悬臂弯曲加载金属材料疲劳损伤的测量方法研究

基于损伤力学理论,提出了一种金属材料疲劳损伤测量的新方法。即采用光滑板状试样,通过悬臂弯曲加载方式,以10CrNiMo钢为对象,研究金属材料疲劳损伤与其宏观参量——施力点位移特征量的相关性。研究结果表明,金属材料的疲劳损伤与其施力点位移特征量峰值满足特定的函数关系。据此,可以通过监测施力点位移特征量峰值的变化,来间接测量金属材料的疲劳损伤,并和相同加载条件下该材料的疲劳损伤临界值进行比较,从而为金属材料的安全服役和剩余寿命评估提供依据。     

疲劳试验机的横梁锁紧

拉压疲劳试验机立柱与横梁间采用预应力锁紧套锁紧代替横梁的液压锁紧，能够大大改善拉压疲劳试验机上下夹头同轴度，有助于提高材料疲劳试验结果的正确性。     

“金属材料疲劳试验和断裂试验”专题报道征稿启事

<正>据统计表明,在机械断裂失效总数中疲劳失效约占80%以上,因此疲劳问题引起了材料研究者和产品设计者的极大关注,越来越多的试验室开始开展疲劳试验和断裂试验。目前,金属材料疲劳试验和断裂试验方法国家标准主要有GB/T 12443-2007《金属材料扭应力疲劳试验方法》、GB/T 3075-2008《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》、GB/T 4337-2008《金属材料疲劳试验旋转弯曲方法》、GB/T 15248-2008《金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法》、GB/T 26077-2010《金属材     

“金属材料疲劳试验和断裂试验”专题报道征稿启事

<正>据统计表明,在机械断裂失效总数中疲劳失效约占80%以上,因此疲劳问题引起了材料研究者和产品设计者的极大关注,越来越多的试验室开始开展疲劳试验和断裂试验。目前,金属材料疲劳试验和断裂试验方法国家标准主要有GB/T 12443-2007《金属材料扭应力疲劳试验方法》、GB/T 3075-2008《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》、GB/T 4337-2008《金属材料疲劳试验旋转弯曲方法》、GB/T 15248-2008《金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法》、GB/T 26077-2010《金属材料疲劳试验轴向应变控制     

金属材料疲劳破坏随机预测模型的研究

本文在分析金属材料疲劳破坏是有随机性的基础上，建立了金属材料疲劳破坏的概率预测模型和灰色预测模型，并通过实例验证，两种预测模型都具有较好的精度，具有一定的理论意义和实际应用价值。     

“金属材料疲劳试验和断裂试验”专题报道征稿启事

<正>据统计表明,在机械断裂失效总数中疲劳失效约占80%以上,因此疲劳问题引起了材料研究者和产品设计者的极大关注,越来越多的试验室开始开展疲劳试验和断裂试验。目前,金属材料疲劳试验和断裂试验方法国家标准主要有GB/T 12443-2007《金属材料扭应力疲劳试验方法》、GB/T 3075-2008《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》、GB/T 4337-2008《金属材料疲劳试验旋转弯曲方法》、GB/T 15248-2008《金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方     

金属材料疲劳损伤的定量研究

通过对４５号钢材料在三种不同应力水平下纯弯疲劳试样的拉伸测试，研究了能量耗散随疲劳损伤的变化规律，发现能量耗散这一参量随损伤表现较为敏感。为此，本文提出一种新的损伤参量，且该参量能简单，有效地进行损伤完全分析，预计有工程应用价值。     

金属材料疲劳小裂纹扩展速率试验方法编制说明

概述了疲劳小裂纹试验方法航标的编制背景,论述了航标中几个主要技术问题,如,小裂纹试样和小裂纹监测方法的选择,三维应力强度因子K的确定,小裂纹数据有效性的判据及物理小裂纹门槛值,并且与ASTME647－9a方法中附录X3进行了比较。     

仪表用金属材料的强度可靠性研究

用可靠性工程技术对仪表用金属材料QSn6.5～0.1进行了疲劳强度和疲劳寿命的可靠性研究。结果表明:(1)不同生产厂生产同一牌号,同一规格虽性能指标符合标准要求,但其条件疲劳强度和疲劳寿命是不同的。即其强度可靠性不同。(2)材料的可靠性直接影响元件的可靠性。     

