基于特征的零件信息描述方法的研究与应用

基于特征的零件信息描述方法的研究与应用天津大学机械系郧建国，杜君文，梁童武主题词：零件，特征，信息描述１概述零件的的几何与工艺信息的描述及输入是人机交互式自动编程系统的重要内容之一。随着微电子技术和数控技术的飞速发展，国内外专家学者对这方面的研究越来...     

面向CAPP的齿轮类零件编码系统的开发

针对某齿轮工厂的实际需求,开发了齿轮零件分类编码系统,确定了基于特征形面描述的零件信息输入方式,并将零件编码与信息输入结合起来,实现了零件的自动编码,为齿轮零件CAPP系统开发提供了支持。     

智能CAPP中回转类零件信息描述与输入

介绍一种回转类零件智能CAPP零件信息描述与输入子系统,该系统采用几何特征与工艺特征相结合描述零件;采用菜单选择、图形显示、参数表格方式输入零件,并已较好地应用于回转类零件CAPP专家系统中。     

CAPP中零件信息的输入及工序图的自动生成方法的研究

零件信息的描述与输入一直是CAPP(computer—Aided Process Planning计算机辅助工艺设计，简称CAPP)系统的难点，研究现阶段对零件信息的输入的一些方法对CAPP的发展有很重要的意义。本文探讨了在几种常见的图形接口标准的基础上，如何实现从零件图纸中输入零件信息，然后经过CAPP系统处理，自动生成工序图。     

CAPP中回转体类零件的全信息描述

本文提出ＴＣＡＰＰ中回转体类零件信息描述的一种方法，利用该方法可以较方便地输入回转体类零件的全部信息，以便于ＣＡＰＰ系统对这些信息进行处理．     

基于面向对象技术的CAPP工艺建模研究

采用面向对象技术描述汽车半轴类零件的整个加工过程，建立半轴类零件的加工特征模型，将其抽象成为一个半轴零件类，类中封装了零件的管理信息、几何信息、工艺信息和加工信息等，并将这个模型转换为数据结构模型，利用数据结构的理论和方法对特征模型进行表达，从而达到对零件的整个加工过程的描述．该技术不仅提高了CAPP系统的柔性化程度，而且为CIMS的信息共享提供方便。     

解决CAPP零件信息输入的根本方法—产品特征建模法

零件信息的描述和输入是建立CAPP系统的前提。本文首先讨论了目前CAPP系统零件信息输入的三种主要方法,指出了各自的局限性。在此基础上,从整个CIM集成角度出发,提出了基于形状特征的产品建模技术。它从根本上解决了CAPP零件信息输入问题。文章概略地介绍了产品模型的基本结构和组成,强调了形态特征在产品建模中所起的重要作用。最后,分析了产品模型的CAPP应用情况。图2幅,参考文献6种。     

零件描述与型位特征分析法

从零件信息描述入手,针对计算机辅助工艺设计与制造(CAPPCNC)中必须解决的图形输入与计算机图形信息处理的困难,提出了“型位特征”理论。通过对零件的分解与恢复,为在CIMS环境下实现大型非回转体零件集成化制造,开辟了一条新的途径     

基于信息视图的飞机钣金零件编码方法研究

提出一种基于信息视图的飞机钣金零件编码方法,以全息特征树表示零件不同侧面、不同层次的信息及其关联关系,作为各种应用场合中零件信息组织和描述的基础和框架,以信息视图表示特定场合下的信息需求,并通过裁剪特征树描述。构造了飞机钣金零件的全息特征树,建立了信息视图的生成方法及基于信息视图的零件编码方法。给出了一个用于工艺规划的飞机钣金零件编码实例,证明了编码方法的有效性。     

基于特征映射的CAPP系统零件信息的自动输入

本文介绍了ＣＡＤ模型与ＣＡＰＰ模型在结构表达上的区别，给出了经特征映射模块得到的零件信息向ＣＡＰＰ模型组织结构转换的算法，并以ＳＴＥＰ格式文件将转换后的零件信息直接传输给ＣＡＰＰ系统，从而实现ＣＡＰＰ系统零件信息的自动输入。     

基于互联网的冲压零件特征建模研究

冲压零件的特征模型是冲压工艺与模具结构设计的重要基础 ,对实现冲模设计专家系统有着重要意义。基于互联网的冲模设计是目前新兴的研究领域 ,本文引入了扩展标示语言XML ,利用其特性定义了用于描述冲压零件特征的标准SFML ,实现了基于互联网的智能化冲压特征描述 ,使之成为基于互联网的冲模设计专家系统的基础。     

