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用于净化高温煤气的陶瓷过滤元件的制备及其研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以氧化铝为基体材料,采用添加成孔剂法,并结合注浆成型和凝胶注模成型制备出用于过滤高温煤气的陶瓷过滤元件。研究了料浆的配方及流动性能等对成型坯体性能的影响、成孔剂的种类及用量对气孔率、抗压强度及过滤元件外形的影响以及适应于该过滤元件的烧结工艺。实验结果表明,采用有机成孔剂AUM和无机成孔剂活性炭混合使用效果好:在成孔剂用量为25vol%、添加适量添加剂条件下,注浆成型和注凝成型后在1360℃下烧结40min,可得到气孔率高达47.4%、抗压强度迭32.26MPa,气孔的孔径为6~10μm的高温煤气过滤元件。 相似文献
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以氧化锆(ZrO2)粉为主要原料,氧化铝(Al2O3)粉和氧化钇(Y2O3)粉为烧结助剂,采用有机泡沫浸渍工艺制备出高性能氧化锆泡沫陶瓷过滤板。研究了烧成温度和保温时间对样品容重、抗热震性和抗压强度的影响。采用万能试验机、综合热分析仪、X射线衍射仪、扫描电镜等对样品性能进行了表征。实验结果表明,当烧成温度为1580℃,保温时间为120 min时,制备的氧化锆泡沫陶瓷过滤板性能最佳,其容重为0.452 g/cm3,抗热震性为12次,抗压强度为1.56 MPa。 相似文献
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目前水泥窑窑头废气处理采用电除尘器或袋除尘器。在电除尘器的使用过程中,由于窑头废气有时会出现温度过高现象,会使电除尘器极板变形,电压无法提升,导致粉尘排放浓度超出国家标准。近年来随着环保理念的提升和粉尘排放标准的提高,需要将电除尘器改造成袋除尘器,降低对环境的污染。袋除尘器采用有机物制成的耐高温滤料,其承受温度一般为200~250℃,废气温度超过250℃会加速滤料的氧化损坏。为避免出现废气温度过高导致的烧袋现象,目前采用在袋除尘器前配置多管冷却器,或在冷却机尾端或出口管道上装设水喷淋系统对气体进行冷却。采用袋除尘器时废气粉尘排放浓度可以达到目前的国家排放标准,但随着环保的要求越来越高,若粉尘排放标准进一步提高,目前的布袋过滤若要达到更高的排放标准还存在技术瓶颈,需进一步研究开发。 相似文献
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本文研究了一种热稳定性突出的致密远红外陶瓷材料,探讨了远红外陶瓷的密度、热稳定性、抗折强度、远红外辐射率等技术指标的影响因素,并探索采用喷涂工艺在远红外陶瓷片上制备电热膜,优化膜制备工艺参数,得到了满足使用要求的远红外陶瓷电热膜元件。 相似文献
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用直接沉淀法制备了负载型CuO/ATP常温脱硫剂,用TEM、XRD对CuO/ATP进行了表征,并从扩散及热力学角度分析了焙烧温度、负载量、流速、硫化温度对H2S吸附性能的影响。结果表明,CuO分散在ATP表面,而其分散状态取决于焙烧温度和负载量。焙烧温度过高或负载量过高都将导致CuO的分散性变差,降低气体在脱硫剂中的扩散速率,使得脱硫剂的活性降低。降低流速可使脱硫剂的利用率达到97%,而降低硫化温度至0℃时,脱硫剂性能仍然表现良好,硫容达到了33.17%。 相似文献
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本文介绍了硅灰石岩和沸石岩基多孔过滤陶瓷的研制过程,给出了原料的化学组成和陶瓷的配方组成,分析讨论了各种因素的作用,并指出陶瓷的气孔率、强度等性能均优于类似用途的传统原料陶瓷。 相似文献
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陆平 《陶瓷研究与职业教育》2001,(1)
以氧化铝为原料 ,用碳化硅和活化剂混合物作粘合剂 ,用碳酸氢铵作发泡剂制得了过滤器用氧化铝多孔陶瓷 ,并研究了添加剂量和烧成温度对陶瓷气孔率和强度的影响 相似文献
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采用氧化铝为主要原料制备出多孔陶瓷分离膜支撑体,对原料粉体做了TG/DSC曲线分析,研究了支撑体的烧结温度对收缩率的影响及烧结温度、保温时间和原料粉体粒径对孔结构、孔径的影响,造孔剂用量对孔隙率的影响。结果表明:在烧结温度为1200℃,保温时间4h,控制造孔剂用量大于20%时,制备出孔径分布均匀,孔隙率大于50%,符合透水要求的多孔陶瓷分离膜支撑体。 相似文献
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