低温氧化锌脱硫剂的研究

研究了氢氧化钠等碱性助剂对氧化锌脱硫剂低温活性的促进作用。在模拟工况条件下,进行常压硫容评价,实验结果表明：添加适量碱性助剂对提高氧化锌脱硫剂的低温硫容具有良好的效果     

低温氧化锌脱硫剂的研究

研究一氢氧化钠等碱性助剂对氧化锌脱硫剂低温活性的促进作用,在模拟工况条件下,进行常压硫容评价,实验结果表明：添加适量碱性助剂对提高氧化锌脱硫剂的低温硫容具有良好的效果。     

TG系列精脱硫剂及其科灵新工艺

TG系列氧化铁脱硫剂是从20世纪70年代初研究开发至今，有成型脱硫剂5个型号，粉状脱硫剂2个型号，填补了国内的空白，取代了国外进口脱硫剂，改变了我国氧化铁落后的脱硫工艺，满足了化工等原料气常、低温高精度脱除硫化氢的要求。     

原油化学脱硫剂的研究进展

从原油湿法脱硫方面介绍了化学脱硫剂的研究现状及应用。主要介绍了目前使用最广的如:胺类脱硫剂、氢氧化物脱硫剂、强氧化物脱硫剂和三嗪基类脱硫剂等几类化学脱硫剂的作用原理和使用条件以及它们的优缺点,为未来环境友好型高效脱硫剂的研发提供技术参考。     

高温煤气脱硫剂的开发研究

本文对高温煤气脱硫剂的制备及脱硫工艺条件做了研究，并对脱硫剂进行了十五个周期的脱硫再生循环试验。结果表明,制备的脱硫剂在600～620℃、常压及空速为1000h-1的条件下脱硫，脱硫剂强度及硫容没有出现明显下降，也没有出现脱硫剂的粉化现象。     

水煤气无变换有机硫加氢转化与脱除工艺技术的探讨

介绍了水煤气无变换有机硫低温加氢转化与活性炭脱除工艺,讨论了有机硫转化工艺条件的确定和加氢催化剂的选择,分析了活性炭脱硫剂的工艺要求和湿法脱硫的工艺条件,工艺运行表明,及时掌握工艺指标及控制情况,研究噻吩产生机理和脱除技术,可保障系统长周期运行。     

脱硫剂的研究进展

论述了脱硫的重要意义及研究状况,并针对目前常用的脱硫剂如胺类脱硫剂、活性炭脱硫剂、铁基脱硫剂和锌基脱硫剂等,详细阐述了各种脱硫剂的性能、特点、影响因素、研究进展以及应用状况,同时指出了各种脱硫剂目前存在的问题以及今后的发展趋势,最后对脱硫剂的前景进行了展望,为脱硫剂日后的研究及发展提供了技术参考。     

(锌、铜、锰)复合脱硫剂的制备及性能研究

用共沉淀法制备纳米脱硫剂前躯物,以硅铝酸盐为载体造粒成型,经450℃煅烧6h得到三元金属氧化物脱硫剂,此脱硫剂在240℃无氧条件下精脱H2S,且颗粒平均直径为1.0mm时,其穿透硫容可达33.5%,是一种适合于中低温条件下脱硫的脱硫剂。     

合成气脱硫剂PURASEC2020运行工况分析及粉化事故处理

阐述了煤制天然气合成气脱硫剂PURASEC2020的性质及使用条件;分析了脱硫剂粉化对甲烷化装置造成的影响;总结了脱硫剂粉化处置的经验;通过分析该脱硫剂的运行工况,提出了避免脱硫剂床层产生凝液、超温及避免硫穿透等脱硫剂的运行保护措施。     

一种高有机硫煤的化学药剂脱硫研究

选择复合脱硫剂在酸性条件下研究脱硫条件（煤浆浓度、处理时间、复合脱硫剂的浓度及溶液酸度）对高有机硫煤总硫、无机硫和有机硫脱硫率的影响．研究表明,煤浆浓度越低、处理时间越长、复合脱硫剂的浓度越大、处理溶液的酸度越大,总硫、无机硫和有机硫的脱硫率越大,最后对处理液和脱硫精煤进行了组分分析,探讨了酸性条件下复合脱硫剂脱除煤中总硫的反应及脱硫机理．     

固体脱硫剂的应用研究及展望

分析总结了铁系、锌系、锰系和活性炭系等固体脱硫剂的特点与应用研究现状。氧化铁属常温脱硫剂．可单独使用或与羰基硫水解催化剂联合使用,但脱硫精度低,复合后脱硫精度提高但温度也随之提高：锌系脱硫剂脱硫温度较高,但脱硫精度可靠,在工业上广泛应用;锰系脱硫剂高温时性能优越且再生能力强,但低温时硫容小,常用于高温烟气脱硫;活性炭系脱硫剂较适于有机硫的脱除。     

燃煤脱硫剂研究应用现状及进展

概述了脱硫剂在烟气脱硫技术中的利用研究现状和进展情况.探讨了目前应用的不同种类脱硫剂的优劣,指出中国目前烟气脱硫主要采用的技术是钙基脱硫剂的钙法,有开发潜力的是以氨为脱硫剂的氨法,因此实现硫污染有效控制且无二次污染,及副产品的资源化是今后脱硫技术研究的重要方面.     

