防除冰桨叶加热及温度控制系统设计

设计一套用于直升机桨叶防除冰地面试验的电加热及温度控制系统,以欧姆龙PLC为核心控制器,根据上位机或者触摸屏发送的现场指令控制系统的运行。主要介绍了PLC控制程序和触摸屏人机界面的设计、上/下位机之间基于FINS协议的以太网通信的实现、以及基于VC++的上位机程序设计。经过软硬件调试,这套系统可以满足试验的需求。     

基于PLC和触摸屏的SCARA机器人控制系统设计

对实验室里闲置的二手SCARA机器人进行改造,采用PLC与触摸屏重新构建了机器人控制系统。上位机由PC机和触摸屏组成,互相通信的两台PLC构成系统下位机。介绍了该机器人硬件系统的工作原理及其组成;对系统软件设计进行了解析,其中重点介绍了人机交互界面的设计;最后对该机器人系统的现场调试进行了阐述。     

中草药微波真空连续干燥机控制系统的设计

针对中草药微波真空连续干燥过程复杂,自动化程度要求高的问题,将PLC、触摸屏等自动化及人机工程技术引入到中草药微波真空连续干燥过程中,建立了由PLC、MP277(触摸屏)、物料输送机构(包括进料、出料)、调频器、制冷机组、集水器、真空泵、微波组件、电磁阀、温度传感器、湿度传感器、压力表和重量传感器等组成的中草药微波真空连续干燥控制系统。着重研究了中草药微波真空连续干燥机PLC自动控制系统的结构及原理,进行了PLC、触摸屏及重要传感器的选型,并编制了上位机及下位机控制程序。实际运行结果证实,该系统实现了中草药微波真空连续干燥过程的自动控制,提高了中草药微波真空连续干燥机的可靠性和自动化程度。     

直流发电机组并联运行控制系统人机界面设计

针对以工控机为上位机、以PLC为系统控制器的直流发电机组并联运行控制系统,为实现人机对话及远程监控,采用WinCC组态软件设计了相应的人机界面。阐述了上位机与PLC之间的通迅方式,重点研究了人机界面的具体设计方法,并结合控制系统对其进行了现场调试。结果表明：该人机界面能实现系统的各项控制要求．具有界面友好、操作方便等特点。     

基于PLC的生产线运料车控制系统设计

针对焊接生产线的控制要求,介绍了该生产线运料车控制系统的功能、设计原则,并建立了基于PLC的控制系统硬件架构,给出了控制系统的软件流程.通过实验室调试、触摸屏仿真的方法完成了软件的初步设计.最后通过现场实际调试及生产运行,证明该系统具有简便、灵活及抗干扰性强的特点,极大地提高了生产效率,完全达到了设计要求.     

合股机传动控制系统设计

文章设计了具有7个主传动点的合股机传动控制系统。为了保证系统运行精度和可靠性,提高检测和管理的自动化水平,合股机的传动控制系统采用ABBACS800逆变器为执行单元,整个系统包括操作员终端（触摸屏）、PLC控制系统、系统安全与联锁保护等。     

电梯PLC控制与应用

以电梯控制为对象,利用PLC梯形图编程实现电梯控制功能的设计。围绕该中心展开了详细的设计分析,对电梯PLC控制的I/O口变量设置、开关门控制、楼层显示、轿厢楼层呼按钮控制等内容进行了一一阐述。将PLC梯形图程序下载到下位机中模拟电梯运行调试,运行效果良好,PLC设计实现的电梯控制系统符合电梯运行要求。     

PLC、变频器及人机界面在门式起重机控制系统中的应用

采用PLC、变频器以及人机界面对门式起重机原有的老式控制系统进行了改造,介绍了控制系统的构成情况及软件设计。经调试,该系统运行良好,实现了PLC控制、全变频、无极调速以及故障显示等多重功能。     

触摸屏和PLC在丝光碱液控制系统中的应用

介绍了丝光机的碱液浓度和温度的电气控制方法,以及PLC和触摸屏在控制系统中的应用,并介绍了PLC编程和触摸屏的组态。     

自动化生产线搬运机械手控制系统的设计研究

为满足工业生产要求和提高企业的生产的效率,设计了一种新型的工业生产线自动化搬运码垛机械手及控制系统。介绍了码垛机械手结构及检测柜平台的设计与安装、机械末端气动控制系统、电力控制系统。提出触摸屏作为上位机,以PLC作为控制器,三位五通换向电磁阀、伺服电机、气缸为驱动设备的电气机械手控制方法,重点讲解了气动回路、控制系统的硬件组成以及PID参数对控制伺服电机影响。最后,对整个电气控制系统回路进行调试和实验。实验数据表明:该电气控制系统设计合理,能够达到企业的生产要求。     