基于特征和面向对象的冷锻件产品信息建模研究

建立了支持冷锻工艺规划及模具设计系统的产品信息模型。该模型是一个包含零件层，特征层和几何层的层次模型，工艺规划系统通过对零件层的特征树以及总体信息集的操作获取相关信息；特征层将产品信息进行重组，以特征作为信息组合的单元和载体，封装了几何信息和非几何信息；几何层则实现与CAD系统的接口，以提供产品的几何实体描述，该模型将特征和面向对象技术结合起来，能有效地为冷锻工艺规划及模具设计系统提供信息支持。     

电火花线切割自动编程系统零件特征模型的研究

根据电火花线切割自动编程系统对零件智能化，参数化设计以及零件的三维显示和加工过程仿真的需要，通过对电火花线切割加工对象的分析，结合OpenGL在图形几何建模上的特点，建立了零件的特征模型，并在Winodws98下使用Visual C^ 开发了自动编程系统的仿真系统。     

基于Solid Works的零件特征几何信息提取方法研究

介绍了基于Solid Works特征造型的特点及分类，并从设计、工艺、加工的角度阐述了特征的定义。对如何提取Solid Works零件特征的几何信息进行了研究，提出了三种特征提取方法。并以Solid Works中的零件为例，通过VC＋＋6．0语言设计程序，成功地提取了零件特征的几何信息，将之保存在数据库中，为CAPP／CAM系统对数据的利用做好了准备。     

基于XML的制造设备描述方法研究与应用

信息集成日益成为计算机集成制造系统发展的热点和方向。本文针对计算机集成制造系统中制造设备信息的集成问题,通过特征方法建立了面向C IMS系统集成的制造设备描述模型,提出了基于XML的制造设备描述方法,并给出了基于XML Schem a的XML文档约束定义,以校验信息的有效性。最后,将其应用到网络化制造资源优化配置系统中,满足了实际需求。     

基于主特征模式的机电系统故障诊断算法(英文)

机电设备运行状态的监测对保障系统稳定可靠运行、预防重大事故发生有重要意义.针对传统诊断方法由于故障信息不足导致的诊断精确度差,提出了一种基于主特征模式识别的故障诊断方法.基于多源特征信息融合,研究了基于多传感器系统的特征融合故障诊断模型,讨论了反映系统运动状态特征的指标体系及故障诊断算法.文中以滚动轴承系统故障诊断为例,首先计算了各传感器获取信号的时域特征参数,然后,借助主特征模式对特征信息进行融合与降维处理,实验测试数据显示出与传统诊断方法相比较该算法有更好的故障诊断性能.研究结果表明了该方法在重型机电设备故障诊断中应用的可行性与合理性.     

导管数控弯曲工艺数据管理系统研究

导管数控弯曲工艺数据管理系统是导管数字化集成制造的重要组成部分.为实现导管数字化制造过程中的数据共享与传递,建立了基于集成特征的导管零件信息模型、工艺数据库逻辑结构、工艺数据管理系统体系结构和功能模块;针对系统开发和运行环境,论述了工艺数据管理系统的关键技术措施;基于ASP.NET开发环境和Oracle 10g后台数据库,利用C#语言自主设计和开发了导管数控弯曲工艺数据管理系统,实现了导管数字化制造过程中的信息集成.     

钣金零件CAD/DFM集成原型系统的建立

针对钣金零件的结构特点,采用特征技术,在特征造型的基础上建立了基于Pro／E平台的钣金零件CAD／DFM集成原型系统,从而实现DFM技术在钣金零价加工领域的应用以及产品整个生命周期中设计、制造信息的共享和集成。介绍了钣金零件CAD／DFM集成系统的体系结构、设计原则和采用的关键技术,以及可制造性评价模块的评价过程;以STEP中性文件作为描述产品数据信息的源文件,以产品设计特征数据库和制造特征数据库作为获取传递产品信息的中介,从而实现CAD与DFM的真正集成。采用该系统提供的方法对零件进行工艺性和经济性评价的结果表明,将DFM技术应用于钣金加工领域可以降低产品成本、提高生产率,加快产品的上市速度。     

面向回转体零件的分类编码系统的设计

零件分类编码系统是实现派生式或半生成式CAPP的核心部分。本文针对回转体零件研究了零件分类编码系统构成的关键技术：结构形式和标识方法。应用特征技术建立了一个以每一个工艺特征为核心的柔性零件分类编码系统——SmartCode系统。     

轴类零件特征建模CAD系统设计与开发

在研究特征建模技术的基础上，结合轴类零件的特征，用一种实用的特征分类方法和信息表达方法开发了一个特征造型系统，该系统界面友好，设计方便、高效。阐述了特征的定义及其分类，建立了基于特征的轴类零件信息模型，介绍了该特征造型系统的基本组成模块，为实现CAD／CAPP／CAM真正有效的集成和进一步开发并行工程打下了一定的基础。