气垫防磨叶栅内气体流动特性的实验研究

从空气动力学的角度提出了“气垫防磨”理论,并以气垫叶栅作为对象,在不同的主流与射流速度比、不同的缝隙数和缝隙宽度等条件下,利用IFA300型热膜风速仪系统对叶片表面附近的流场进行了测量,得出了各工况下的流场向量图,给出了气垫厚度的定义,并得出了气垫厚度,实验结果与数值计算基本相符^[1]。还给出了最佳射流与主气流的速度比,以及合理的缝隙位置等,在理论上论证了气垫防磨的可行性。     

离心式通风机前置机防磨叶栅的设计

介绍了前置防磨叶栅的结构、工作原理以及主要结构参数的选择。实践结果表明，对于离心式通风机，采用前置防磨叶栅是一种有效而经济的防磨措施。     

轴向掠叶片对涡轮静叶栅流场气动及声学特性的影响喔

通过数值模拟计算了采用轴向前掠、后掠及径向三种不同叶片型式的涡轮静叶栅流场 ,并根据计算结果分析了各流场流动参数沿流向、径向的分布特点 ,以及轴向前掠涡轮叶栅降噪增效、轴向后掠叶片恶化涡轮静叶栅气动及噪声特性的根本原因     

跨音速涡轮叶栅数值计算方法研究与试验验证

以某跨音速涡轮叶栅为对象,研究计算流体动力学数值计算方法,应用CFD软件ANSYS CFX,分析不同网格量和不同湍流模型对数值计算结果的影响,得到最理想且最吻合试验结果的数值计算方法,并与试验结果进行对比分析。结果表明,考虑权衡数值计算结果与试验值吻合度和所耗时间的均衡性,三维网格的S1流面网格量为1万最为合适,SST湍流模型的模拟结果最为理想。     

液力透平动静叶栅内的流动特性

以径向导叶式离心泵反转作液力透平为研究对象,对全流道进行结构化六面体网格划分,运用大涡模拟(large eddy simulation,LES)模型进行三维非定常数值计算,分析了透平工况下动静叶栅内的压力分布、内部速度场、流道涡量分布、拟序涡流结构及演化过程。结果表明:所选的径向导叶式离心泵作透平时水力性能良好,动静叶栅交界面附近出现局部高压和局部高速流,非定常流动时动静叶栅内涡旋运动明显,流道内涡量主要分布在导叶工作面和叶片背面,伴随着叶轮旋转产生的涡在流道内会出现拉伸、合并和撕裂的演化形式。     

一种用于传递扭矩的轴流叶轮叶栅的设计与计算

轴流叶轮叶栅是一种能量转换的栽体，实现机械能一流体势能之间的能量转换。结合叶栅叶型设计法和升力模型分析法，提出了一种用于流体动力型叶轮叶栅的设计模型，并运用该模型对一实际装置进行设计，获得了良好的工程效果。     

离心风机叶轮叶片的磨损与防磨措施

根据实际磨损失效形式，探讨了离心风机叶轮叶片各种可能的磨损机理和主要影响因素，提出了一系列防磨减磨措施。     

平面叶栅特性的实验分析

本文通过对几何参数已确定的平面叶栅实验结果的归纳与气动分析，给出进口马赫数M1很低时平面叶栅特性。为进一步分析压缩器作功增压与损失的关系，压缩器特性以及压缩器不稳定工作等问题打下必要的基础。     

叶栅式反推力装置平面作动机构运动规律研究

基于典型叶栅式反推力装置作动机构的结构形式,研究了叶栅式反推力装置平面作动机构运动规律。叶栅式反推力装置平面作动机构运动规律包括两个阶段:第一阶段主要作用是实现阻流门的平动,保证反推的排气面积;第二阶段主要作用是实现阻流门的转动,直至阻流门完全赌塞外涵道,从而产生反推力。本研究具有一定的工程参考价值。     

排粉风机叶轮的防磨处理

煤粉锅炉的排粉风机是煤粉输送系统的关键设备,其主要部件叶轮因在运行过程中受到“一次风”的冲刷磨损,叶片及叶片与轮盘结合焊缝处壁厚减薄,造成局部穿孔破裂。由于风机叶片迎风面磨损不均匀,造成叶轮不平衡,引起机组振动,轴承发热或损坏。1995年,我厂结合锅炉大修,在8~#排粉风机叶轮叶片的迎风面上使用了防磨材料——镍基合金粉加碳化钨(Ni60 35％WC),取得较理想的效果。     

前混合磨料射流喷嘴内流的数值模拟研究

基于多相流动的拉格朗日离散相模型，应用FLUENT软件对前混合磨料射流出口带圆柱段的圆锥收敛形喷嘴内部等温、不可压缩、稳态、液固湍流进行了数值模拟。连续相采用三维不可压缩稳态雷诺时均N-S方程，湍流模型采用标准的肛￡模型，代数方程组采用分离解方法，通过SIMPLE算法求解压力速度耦合；离散相采用拉格朗日方法追踪颗粒运动轨迹；收敛残差为10^-4。给出了颗粒初始位置对颗粒的运动速度和运动轨迹的影响规律，数值模拟结果对前混合磨料射流喷嘴的优化设计和工程应用具有很好的指导意义和参考价值。     