基于PLC的十字滑台钻孔机组态模拟设计

十字滑台钻孔机的监控控制系统由西门子PLC、伺服系统和人机界面触摸屏等硬件组成。在该系统的硬件上编写PLC程序,脉冲输出实现伺服驱动轴的定位功能,实现精准孔定位加工;并应用MCGS组态软件对整个监控控制系统进行实时监控和模拟仿真,使钻孔加工过程更快捷、准确,调试和维修更方便。实践证明,将西门子PLC和MCGS组态软件结合可以非常好地进行远程监控与仿真,系统的运行状况良好,具有良好的应用价值。     

基于S7—200PLC的横切机伺服控制系统

通过对横切机控制系统的研究,联系系统实际的应用背景,制定了横切机控制系统的实现方案.该系统采用二级控制结构,上位机触摸屏负责接收用户界面的订单管理任务,下位机采用S7-200 PLC用来接收触摸屏发来的加工任务和调试指令,控制变频器和电机完成加工任务.     

自升式海洋平台升降控制系统的设计

介绍了自升式海洋平台升降控制系统的功能、硬件组成、PLC程序设计、触摸屏控制界面的设计以及WinCC监视界面的组态。该控制系统采用西门子S7-200系列PLC作为下位机实现逻辑控制,上位机采用上海步科MT4414触摸屏实现对海洋平台的升降运动操作,并且在组态的WinCC画面上实现对海洋平台的全过程监视,包括现场设备的工作状态和故障信息等。试验运行表明,该系统可靠性和安全性高,结构简单,能够满足海洋平台的升降要求。     

基于PLC和工业机器人的智能清洗设备控制系统设计

以金属零件自动化加工产线的清洗过程为研究对象,设计了基于PLC和工业机器人的清洗设备控制系统。首先分析了零件清洗的工艺流程;再以西门子S7-1200PLC和ABB工业机器人为核心,设计了清洗设备的控制系统,并结合触摸屏等技术,完成了对零件清洗过程的在线监测。实验表明：该控制系统能实现对批量零件的清洗、风干、防锈全自动运行,运行效果稳定、清洗效率高,具有良好的应用前景。     

工业生产线标签打印控制系统设计

为了培养综合工程技术人才,融合各学科知识,基于生产实践,开发设计了工业生产线标签打印控制系统。该系统包括西门子S7系列不同型号PLC、TPC7062Ti触摸屏、各式电机等。详细阐述了系统的输入、输出端子分配,通过组建网络、规划通信数据,根据各工作单元的要求,绘制整体程序流程图,并进行了PLC程序编写以及触摸屏界面设计。该系统实现了各控制模块数据之间的通信、各运动位置的定位检测、各控制电机的调试、生产线各电机运行控制监测等功能。该系统不但具有一定的实用价值,且对于引导高职教育向工程实践、工程创新方向发展有一定的参考价值。     

盘式刀库控制系统设计与开发

刀库及自动换刀装置控制系统的稳定运行对加工中心有重要意义。在分析盘式刀库运动原理及机械手具体换刀过程的基础上,完成了基于PLC和上位机的刀库及自动换刀装置的控制系统的设计与开发。利用PLC实现了对刀库运动、自动选刀、刀套翻转以及机械手换刀的控制;上位机能够实现对自动换刀装置换刀过程进行实时监控以及对刀库运行进行模拟和相关参数设置,通过多套PLC控制程序,控制刀库及自动换刀装置不同的运动过程等操作。将PLC、上位机及其它电气元件集中于控制柜中,保证控制系统和加工中心的稳定运行。经实验证明,该控制系统性能稳定、控制精确、操作简单、监控方便,具有良好的实用价值。     

基于UG NX的拆码垛机系统联合运动仿真研究

基于UG NX对拆码垛机进行联合仿真,首先在MCD模块进行模型的相关定义,然后将模型通过OPC协议与PLC和触摸屏相连接,通过PLC和触摸屏来控制模型的运动。通过该模型,研究各个运动机构在PLC的控制下运动速度的减速、加速、运动轨迹和运行时间否满足要求。通过模型的仿真运行,可以确定设备各个机构的最佳运行速度和行程开关布置位置,减少了现场调试的工作量。     

高频淬火机械手PLC控制系统设计

针对高频加热与淬火工作环境恶劣的情况,设计了高频淬火机械手。该控制系统以PLC为核心,控制三个气缸的电磁阀,使机械手完成移动、夹紧、旋转等动作;利用红外温度传感器对高频加热的工件进行实时温度采集,传送给PLC以实现准确控制温度和高频加热机的起动停止;配套的触摸屏可设定参数、控制机械手、实时显示温度和动作名称,实现对机械手工作过程的监控。实验表明,该控制系统稳定可靠,大大降低工人劳动强度,提高工作效率。     

触摸屏和PLC控制系统在轧辊磨床上的应用

通过采用触摸屏和PLC在轧辊磨床控制系统中的应用,对触摸屏进行参数设定即可完成工件的磨削加工。实践证明,该系统满足设计要求,运行可靠。     

MDC镀铜机的技术改造

简述了用可编程控制器（PLC）和触摸屏对镀铜机控制系统进行技术改造的具体方法。