金属材料断裂韧度JIC试验方案研究

鉴于多数断裂韧度JIC试验无法按GB／T2038—1991测出结果，对JIC试验方案进行了分析，探讨了在JIC测试中存在的问题并应用GB／T2038—1991和GB／T2038—1980进行了相应的试验。结果表明，按照GB／T2038—1991标准试验的可行性与材料的有效屈服强度有关；采用GB／T2038—1991标准测出的JIC值一般比旧标准偏大；GB／T2038—1991已经不能适应材料发展的需要，迫切需要修订和完善。     

顶锻试验技术和快速顶锻试验机

介绍了金属材料顶锻试验的方法和设备。快速顶锻试验机集校直、剪切和顶锻三工位于一体，以40mm／s的速度进行试验，在0．5s内完成顶锻冲压过程，与老式的手锤、压力机、万能试验机及锻压机相比，更能全面满足国家标准的要求。     

金属铍材室温平面应变断裂韧性测试方法

介绍了金属铍材的室温断裂韧性测试方法,并对不同方法进行了讨论,认为采用载荷比（Pmin/Pmax)为－3的拉－压疲劳循环加载方式,可以制备出脆性金属铍材KIC测试所需要的疲劳裂纹,所测试的铍材室温断裂韧性KIC均值为9．91MPa.m^1/2,标准偏差为0．73MPa.m^1/2,符合国家标准要求。     

高强度大六角头螺栓联接副的扭矩系数和抗滑移系数的测定方法

扭矩系数及抗滑移系数是评定高强度螺栓性能级别的重要参数。讨论了扭矩系数的影响因素;在理论分析的基础上,通过试验研究各种因素对扭矩系数的影响规律。另外探讨了钢结构高强度螺栓联接面抗滑移系数试验的过程质量控制,并解决了试验中的一些实际问题。     

金属材料断裂韧度测量不确定度的评定

对金属材料断裂韧度KIC的测量不确定度进行了评定。从试验机等级、试样尺寸测量、试验人员和引伸计等方面对引起不确定性的因素进行了详细讨论和计算。并指出影响断裂韧度测量准确性的主要因素是试验机的等级和人员技术水平。     

STATISTICAL ANALYSIS OF DEFECTS FOR FATIGUE STRENGTH PREDICTION AND QUALITY CONTROL OF MATERIALS

A wide range of studies and experimental evidence have shown that the lower bound of fatigue properties can be correctly predicted by considering the maximum occurring defect size. The estimate of this dimension can be done by analysing the defect sizes using the statistics of extremes.
The scope of this paper is to discuss and investigate the two key points in a successful application of this technique: the first is the choice of statistical method for the analysis of data; the second is the knowledge of the minimum number of defects needed to obtain a good estimate of extreme defects.
The results obtained in this study allow one to formulate a procedure for estimating the extreme defects with a precision suitable for fatigue strength prediction.     

金属蜂窝平板加热过程的数值模拟及试验研究

对某种金属蜂窝平板进行了模拟气动加热试验，测定了加热表面和非加热表面的瞬态温度。在试验结果的基础上，考虑传导和辐射传热的偶合作用，建立了该金属蜂窝平板传热的有限元分析模型。计算结果与试验结果吻合较好，表明该数值模拟方法可用于计算传导和辐射偶合问题。对有限元计算结果和试验结果的进一步分析表明，温度沿厚度方向呈规则的线性分布，该规律对于金属蜂窝的设计和使用有重要的指导意义。     

G99钢时效过程的Mssbauer谱研究

用Mossbauer谱学方法研究高强高韧钢G99（Fe－9Ni－9Co－2Cr－1Mo）的时效过程．结果表明,在时效过程中G99钢的超精细场分布发生明显变化,480℃时效5h超精细场高场成分所占比例最大,平均超精细场达到最大值．时效1～3h时,碳化物类型发生变化．     

服役过的GH36涡轮盘材料的高温J_R曲线和断裂韧性

测定了服役时间不同的GH36涡轮盘材料在550℃的J_R曲线和断裂韧性.分析结果显示,服役后材料的断裂韧性可能有所下降,但其变化幅度明显小于不同盘件材质差异的影响.文中分析了采用载荷-加载点位移曲线确定CT试件J积分值带来的误差并提出了近似修正方法.     

ASTM金属材料拉伸试验方法介绍

介绍了ASTM E8(E8M)标准中的金属材料屈服强度、屈服点伸长率、均匀伸长率、抗拉强度、伸长率和断面收缩率的测量方法，并与我国相应的标准试验方法进行了比较。