≤0.044 mm电熔镁砂细粉加入质量分数(2%、4%、6%),≤0.044 mm Cr2O3细粉加入质量分数(0、1%、2%)对镁质弥散型透气砖高温抗折强度和透气度的影响。结果表明:4种材料对镁质透气砖高温抗折强度影响的大小顺序是:电熔镁砂(≤0.2 mm)>Cr2O3细粉>电熔镁砂细粉(≤0.044 mm)>α-Al2O3细粉;对镁质透气砖透气度影响的大小顺序是:电熔镁砂细粉(≤0.044 mm)>α-Al2O3细粉>电熔镁砂(≤0.2 mm)>Cr2O3细粉。综合考虑认为,不添加≤0.2 mm电熔镁砂,加入≤0.044 mm的α-Al2O3细粉、电熔镁砂细粉和Cr2O3细粉的质量分数分别为8%、4%和1%的方案最佳。