9Mn2V钢冲模开裂分析

9Mn2V钢锻造后经840℃淬火,180℃回火,磨削后,用磁粉探伤机进行探测时,发现两加工面均有磁痕聚集。其形貌见图1(A),图2(B)。裂纹方向大都与磨削方向垂直。图1(A)磁痕淡、细、有分叉状、直线状,有的呈变形网状,数量较多。图2(B)磁痕浓、粗,大部分直线状,且裂痕均从圆孔处开裂,数量少一些。从侧面看,裂纹最深达8mm。     

T10钢冲模热处理工艺的改进

通常高碳钢模具大都在低温回火条件下工作,它虽有很高的硬度及耐磨性,但因塑性及韧性很低,静载及动载下的缺口敏感性很差,尤其是抗冲击过载能力不足,使用中并非因磨损而     

CrWMn钢线切割开裂原因分析

我厂使用CrWMn钢制造工件,如图1所示。硬度要求58~62 HRC,热处理工艺为:860℃油淬,硝盐中180℃回火2~3 h。在线切割中间82 mm×42 mm余料后,清洗工件时发现一批30件中有18件在线切割槽面上及两边都有宏观裂纹,裂纹在侧面顺着铣刀刀痕。1试验分析用手摇压力机打开裂纹,观察宏观断面,裂纹源位于棱角处,旧裂纹面有油渍,但无明显其他污染物,新断面为银灰色细瓷状断口。用线切割按图1所示虚线位置取样,以A面为金相观察面,其组织为回火马氏体+断续状碳化物,网状级别为1~1·5级。裂纹两侧无脱碳、氧化现象,裂纹沿原奥氏体晶界扩展,末端尖锐无分…     

45钢托辊轴调质开裂原因分析

托辊轴是我公司生产的冷床上的重要备件,材质为45钢,采用150 mm×600 mm圆钢下料坯,图纸要求调质处理后硬度217～255 HB。托辊轴在批量调质处理时开裂。为了找出开裂原因,对开裂件的化学成分、裂纹宏观形貌、金相组织等进行分析,找出了开裂原因,提出了改进措施,避免了进一步损失。     

热轧板边裂原因分析及改进措施

分析边裂的主要形态特征、明确钢种、板坯缺陷与热轧板产品缺陷的关系，并提出防止边裂的改进措施。     

切锭刀头开裂原因分析及改进措施

在过去 30多年的切锭刀具生产中经常发生因刀头开裂而报废 ,废品率多年稳定在 1 0 %左右。每年因切锭刀报废损失约 2 0万元。本文通过对切锭刀生产环节的跟踪调查 ,分析了切锭刀头裂纹产生的原因 ,并对生产工艺作出了改进 ,取得了良好成效。1　切锭刀头生产工艺的调查1 1　切锭刀具用材料切锭刀具由刀头和刀杆构成 ,其外形见图 1。刀头材料为Ｗ 9Ｍｏ3Ｃｒ4Ｖ高速钢 ,刀杆是结构钢 ,刀头和刀杆通过碰焊而成。图 1　切锭刀示意图1 2　切锭刀具生产工艺切锭刀具的生产主要包括以下 3个环节 :( 1 )高速钢刀头的锻打　此过程是将 30～ 40ｍｍ…     

径向冲模的断裂分析及改进措施

<正> 我厂制造的弹性冲模是用来冲压轴承保持架锁槽的。冲模在使用时仅冲压几件就发生断裂,一度使生产停顿。作者从冲模的形状结构、受力状态、宏观断口、热处理硬度等几个方面进行了详细分析,找出了冲模断裂的原因,采取了有效的防止措施,使弹性冲模的寿命获得了极大的提高。改进后的冲模冲压几千件后仍然完好无损。     

T10A钢磨床钳口淬火开裂原因分析

采用宏观检验、微观检验、硬度测试等方法对万能工具磨床用钳口开裂原因进行分析.结果表明,淬火加热温度过高和冷却液浓度偏低是影响磨床钳口淬火开裂的主要原因,并提出了预防措施.     