气液两相流泵的研究进展

介绍了气液两相流动的主要计算模型,总结了现有两相流泵的特点,对有关两相流泵的流场分析,性能预测,试验研究及水力设计等方面的现有成果分别进行了综述,对应进一步深入研究的问题及研究中应遵循的一些原则进行了初步探讨。     

旋流燃烧器空气流场特性CFD数值模拟

一二次风配风比及其流动特性决定燃烧过程氧气供应,对旋流燃烧器燃烧质量有着决定性的影响。旋流燃烧器内部结构设计、各部件布局、二次风门开度都会影响一二次风配风比及其流动特性。CFD技术因成本低、周期短,能直观全面了解流场分布情况而在燃烧流动领域研究被广泛应用,故采用Fluent对燃烧器空气流场情况进行数值模拟和分析,研究不同二次风门开度下旋流燃烧器空气流场特性。结果表明,压力最大区域主要分布在空气入口处到二次风门间、一次风管入口附近区域,随二次风门开度增大二次风门内部空气流速逐渐增大,整体平均空气压力、空气旋流强度、旋转气流存在区域不断减小,负压区存在于旋流器前端到燃烧器空气出口之间区域,维持火焰稳定,对燃烧器结构设计和实际应用起到重要指导作用。     

基于Fluent的油井井下发电机叶轮的仿真设计

叶轮是叶片式机械中直接进行能量转换的部件,是叶片式流体机械的心脏,合理的叶片形状对叶轮的水力性能、空蚀性能、工作稳定性能及适应井下工作状况的能力有着直接的影响.根据石油井下特殊情况,引入了发电叶轮的设计模型,生成3种不同叶形的叶轮,并利用Fluent软件对3种叶轮进行对比分析,获得水力性能最优的叶轮.     

湍流模型在卧螺离心机内单相流场数值模拟中的适用性分析

以卧螺离心机螺旋流道内流体为研究对象,应用Fluent软件中提供的7种典型湍流模型,在相同网格条件下进行三维稳态数值模拟。模拟结果表明:RNG k-ε模型与文献值吻合性最好,其次是SST k-ω模型,Realizable k-ε模型虽然模拟结果良好,但选用时要慎重。RSM模型仅在模拟高转速时比较适合,在低转速时,偏差较大,而标准k-ε,标准k-ω,S-A模型模拟结果与文献结果偏差较大。本文结果可以为卧螺离心机流场计算中的湍流模型的选取提供参考。     

轴流泵水力模型内部流动数值模拟

为满足南水北调东线工程对大量优秀的高比转速轴流泵的需求,采用不同于传统升力法和圆弧法的流线法设计了系列轴流泵水力模型,提出了从轮缘到轮毂线性修正的叶轮叶片环量分布规律,冲角按轮毂到轮缘增加的方式选择,取值范围为0°~3°,比转速越大,冲角取值越小.采用标准k-ε紊流模型和SIMPLEC算法计算了轴流泵水力模型三维定常流场,数值计算结果表明,数值模拟的性能曲线与同台测试的性能曲线基本吻合,叶轮轮缘的参数是水力模型高效率的关键,该系列模型实现了更高的效率和更宽的高效区特性,在南水北调东线一期工程4座泵站中得到应用。     

离心式通风机内部流场的数值模拟

对一种典型的离心式通风机进行了整机内部流场的数值模拟,通过划分计算区域、选择合适的计算网格、采用合理的湍流模型和边界条件等方面的处理,得到了一种计算值与试验值相当吻合的一种数值模拟方法.在此基础上对计算结果中出现的二次流以及边界层分离等现象进行了分析.     

液压阀道内三维流体流动的数值分析

针对滑阀阀道内的三维流体流动,采用湍流模型的ｋ－ε两方程模型和有限容积数值方法,在圆柱坐标系下对其进行了数值分析。同时计算了流动区域内各节点上的压力ｐ,速度ｖ,湍流脉动动能Ｋ和脉动能耗散率ε。     

泵空化流数值计算研究现状及展望

空化是一种包含气液相间质量传输的非定常可压缩多相湍流流动现象,它是泵性能和效率下降的主要原因。空化流动的计算主要涉及空化模型和湍流模型两个方面。本文概述了空化模型的一些基本理论,并比较了各个空化模型的优缺点;简要分析了湍流模型对空化流计算的影响;介绍了这些模型在泵空化流计算中的应用;最后展望了泵空化流计算模型的发展方向。     

直筒型导叶直流式三相旋流器气相流场的试验研究与数值模拟

采用FLUENT软件对三相旋流器的内部气相流场进行了数值模拟。分别选用标准k-ε模型、RNG k-ε模型及RSM模型进行了模拟计算,并将模拟计算结果与实验值进行了对比。结果表明,采用RSM模型得到的模拟结果同实验值吻合良好,可以采用该模型对三相旋流器的内部气相流场进行预测。