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陕西陕化煤化工集团有限公司100 kt/a 1,4-丁二醇(BDO)和46 kt/a聚四氢呋喃(PTMEG)生产中会产生大量成分相对复杂的有机废液及废硫酸等,面临着废液处置难的行业共性问题。而近年来国家安全环保标准不断提升,新的环保政策要求危废必须遵循就近处置的原则,加之BDO产品市场供给的严重饱和,使得企业迫切需要找到一条废液无害化处理的降耗提效之路。为此,陕化集团利用现有技术力量开展了有机废液循环利用关键技术的研究,通过对装置内产生的废液用不同的方法进行成分检测,将废液中有回收价值的硫酸、丁醇、甲醇进行回收利用,其他无回收价值的残液则最终经清净燃烧处置的方式,实现了有机废液的无害化处理,有力地推动了企业的降本增效及环保工作,为BDO行业的废液处理做出了积极的探索。 相似文献
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以某氟化工危险废物焚烧工程为例,研究采用“高温焚烧+急冷+烟气吸收+碱液洗涤”工艺处置液态危险废物的设计与现场应用。工程运行结果表明,当焚烧炉温度控制在(1256.7±12.2)℃,烟气停留时间为(3.80±0.06)s时,氟化工液态危废焚烧系统的燃烧效率高达(99.997±0.0017)%,萘与四氯化碳的焚毁去除率分别为99.996%与99.997%,焚烧设施的技术性能达到了GB 18484-2020标准要求。焚烧烟气经处理后,颗粒物、SO2、NOx、HF与二噁英排放浓度分别为6.1、6.7、40、1.14mg·m-3与0.0058 TEQng·m-3,污染物排放浓度在GB18484-2001限值以下。本研究表明,氟化工液态危险废物处置具有有效性,为同类工程提供了重要的工艺参数。 相似文献
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VOCS焚烧炉的应用及设计 总被引:2,自引:0,他引:2
催化和热力焚烧炉处理挥发性有机化合物(VOCs),消除率可达99.99%以上,可以满足最严格的环境排放标准。文章阐述了焚烧和催化焚烧的反应机理及焚烧过程中三项要素之间的关系,详细论述了各种焚烧炉的应用及设计。 相似文献
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鳞板式焚烧炉具有单炉处理量大、运行成熟、可靠等优点,是目前焚烧法处理含盐废水最常用的焚烧炉。随着焚烧炉尾气排放标准日趋严格,鳞板式焚烧炉高盐废水时尾气排放易超标,且高盐废水焚烧过程容易造成二燃室和余热锅炉腐蚀堵塞,影响焚烧炉处理产能和运行成本。通过新增高温陶瓷除尘器、将原有余热锅炉更换成三烟室膜式壁锅炉、新增SCR催化脱硝装置、优化脱硫除尘工艺流程、燃烧系统改造等技术手段对鳞板式焚烧炉进行提质节能改造:焚烧炉烟气排放达到超低排放标准,氮氧化物排放<100mg/m3,硫氧化物排放<50mg/m3,颗粒物排放<10mg/m3,高盐废水处理成本<1500元/t,其中天然气消耗量<130m3/t,鳞板式焚烧炉进料量提升至1300t/月,在达到环保要求的同时,增加了企业产能,降低了能耗。 相似文献
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介绍了高浓度废液流化床焚烧炉的工作原理和结构,对流化床焚炉的设计以及为提高废液焚烧效率和辅助燃料利用率、防止二次污染所采用的关键技术进行了探讨和分析。该流化床焚烧炉具有綮杰烧彻底、环保性能优良、运行费用低廉等显著优点。 相似文献
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