冲模弯曲问题分析与对策

详细分析了冲压制件的冲压缺陷（膨凸、回弹）：V形弯曲时引起直边弯曲、扭曲、翘曲、弯曲裂纹、垂直度不好、形状精度不好、折边形状左右不对称等问题,并给出了解决措施。     

5CrMnMo钢大型热锻模淬火开裂失效分析

对淬火开裂的5CrMnMo钢大型热锻模进行了金相组织、硬度及断口分析。结果表明，淬火加热温度过高，加热时间过长，导致组织粗大；同时淬火冷却终冷温度过低以及未及时回火，导致过高的淬火应力，使锻模表面出现淬火开裂。建议改进热处理工艺以减小淬火应力。     

SKD61模具断裂分析

通过对断裂模具的化学成分、显微组织及裂纹形态进行分析观察,确认模具是由于热处理工艺不当,在工作过程中产生疲劳裂纹而导致断裂。     

H13钢模坯开裂分析

通过电镜、能谱分析、金相分析等手段对H13钢制风机叶轮模坯开裂进行了综合分析。由裂纹形态及表层氧化覆盖物形态及裂纹两侧增碳现象可以推断,开裂发生在最终热处理之前;由裂纹所处部位及形态可推断,开裂发生在终锻之后,与终锻温度过低或锻造冷却速度控制不当有关。     

846 mm�ֹ�����ԭ�����

  846 mm轮箍发生崩裂，为确定轮箍失效原因，对其进行解剖检验分析。低倍酸洗后发现轮缘表面有多条热裂纹。金相检验可知其表面存在马氏体组织。断裂起源于轮缘表面的热裂纹，为典型的疲劳断口。结果表明：轮箍崩裂由轮缘处热裂纹引起。轮缘处热裂纹的产生与其使用、路况等因素有关。     

DIN-100MnCrW4模具钢开裂原因分析

对DIN－100MnCrW4模具钢开裂原因进行了分析。结果表明，模具钢 属淬火开裂，主要原因是材料内部组织不均匀所致。     

34CrNiMo钢齿轮轴开裂原因分析

对34CrNiMo钢齿轮轴的化学成分、金相组织及断口分析表明，其淬火开裂的主要原因是由于锻造温度过高，导致过热缺陷所致。     

Cr12MoV模具钢宽带激光淬火开裂的组织分析

分析了Cr12MoV模具钢淬火开裂原因,借助于扫描电镜和光镜,观察断口表面形貌和金相组织,根据断口特征和金相组织分析,该模具钢淬火开裂的主要原因是晶粒粗大、碳化物呈不均匀状态分布。     

Q370Rѹ��������������Ʒ���

 对存在沿轧制方向分布的表面呈沟状、网状的裂纹和发纹的Q370R板材样品进行了观察分析。通过化学分析、力学性能检测、显微组织观察、扫描电镜分析研究裂纹的形成原因。结果表明：样品化学成分、力学性能符合GB/713-2008标准,基体组织正常;通过能谱分析未检测到裂纹附近存在低熔点有害元素;存在沟状、网状裂纹及发纹的样品均发现了大量的皮下气泡。Q370板的表面裂纹和发纹主要是由铸坯表面气泡和皮下气泡所致。     

Cr12MoV钢陶瓷模具异常开裂分析

Ｃｒ１２ＭｏＶ钢制陶瓷模具正常失效方式为磨损。一批上模早期开裂失效的主要原因是回火不足,导致残存的淬火组织应力与热应力在后续磨削和线切割加工中产生机械应力叠加后超过材料强度所致。改锻和球化退火不充分,使Ｃｒ１２ＭｏＶ钢共晶碳化物呈带状、网状分布且颗粒粗大而带尖角并促进了裂纹的发展。模具结构中尖角及其间的棱边因应力集中而成为众多宏观裂纹的起点和纵深发展地带。经补充回火的模块在后续磨削和线切割成形中未     

冷镦轴承滚子模具失效分析及改善方法

Crl2MoV钢冷镦轴承圆锥滚子模具使用寿命较低。模具失效主要原因是型腔严重磨损、纵向及横向胀裂、圆角处塌陷或产生疲劳蚀坑。作者从塑性变形、微动磨损、疲劳断裂的基本原理出发，分析了模具工作过程中的微塑性变形、挤压磨损和挤压胀裂的失效机制。提出了根据模具设计和应用条件，分别采用硬质合金和新型高强韧性冷作模具钢模具提高使用寿命的途径。