瑞士GF公司的新型水平分型脱箱造型机

本文介绍了瑞士GF公司最新研制成功的新型水平分型转台式脱箱造型机。该自动造型机采用组合式结构,利用最大比压约为10公斤/厘米~2的震压对单一砂进行紧实;采用普通下芯方式,不需要延长工作周期便可进行下芯。该机包括两个并列布置的四工位转台,一个转台用于造上型,另一个转台用于造下型,在两个转台的第四工位上进行合型。该机有四种规格(包括将要发展的),铸型尺寸分别为600×500毫米、700×600毫米、800×700毫米和950×850毫米。——编者     

联邦德国KW公司简介

KW公司(Kunkel,Wagner ＆ Co.KG.)是一个以多触头高压造型自动线为主要产品的铸造机械厂商。 KW公司创建于1907年。1909年该公司成功地制造了第一台乎工操作的造型机,其压实力达5000公斤。此后从未间断过造型设备的生产,而且向液压传动和电气无触点控制发展,品种和产量不断增加。1968年生产了砂箱内尺寸为2900×1300×600毫米的微震压实造型机,震击力为6500公斤,压实力为375000公斤。1974年生产了砂箱尺寸为2900×1700×500     

提高Z145造型机的震击有效负荷

在许多中小型铸造车间,Z145造型机仍得到广泛使用。这种造型机允许砂箱内尺寸400×500毫米;在管路供气压力6公斤/厘米~2时,额定举升力为160公斤,而总压实力可达6000公斤以上。使用证明,造型机压实能力大     

丹麦“DISA”公司无箱垂直分型造型机的新发展

一、2070型自动造型机1.技术参数压实后砂型尺寸高×宽 700×950毫米厚(可连续调节) 最小～200毫米最大～560毫米 (型腔深度为320～800毫米)生产力 (无芯、型厚200毫米、型组长30米) 275型/时(有芯且采用2073型下芯机) 250型/时外形尺寸(长×宽×高) 8622×1600×3620毫米     

“迪沙”2070型无箱射压造型机

最新设计的迪沙2070型垂直分型无箱射压造型机,铸型尺寸为950×700毫米,厚为200～560毫米,生产率可达275型/时(图1)。迪沙2070型造型机是根据著名的垂直分型原理的最新设计.这次新设计的     

冲天炉点火方法的革新

下面介绍的是我厂二车间大炉组革新的二种冲天炉点火方法。这两种方法早已用于生产,效果很好。一、小炉点火法点火小炉的炉型和各部尺寸如图1所示。点火小炉的操作程序是: 1.小炉炉衬材料与冲天炉相同,厚度20～50毫米,要捣实,表面光洁并烘干; 2.备料:木柴块度以200×20～250×35毫米为宜,焦碳块度为20×20～40×40毫米。两只小炉用木柴2～3公斤,焦碳6～8公斤; 3.小炉放置于冲天护炉缸两侧(图2)与炉缸接缝处用泥封严;     

三工位气流冲击造型机及其工艺特性分析

本文简要介绍了1000×830×300/520毫米三工位气流冲击造型机的结构及工作程序,着重对其工艺特性如工作压力的影响、吃砂量、填砂高度、铸型硬度分布、砂箱面积的影响及耗气量等作了分析研究。     

双机三工位水平分型脱箱造型机

上海市机械制造工艺研究所与上海重机公司下属几个工厂组成的联合研制组,经过一年多的努力,设计制造了一台砂型尺寸为800×600×150～250/150～250毫米,具有独特风格的水平分型脱箱高压造型机。该机由下型造型机、上型造型机、合型及砂型送出机构等部分组成。主机有上海冶金矿山机械厂制成,并安装在该厂进行调试。去年十一月进行了手控单     

浇口杯造型机

遵照伟大领袖毛主席“要节约闹革命”的教导,我们利用我厂的产品有利条件,花费很少的劳动和材料,制成了简易的浇口杯造型机,很受铸造车间师傅们的欢迎,解决了生产问题。浇口杯造型机的秸构如图所示。机架用80×80×8的角钢制成,在机架中用螺栓固定造型机的工作缸。工作缸是车辆上的203×305制动缸部件。为使压盖在开合时不与砂箱碰撞,在工作台右方以固定端为圆心,沿杯套中心线焊一个30毫米宽12毫米厚90度的月牙板。在砂箱的上部,离工作台下平面2毫米处,焊四个5毫米厚的揩     

铸钢小件造芯烘干机械化流水线

太原机车车辆厂铸工车间革命职工在厂房面积小、铸件品种多的情况下,建造了一条铸钢小件造芯烘干机械化流水线。该流水线由造型机、连续式烘芯电炉、砂芯输送器三部分组成,实现了机械化,提高工效1倍以上。 1.造型机台面尺寸500×700毫米,生产率40～50型/时。     

