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相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 359 毫秒
1.
根据己内酰胺生产装置产生的废气废液特性,设计了一套废气废液焚烧系统,并进行了工业化试运行。DSM-HPO工艺生产己内酰胺产生的废气废液主要为羟胺反应器尾气、甲苯分离器不凝气和苯分离器不凝气、苯蒸馏塔残液等。设计的废气废液焚烧系统主要包括焚烧装置、废热锅炉、文丘里除尘器和烟囱。该焚烧系统焚烧废气废液,去除率高达99.99%,排放烟气指标达到GB 18484—2001《危险废物焚烧污染控制标准》要求,经过6个月的工业化运行,运行良好,具有节能环保、安全稳定、可靠高效等特点。  相似文献   

2.
陕西陕化煤化工集团有限公司100 kt/a 1,4-丁二醇(BDO)和46 kt/a聚四氢呋喃(PTMEG)生产中会产生大量成分相对复杂的有机废液及废硫酸等,面临着废液处置难的行业共性问题。而近年来国家安全环保标准不断提升,新的环保政策要求危废必须遵循就近处置的原则,加之BDO产品市场供给的严重饱和,使得企业迫切需要找到一条废液无害化处理的降耗提效之路。为此,陕化集团利用现有技术力量开展了有机废液循环利用关键技术的研究,通过对装置内产生的废液用不同的方法进行成分检测,将废液中有回收价值的硫酸、丁醇、甲醇进行回收利用,其他无回收价值的残液则最终经清净燃烧处置的方式,实现了有机废液的无害化处理,有力地推动了企业的降本增效及环保工作,为BDO行业的废液处理做出了积极的探索。  相似文献   

3.
北京市机电研究院环保所研制的LZZ—20—YW型有机废液焚烧炉于近日被评为国家级重点新产品。该设备填补了国产化有机废液焚烧炉的空白,设备性能价格比高,个别指标达到美国标准,具有良好的社会效益和经济效益。LZZ—20—YW型有机废液焚烧炉设计合理,自动化水平高,运行安全可靠,焚烧效率高,对二氯苯等多种有害废液焚烧率达99.99%,所测项目均达国家排放标准。现场考察证明该系统结构紧凑,使用有效,对有机废液处理效果良好,处于国内领先水平。该项目开拓了国产化设备对强酸强碱及高浓度有机废液进行直接焚烧的新…  相似文献   

4.
介绍了上海赛科石油化工有限责任公司390kt/a硫酸回收装置工艺流程及总体情况。硫酸回收装置处理丙烯腈装置和甲基丙烯酸甲酯装置副产含硫废液和废气,生产成品硫酸和发烟硫酸供装置循环使用。硫酸回收装置由焚烧、余热回收、净化、转化、干吸、金属脱除单元等工序组成。通过焚烧炉纯氧燃烧代替空气燃烧技术改造,硫酸回收装置硫酸产能由200kt/a提高到390kt/a;进转化器烟气φ(SO_2)由7.3%~7.8%提高到14.6%~14.9%;废气排放量显著减少,单位产品综合能耗由6.49GJ降低到3.81GJ。  相似文献   

5.
焚烧系统是为四氯乙烯生产装置配套设置的,其作用是将四氯乙烯生产中副产的高沸物高温焚烧为气体,并进行处理,达到国家允许排放的标准要求。分析了焚烧系统仪表(包括在线烟气分析仪、焚烧炉温度监测仪、火焰检测器、烟尘分析仪)应用中存在的问题,并提出了改进措施。  相似文献   

6.
高浓度化工废液流化床焚烧炉的研制与应用   总被引:2,自引:0,他引:2  
介绍了高浓度废液流化床焚烧炉的工作原理和结构,对流化床焚烧炉的设计以及为提高废液焚烧效率和辅助燃料利用率、防止二次污染所采用的关键技术进行了探讨和分析。该流化床焚烧炉具有废液焚烧彻底、环保性能优良、运行费用低廉等显著优点。  相似文献   

7.
李恭彦 《化学工程师》2022,(12):54-57+86
以某氟化工危险废物焚烧工程为例,研究采用“高温焚烧+急冷+烟气吸收+碱液洗涤”工艺处置液态危险废物的设计与现场应用。工程运行结果表明,当焚烧炉温度控制在(1256.7±12.2)℃,烟气停留时间为(3.80±0.06)s时,氟化工液态危废焚烧系统的燃烧效率高达(99.997±0.0017)%,萘与四氯化碳的焚毁去除率分别为99.996%与99.997%,焚烧设施的技术性能达到了GB 18484-2020标准要求。焚烧烟气经处理后,颗粒物、SO2、NOx、HF与二噁英排放浓度分别为6.1、6.7、40、1.14mg·m-3与0.0058 TEQng·m-3,污染物排放浓度在GB18484-2001限值以下。本研究表明,氟化工液态危险废物处置具有有效性,为同类工程提供了重要的工艺参数。  相似文献   

8.
根据工业氯硅废弃物处理现状,设计开发了流化床焚烧试验台,对氯硅废弃物焚烧炉内温升特性和一次风/二次风配比对炉内燃烧温度的影响进行研究。结果表明,废液主要在流化床焚烧炉密相区燃烧,其温度维持在850℃左右;一次风/二次风配比为60:40时,其飞灰的灼烧率最低,燃烧效率最高,工况运行最优。  相似文献   

9.
ABS树脂生产装置废气治理一直是行业的难题,吉林石化公司合成树脂厂引进ABS装置蓄热一体式焚烧炉,采用催化氧化焚烧工艺,处理凝聚干燥和混炼产生的丙烯腈及苯乙烯尾气。焚烧效果好,废气去除率达95%以上,达到环保排放标准,符合同类装置的废气处理工业化需要。  相似文献   