ZnFe2O4高温煤气脱硫剂的再生

在热天平上对自制的ZnFe2O4脱硫剂进行了再生工艺研究，考察了再生温度、O2浓度对ZnFe2O4脱硫剂再生性能的影响；进行了多次硫化、再生循环实验，并与加入玻璃粉的样品进行了比较。结果表明，700℃下氧含量2.0%(vol)时再生可以获得良好的再生率和二次硫化反应活性；玻璃粉的少量加入，会改善脱硫剂长期使用的稳定性，但反应活性有所下降。     

类水滑石衍生锌基复合氧化物的硫化再生行为

通过共沉淀法合成了具有片状堆积结构的类水滑石衍生锌基（钴或镍掺杂）复合金属氧化物,并将其用于中高温煤气脱硫。本文采用X射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）分析了脱硫剂及其前体的物相组成与形貌织构,发现镍（或钴）掺杂后脱硫剂的主要晶相仍为具有六方纤锌矿结构的氧化锌,且镍（或钴）的引入并未明显改变锌铝复合氧化物及其类水滑石前体的形貌结构。在固定床评价装置上研究了脱硫剂的硫化与再生行为,研究表明,锌镍（或钴）摩尔比为20时对应的掺杂型脱硫剂穿透时间（324min）最长,硫容（25.4%）最高。与未掺杂脱硫剂相比,掺杂镍（或钴）的脱硫剂最佳再生温度降低60℃左右。引入镍（或钴）后,脱硫剂不仅在多次硫化再生循环过程中维持高硫容,而且仍具有片状结构,硫化再生循环稳定性显著增强。     

LD型燃煤脱硫剂研制及应用试验

LD型燃煤脱硫剂将催化的概念引入脱硫剂的设计中,通过添加催化剂,使脱硫效率大大提高。利用试验装置对不同产地的煤、添加不同比例的脱硫剂进行了多方案的试验,表明研制的脱硫剂最适合于全硫含量在1％左右煤的燃烧脱硫。通过在150t／h煤粉炉进行的工业化应用试验,表明脱硫效率稳定在60％以上,具有设备投资少、占地面积小、运行费用低、自动化程度高、操作维护方便等显著特点。     

氧化铁脱硫剂硫容的不同测定方法及其结果比较

介绍了一种氧化铁脱硫剂硫容的原粒度测定方法 ,并与小粒度测定方法作了对比实验。实验结果表明 ,原粒度检测方法更接近于工业应用。同时 ,EF 2型氧化铁精脱硫剂与国内其它牌号氧化铁脱硫剂相比具有脱硫精度高、反应速度快、穿透硫容大、强度高、耐水性好等特点     

石脑油脱硫剂性能评价

对拟投入使用的SY-1、SY-2、XBH三种商品脱硫剂进行性能对比研究,考察了空速、反应温度对脱硫剂穿透硫容的影响;通过浸水实验,考察了三种脱硫剂的耐水性。结果表明,三种脱硫剂常规使用稳定性均可靠,SY-2具有更高的穿透硫容,但耐水性略差;而SY-1具有更强的耐水性,穿透硫容略低;XBH指标性能居中。     

国内天然气干法脱硫剂的比较研究

概述了国内天然气干法脱硫技术及其应用情况,并对T103、T703和DS-1脱硫剂与目前国内市场上广泛应用的活性炭脱硫剂A进行了对比实验。实验结果表明,T103的穿透硫容比脱硫剂A高出近一倍,完全能满足工业生产要求;T703和DS-1的脱硫效果也略好于脱硫剂A。     

ZnFe2O4高温煤气脱硫剂的还原与硫化

采用共沉淀法制备了ZnFe2O4高温煤气脱硫剂,并在动态热天平上对其还原和硫化行为进行了研究,分别考察了温度、反应气氛对脱硫性能的影响。低于300℃,还原反应基本不发生：在450℃出现ZnFe2O4脱硫剂的最大还原速率：CO还原能力远不及ZnFe2O4脱硫剂硫化反应速率与浊度、H2S浓度成正比,300℃左右出现ZnFe2O4脱硫剂的最大硫化速率。还原与硫化反应可用等效应粒子模型描述,ZnFe2O4脱硫剂的还原与硫化反应存在控制段的转移。