用于小件批量生产的气动震压造型机

为满足小型铸件大批量生产的需要,我厂自1972年9月以来,自行设计和制造了适于小件造型的气动震压造型机,至目前已有20多台投入使用。该机结构简单、制造容易、造价低。经长期使用证明,操作方便、易维修。一、主要结构该机以同类型造型机为基础,结合我厂铸件生产的实际情况,在结构上进行改进而设计的。用于造型砂箱最大内尺寸550×450×200毫米。其结构如图1所示。     

铸铜件水爆清砂

我厂从65年 11月至今,一直坚持用水爆清砂法清理ZQSn10—2、ZQSn3－7－5－1、ZQAl9—2青铜和ZHSi80—3、 ZHMn55－3－1黄铜的各类阀体及泵体铸件。水爆总重约296吨。铸型种类有干型、有潮型。铸件壁厚为4~35毫米。铸件轮廓尺寸从76×48×52至720×600×460。单件重量0．5~250公斤。其中50公斤以上大件的水爆成功率在90%以上,20~40公斤中件成功率在75%以上,小件成功率在50~70%。水爆质量稳定,未发现水爆裂纹现象,对产品的物理和机械性能无显著影响。     

造型机的改装及快换型板的设计

我厂有仿苏вФ-2造型机四台.其主要性能如下:台面尺寸500×400公厘,震实活塞直径75公厘,实测有效率重能力为110公斤,压实活塞直径为254公厘,可压实平均尺寸为350公厘、高50公厘的砂型.原造型机仅适用于双面型板脱箱法造型,只能造小型铸件的砂型,但小型铸件往往是有限的,如果要适中小型铸件的砂型(重量小于50公斤,砂箱内部尺寸为650×500×150公厘的砂型,砂型及型     

四级造型工

一、造型制芯设备掌握通用造型制芯设备的使用和维护保养方法,并应对它们的结构与性能有所了解。例如Z145A震压造型机,目前在中小型铸工车间中使用仍比较普遍。它由震击机构、悬臂压头,起模机构、气路系统等组成。最大砂箱尺寸为500×400毫米,震击高度40毫米,震击频率200次/分,有效升力160公斤,     

MT-50汽缸体树脂砂铸造工艺

一、序言我公司仿制MT—50的关键件之——汽缸体,轮廓尺寸为115×110×95毫米,毛重只有2．5公斤,但形状复杂(见下图),尺寸精度要求高,如汽缸体进、排气口及其相对位置毛坯尺寸公差要求±0．2毫     

双工位大件高压造型机

我厂双工位大件高压造型机(砂箱内尺寸为2100×1200×450/450毫米),是一九六七年设计的。自一九七二年起,经三年多时间的边调试、边生产,生产负荷逐年加大。一九七五年六月、一九七六年四月6160型柴油机的曲轴箱铸件、机身铸件前后投产。自此,大件机器造型完全取代了手工造型的老工艺,双工位大件高压造型机成为车间大件造型工段的关键设备。     

400×300压膜造型机的专题介绍

最初我们设计了一台极简单的双工位压膜造机,形式如图1。经过试验效果良好,造型效率的确很高,铸出铸件精确光洁,基本上合乎铸造工艺的要求。尤其适合我厂管件造型,从而增强了我们对压膜造型机的制造和使用信心。又设针和试制成功一台较完善的400×300玉膜造型机(如图2)。在去年铸造机械专业会议上,我厂设计的400×300     

顶杆式压铁机

我厂小件造型线(主机为悬臂式气动微震造型机,砂箱内尺寸800×500×150/150毫米,采用连续式铸型输送机)上使用的压铁机如图1所示。这是一台改进后的顶杆式压铁机。该机具有以下特点:(1)取放压铁时,辊道开合准确可靠,结构简单,制造和维修方便;(2)左右各有一导向驱动两用顶杆,其直径较     

高硅碳比铸铁加微量锑铸造空气锤缸体铸件

一、问题的提出 C41—750kg空气锤缸体铸件,是我厂生产的各类铸件中最复杂的一种,该件外形尺寸为2300×1500×870毫米,材质为HT200,毛坯重6.5吨,工作缸与压缩缸要求硬度值为HB170～241(测试点分别在壁厚为45毫米的两缸双点划线内,如图示)。     

气流冲击造型机主要部件参数的设计

举升增压机构和定量斗加砂气压头机构,是气流冲击造型机的两大关键部件。作者通过公式输导, 计算出上述两大部件的主要结构尺寸,并用于砂箱尺寸“为800×600×250/250mm 的四立柱式气流冲击造型机的设计中。