10.
VOCS焚烧炉的应用及设计   总被引:2,自引:0,他引:2  
杨元林  周玉昆 《化肥设计》2002,40(1):53-55,60
催化和热力焚烧炉处理挥发性有机化合物(VOCs),消除率可达99.99%以上,可以满足最严格的环境排放标准。文章阐述了焚烧和催化焚烧的反应机理及焚烧过程中三项要素之间的关系,详细论述了各种焚烧炉的应用及设计。  相似文献   

11.
鳞板式焚烧炉具有单炉处理量大、运行成熟、可靠等优点,是目前焚烧法处理含盐废水最常用的焚烧炉。随着焚烧炉尾气排放标准日趋严格,鳞板式焚烧炉高盐废水时尾气排放易超标,且高盐废水焚烧过程容易造成二燃室和余热锅炉腐蚀堵塞,影响焚烧炉处理产能和运行成本。通过新增高温陶瓷除尘器、将原有余热锅炉更换成三烟室膜式壁锅炉、新增SCR催化脱硝装置、优化脱硫除尘工艺流程、燃烧系统改造等技术手段对鳞板式焚烧炉进行提质节能改造:焚烧炉烟气排放达到超低排放标准,氮氧化物排放<100mg/m3,硫氧化物排放<50mg/m3,颗粒物排放<10mg/m3,高盐废水处理成本<1500元/t,其中天然气消耗量<130m3/t,鳞板式焚烧炉进料量提升至1300t/月,在达到环保要求的同时,增加了企业产能,降低了能耗。  相似文献   

12.
SNCR(选择性非催化还原脱硝技术)因系统简单,投资低,已被广泛应用于废液焚烧烟气处理中,氮氧化物的脱除效率可达50%左右,在设计时需综合考虑反应温度、停留时间、混合情况、氨氮摩尔比对脱硝效率的影响,选择合适的喷枪布置位置,分梯度在不同的位置布置以满足不同负荷下的脱硝要求。同时喷枪要保证良好的雾化效果。对于烟气中氮氧化物浓度较高的废液,再辅以其他脱除技术(SCR等),分阶段脱除,最终方可满足排放要求。  相似文献   

13.
将HPF焦炉煤气脱硫工艺产生的粗硫磺、脱硫废液预处理后,分别送至焚烧炉燃烧,产生的高温烟气经过余热锅炉吸收热量后降温至300~320℃,再经过两转两吸工艺,制取98%的浓硫酸。这种工艺不产生废液,能彻底解决焦化脱硫废液的污染问题,符合清洁生产的要求。  相似文献   

14.
《化工机械》2015,(4):580-582
设计出一套用于处理蛋氨酸生产过程中产生废气废液的焚烧装置,并重点分析了其设计原则。  相似文献   

15.
正最近,英威达与新疆蓝山屯河化工股份有限公司共同宣布,蓝山屯河年产4.6万t聚四亚甲基醚二醇(PTMEG)装置成功开车,并于4月22日产出合格产品。该装置采用了英威达最新的醇解法催化剂去除技术,该技术在投资、可变成本、占地面积和环保性能方面均进一步增强了英威达专有THF(四氢呋喃)/PTMEG技术的竞争力。蓝山屯河年产10万t丁二醇(BDO)装置也在运行中,该装置使用英威达包括丁醇回收专有技术的BDO工艺。  相似文献   

16.
根据污泥焚烧烟气的组成及特点,采用SNCR+半干法急冷脱酸塔+文丘里反应器+布袋除尘器+SCR+湿法洗涤塔+GGH+CEMS为主体的污泥干化焚烧烟气处理工艺,目前烟气处理系统稳定达到《危险废物焚烧污染控制标准》(GB 18484—2001)中大气污染物排放限制(二嗯英执行0.1 ng TEQ/m~3)和《大气污染物综合排放标准》(GB 16297—1996)中二级标准,通过45 m高烟囱排放。目前该烟气处理系统运行相对稳定,完全可以为同类型的污泥干化焚烧烟气处理工程提供参考经验和借鉴价值。  相似文献   

17.
介绍了高浓度废液流化床焚烧炉的工作原理和结构,对流化床焚炉的设计以及为提高废液焚烧效率和辅助燃料利用率、防止二次污染所采用的关键技术进行了探讨和分析。该流化床焚烧炉具有綮杰烧彻底、环保性能优良、运行费用低廉等显著优点。  相似文献   

18.
废气废液焚烧装置作为草酸二甲酯、乙二醇生产的配套设施,可以解决生产过程中产生的废气、废液污染问题。本文针对陕煤180万吨/年煤制乙二醇工程,从废气废液来源及处理现状、废气废液联合焚烧技术及工艺流程、技术分析及评价三方面对废气废液焚烧装置进行了介绍,其可以完全将副产的废气、废液经焚烧无害化处理,且利用余热副产3.5 MPaG饱和蒸汽量100 t/h,实现了危废利用、碳减排及降低企业生产成本。  相似文献   

19.
1 危险废物 是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法判定的具有危险特征性的废物。2 焚烧 指焚化燃烧危险废物使之分解并无害化的过程。3 焚烧炉 指焚烧危险废物的主体装置。4 焚烧残余物 指焚烧危险废物后排出的燃烧残渣、飞灰和经尾气净化  相似文献   

20.
<正>陕西陕化煤化工集团有限公司BDO(1,4-丁二醇)实验室近日顺利通过美国英威达公司认证,陕化公司生产的BDO、聚四氢呋喃(PTMEG)获得了准入国内外市场的通行证。陕化公司新建的BDO二期工程包括10万t/a BDO和4.6万t/a PTMEG,采用英威达公司生产技术,分别于2014年3月、7月投料成功转入试运行。  相似文献   

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