Dg500氨合成塔内件的新结构

小型氮肥厂在发展我国氮肥工业中所起的历史作用,是大家所公认的。当前,它的产量,仍占全国合成氨产量的50％以上,显见,这是化肥战线一支不可忽视的力量。对小氮肥厂进行技术改造,使其逐步完善工艺,改进设备,降低消耗,是从事小氮肥科研、设计、生产管理者的一项共同使命。氨合成塔比拟为小氮肥厂的心脏。估计,Dg500氨合成塔全国当有1000台以上,其内件平均寿命以一年计,每年亦需更换内件1000多件。本设计即是着眼于如此面广量大     

我厂氨合成系统工艺流程改造小结

1　流程改造原因我厂 80 kt/a合成氨扩建工程自 1 993年投产以来 ,生产日趋稳定 ,但由于各种原因 ,一直没有达产达标 ,生产负荷较轻 ,氨合成系统二台TC45 0 /32 0型透平循环机一开一备。直至 1 998年 ,开始开四台高压机生产。原设计四台高压机满负荷生产时进合成塔的新鲜气为 30 81 9.4m3/h,每小时产氨 1 1 t,氨合成系统开两台 TC45 0 /32 0型透平循环机 ,每台透平机操作负荷为65 % ,无备机。1 997年我厂新上了一套年产 1 5 kt甲醇的联醇系统 ,由于联醇要消耗一部分气体 ,四台高压机满负荷生产时进合成塔的新鲜气只有2 660 0 m3/h,每小时…     

φ1400氨合成系统改造调查

将φ1000氨合成塔更新为φ1400塔后,高压圈系统未作大的调整,φ1400氨塔未达到预计效果,对系统存在的问题经过分析之后,提出了以φ1400氨塔为中心的改造设想。     

我公司氨合成系统改造评价

介绍了迁安化肥股份有限公司氨合成系统以双塔并联为特色的工艺技术改造。改造后生产能力有了较大的提高，消耗大幅度下降，取得了较好的经济效益。提出了系统进一步改造的方案及预期效果。     

φ1400氨合成系统改造设想

将10 0 0氨合成塔更新为14 0 0塔后 ,高压圈系统未作大的调整 ,14 0 0氨塔未达到预计效果 ,对系统存在的问题经过分析之后 ,提出了以14 0 0氨塔为中心的改造设想     

氨合成系统的改造及应用效果

通过对3#氨合成系统的改造以及操作人员的精心维护,使该系统的生产能力明显提高,阻力下降,工艺消耗下降,副产蒸汽量增加,取得了良好的应用效果.     

20MPa小型氨合成系统的改造

以一轴二径冷激式三段合成塔及其辅助设备对２０ＭＰａ的小直径氨合成系统进行了改造，降低了该系统的压力，电耗，并可副产蒸汽，提高单机出率。     

Φ1600mm氨合成系统改造小结

针对氨合成系统存在的问题,采用将透平循环机的塔后流程改为塔前流程、氨合成塔内件由二轴二径式改造为三轴一径式,并更换部分分离设备的内件等措施进行改造。改造后,Ф1600mm合成氨系统的产量达到约400t／d,透平循环机可以稳定运行300d以上,各类消耗显著下降。     

φ800氨合成系统完善改造总结

通过对φ800氨合成系统存在的两台关键换热设备、部分管道不匹配问题的分析,利用闲置设备进行完善改造,取得了明显的经济效益.     

氨合成系统双塔并联改造运行总结

将闲置的氨塔并联到氨合成系统,投运后,合成系统压力下降,压差减少,合成氨生产能力由310t/d上升到350t/d。     

氨合成循环气在线分析预处理系统改造

我公司合成氨装置从造气、净化到合成的整个工艺过程中,对关键设备的重要控制指标的监测均设置有在线分析系统,在线分析预处理系统因样气的组分、温度、压力等不同而异。合成氨循环气因压力高,为满足在线仪表的运行要求,其在线分析预处理系统主要起减压、稳压的作用。由于原合成氨循环气在线分析预处理系统存在维护难、易跑气、串气等问题,工艺操作条件稍有波动就会导致经济价值高的循环气放空（跑气）,造成循环气浪费。     

氨醇优化合成系统改造运行小结

<正>1改造前工艺状况1.1合成氨一分厂山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司合成氨一分厂有1#,2#和3#系统,造气系统共有27台固定层间歇造气炉,造气原料采用阳泉块煤和煤棒。1#系统合成氨产能由150 kt/a扩至200 kt/a,半水煤气脱硫、半水煤气变换、变换气脱硫、变换气脱碳系统分别采用栲胶脱硫、2.0 MPa耐硫全低变、DDS脱硫和NHD脱碳工艺,合成系统采用     

氨合成系统双塔并联改造运行总结

公司2004年底已形成两套合成氨和尿素系统装置,合成氨生产能力达165kt／a。为了进一步扩大规模、提升竞争力,于2006年底新增1台MH92机型压缩机,在其它设备未变的情况下并于2006年对2^#系统合成岗位在原Φ1000mm合成塔的基础上并联了1台Φ800mm合成塔,使公司合成氨生产能力提升至180kt／a。     

氨合成单系统双塔并联工艺改造

我厂是一个年产3000吨合成氨的小型化肥厂,1976年技改时,我们在合成工段实施了单系统双塔并联改造工艺,现将有关情况总结如下。     

氨合成回收塔改造小结

介绍了氨合成系统中驰放气处理系统的改造。针对回收塔排出的驰放气中氨含量和氨水滴度问题提出了改进措施,通过改造前后的工艺参数对比,说明该改造措施具有良好的效果。     

5000吨氨/年合成系统改造浅析

<正> 近年来通过技术改造,许多5000吨氨/年的氮肥厂生产能力都已扩大到10000吨氨/年。省内小氮肥翻番改造方案一般采取两台氨合成塔两套水冷器并联,其后共用一台氨分离器。这实际上是一种不完全的双系统(或称“半双系统”)流程。上述改造方案虽然具有合成系统流体阻力小,工艺简化     

氨合成系统改造生产甲醇工艺路线选择

刘化集团公司从实际出发，确定合理的工艺技术方案，准备将一套φ1000mm氨塔系统改造生产甲醇，以充分发挥闲置空分装置的作用，挖掘造气净化潜力，进一步降低合成氨成本，解决长期产品单一的被动局面，为发展甲醇下游产品提供较大空间。     

小型合成氨厂氨合成系统增产改造浅析

随着化肥施用水平的提高以及氨用途的增加，合成氨生产技术有了很大的改进，根据国内外现有合成氨装置生存竞争中的现状，为了生存和发展，小型合成氨厂的改造迫在眉睫，笔者针对小氮肥装置由年产2．5万a改造为年产6万a规模的改造过程中合成工段的改造作了简要分析，设计着重于工艺流程的优化和主要设备的选型，使改造后的合成系统达到增产节能的目的。     

尿素系统挖潜、增效改造

湖南金信化工有限公司经“八五”扩建后，拥有两套工艺相同的水溶液全循环法尿素装置，总产量为260kt／a。但由于存在尿素质量不高、工艺废液解吸能力小、CO2原料气富余等突出问题，致使产品销售不理想、环境排放达标困难、效益流失严重。为确保企业效益的最大化，该公司有针对性地采取了一系列挖潜技改措施，